CN114165021B - 一种网络架空地板 - Google Patents

一种网络架空地板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种网络架空地板，涉及地板安装技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括安装底座，所述安装底座顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓安装有支撑管，所述支撑管内壁滑动插接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有定位件，且定位件顶部轴心位置处焊接有螺纹管。本发明其地板底部的支撑管利用固定螺栓螺接固定的方式进行安装，不仅能够有效降低支撑件所占用的空间，而且也便于后期维修更换，降低成产成本，而安装底座底部四角设置的防滑橡胶垫可以防止安装底座在使用过程中出现移动的情况，而且相邻支撑管之间还设有C型卡板进行固定，从而大大增加整体牢固性。

Description

一种网络架空地板
技术领域
本发明涉及地板安装技术领域，尤其涉及一种网络架空地板。
背景技术
架空地板是一种模块化的活动地板，在金属的基础支座上安装，支座之间有横向的支撑。活动地板一般是在钢板底上胶粘多层刨花木板，然后再敷贴耐磨层贴砖或聚乙烯贴砖。
但是现有的架空地板在安装的过程中较为繁琐，并且在安装的过程中往往会出现地板错位的情况，而且地板的整体强度不佳，在长时间的使用后，很容易出现地板踏空的情况，从而导致人员受伤，并且由于地板底部架空，当快速走动的时候回出现地板底部剧烈空饷的情况出现。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网络架空地板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种网络架空地板，包括安装底座，所述安装底座顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓安装有支撑管，所述支撑管内壁滑动插接有支撑杆，且支撑杆顶部焊接有支撑板；
所述支撑板顶部外壁焊接有定位件，且定位件顶部轴心位置处焊接有螺纹管，所述支撑板顶部外壁开有等距离分布的插接孔，且插接孔内壁均插接有插接杆，所述插接杆顶部焊接有矩形地板，且矩形地板底部四角均开有弧形定位槽；
所述矩形地板四角均开有弧形切面，且矩形地板顶部四角均开有安装凹槽，所述螺纹管内壁螺接有固定螺丝，且矩形地板底部外壁开有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁焊接有等距离分布的加强杆，且相邻加强杆之间粘接有吸音棉；
所述矩形凹槽中心位置处焊接有轴心定位管，且矩形地板底部固定有干燥板，所述轴心定位管底部内壁固定有第一圆形磁铁，且第一圆形磁铁底部固定有第二圆形磁铁，所述第二圆形磁铁底部轴心位置处安装有支撑丝杆，且支撑丝杆外壁螺接有承重管。
进一步的，所述支撑杆的两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有螺纹杆，所述支撑管顶部两侧外壁开有对称分布的螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆形成紧固配合。
进一步的，所述支撑管外壁开有等距离分布的环形卡槽，且环形卡槽两侧内壁开有相互交叉分布的定位槽，所述环形卡槽内壁卡接固定有C型卡板，且C型卡板之间焊接有连接杆。
进一步的，所述安装底座底部四角均粘接有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫底部外壁均开有等距离分布的防滑螺纹。
进一步的，所述矩形地板相邻两侧外壁粘接有第一密封条，且矩形地板另外相邻两侧外壁均粘接有第二密封条，所述第一密封条位于第二密封条上方。
进一步的，所述加强杆底部外壁开有弧形卡槽，且弧形卡槽内部卡接固定有环形加强杆。
进一步的，所述承重管一侧外壁焊接有导电环，且导电环底部焊接有静电导线，所述静电导线远离导电环一端放置在地面。
进一步的，所述支撑丝杆和承重管的高度之和与支撑管和支撑杆的高度之和相同。
进一步的，所述弧形切面的内壁半径与螺纹管外壁半径相适配，且安装凹槽内壁尺寸与固定螺丝尺寸相适配。
本发明的有益效果为：
1、本设计的网络架空地板，其地板底部的支撑管利用固定螺栓螺接固定的方式进行安装，不仅能够有效降低支撑件所占用的空间，而且也便于后期维修更换，降低成产成本，而安装底座底部四角设置的防滑橡胶垫可以防止安装底座在使用过程中出现移动的情况，而且相邻支撑管之间还设有C型卡板进行固定，从而大大增加整体牢固性；
2、本设计的网络架空地板，通过在矩形地板底部开有矩形凹槽，而且在矩形凹槽内部焊接有等距离分布的加强杆，从而可以大大增加地板整体强度，而且在加强杆底部设有环形加强杆进行二次加固，并且在矩形地板底部中心位置处设有支撑丝杆进行顶起，从而能够防止地板在长时间使用过后，边角出现坍塌掉落的情况，进一步的加强整体安全性；
3、本设计的网络架空地板，通过在矩形地板底部设置吸音棉和干燥板，不仅能够对底部进行干燥处理，而且还能够有效降低底部空鼓走动所造成的噪音，而且地板的安装也极为方便，只需要对位插接插接杆即可进行定位处理，大大提高安装速度，而且设置的安装凹槽也可以有效遮挡固定螺丝的突出，提高地板的整体美观。
附图说明
图1为本发明提出的一种网络架空地板的整体三维结构主视图；
图2为本发明提出的一种网络架空地板的整体三维结构仰视图；
图3为本发明提出的一种网络架空地板的整体三维结构侧视图；
图4为本发明提出的一种网络架空地板的整体拆分三维结构侧视图；
图5为本发明提出的一种网络架空地板的拆分结构俯视图；
图6为本发明提出的一种网络架空地板的矩形地板内部结构示意图；
图7为本发明提出的一种网络架空地板的整体拆分结构仰视图；
图8为本发明提出的一种网络架空地板的整体拆分第一视角结构示意图；
图9为本发明提出的一种网络架空地板的矩形地板三维结构主视图；
图10为本发明提出的一种网络架空地板的矩形地板拆分三维结构示意图。
图中：1安装底座、3固定螺栓、4支撑管、5支撑杆、6螺纹孔、7螺纹杆、8环形卡槽、9定位槽、10C型卡板、11连接杆、12支撑板、13定位件、14螺纹管、15插接孔、16防滑橡胶垫、17插接杆、18矩形地板、19弧形定位槽、20弧形切面、21安装凹槽、22第一密封条、23第二密封条、24固定螺丝、25矩形凹槽、26加强杆、27吸音棉、28弧形卡槽、29环形加强杆、30轴心定位管、31干燥板、32第一圆形磁铁、33第二圆形磁铁、34支撑丝杆、35承重管、36静电导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-8，一种网络架空地板，包括安装底座1，安装底座1顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓3安装有支撑管4，支撑管4内壁滑动插接有支撑杆5，且支撑杆5顶部焊接有支撑板12；
支撑杆5的两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔6，且螺纹孔6内壁螺接有螺纹杆7，支撑管4顶部两侧外壁开有对称分布的螺纹孔6，且螺纹孔6与螺纹杆7形成紧固配合，支撑管4外壁开有等距离分布的环形卡槽8，且环形卡槽8两侧内壁开有相互交叉分布的定位槽9，环形卡槽8内壁卡接固定有C型卡板10，且C型卡板10之间焊接有连接杆11；
支撑板12顶部外壁焊接有定位件13，且定位件13顶部轴心位置处焊接有螺纹管14，支撑板12顶部外壁开有等距离分布的插接孔15，且插接孔15内壁均插接有插接杆17，插接杆17顶部焊接有矩形地板18，且矩形地板18底部四角均开有弧形定位槽19；
安装底座1底部四角均粘接有防滑橡胶垫16，且防滑橡胶垫16底部外壁均开有等距离分布的防滑螺纹，矩形地板18相邻两侧外壁粘接有第一密封条22，且矩形地板18另外相邻两侧外壁均粘接有第二密封条23，第一密封条22位于第二密封条23上方；
其地板底部的支撑管利用固定螺栓3螺接固定的方式进行安装，不仅能够有效降低支撑件所占用的空间，而且也便于后期维修更换，降低成产成本，而安装底座1底部四角设置的防滑橡胶垫16可以防止安装底座1在使用过程中出现移动的情况，而且相邻支撑管4之间还设有C型卡板10进行固定，从而大大增加整体牢固性；
矩形地板18四角均开有弧形切面20，且矩形地板18顶部四角均开有安装凹槽21，螺纹管14内壁螺接有固定螺丝24，且矩形地板18底部外壁开有矩形凹槽25，矩形凹槽25内壁焊接有等距离分布的加强杆26，且相邻加强杆26之间粘接有吸音棉27；
加强杆26底部外壁开有弧形卡槽28，且弧形卡槽28内部卡接固定有环形加强杆29，承重管35一侧外壁焊接有导电环，且导电环底部焊接有静电导线36，静电导线36远离导电环一端放置在地面；
矩形凹槽25中心位置处焊接有轴心定位管30，且矩形地板18底部固定有干燥板31，轴心定位管30底部内壁固定有第一圆形磁铁32，且第一圆形磁铁32底部固定有第二圆形磁铁33，第二圆形磁铁33底部轴心位置处安装有支撑丝杆34，且支撑丝杆34外壁螺接有承重管35；
支撑丝杆34和承重管35的高度之和与支撑管4和支撑杆5的高度之和相同，弧形切面20的内壁半径与螺纹管14外壁半径相适配，且安装凹槽21内壁尺寸与固定螺丝24尺寸相适配。
当使用该装置时，首先利用固定螺栓3穿插进圆形通槽的内部，然后将支撑管4固定在安装底座1的上方，并且根据所需要安装的高度，将支撑杆5插接在支撑管4的内部，并利用螺纹杆7固定在两侧的螺纹孔6内部中进行固定，然后将安装底座1放置在地面，并且相邻支撑管4之间卡接固定C型卡板10进行连接，连接完毕后铺设在地面。
实施例2：
参照图2-10，一种网络架空地板，包括安装底座1，安装底座1顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓3安装有支撑管4，支撑管4内壁滑动插接有支撑杆5，且支撑杆5顶部焊接有支撑板12；
支撑杆5的两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔6，且螺纹孔6内壁螺接有螺纹杆7，支撑管4顶部两侧外壁开有对称分布的螺纹孔6，且螺纹孔6与螺纹杆7形成紧固配合，支撑管4外壁开有等距离分布的环形卡槽8，且环形卡槽8两侧内壁开有相互交叉分布的定位槽9，环形卡槽8内壁卡接固定有C型卡板10，且C型卡板10之间焊接有连接杆11；
支撑板12顶部外壁焊接有定位件13，且定位件13顶部轴心位置处焊接有螺纹管14，支撑板12顶部外壁开有等距离分布的插接孔15，且插接孔15内壁均插接有插接杆17，插接杆17顶部焊接有矩形地板18，且矩形地板18底部四角均开有弧形定位槽19；
通过在矩形地板18底部开有矩形凹槽25，而且在矩形凹槽25内部焊接有等距离分布的加强杆26，从而可以大大增加地板整体强度，而且在加强杆26底部设有环形加强杆29进行二次加固，并且在矩形地板18底部中心位置处设有支撑丝杆34进行顶起，从而能够防止地板在长时间使用过后，边角出现坍塌掉落的情况，进一步的加强整体安全性；
安装底座1底部四角均粘接有防滑橡胶垫16，且防滑橡胶垫16底部外壁均开有等距离分布的防滑螺纹，矩形地板18相邻两侧外壁粘接有第一密封条22，且矩形地板18另外相邻两侧外壁均粘接有第二密封条23，第一密封条22位于第二密封条23上方；
矩形地板18四角均开有弧形切面20，且矩形地板18顶部四角均开有安装凹槽21，螺纹管14内壁螺接有固定螺丝24，且矩形地板18底部外壁开有矩形凹槽25，矩形凹槽25内壁焊接有等距离分布的加强杆26，且相邻加强杆26之间粘接有吸音棉27；
加强杆26底部外壁开有弧形卡槽28，且弧形卡槽28内部卡接固定有环形加强杆29，承重管35一侧外壁焊接有导电环，且导电环底部焊接有静电导线36，静电导线36远离导电环一端放置在地面；
矩形凹槽25中心位置处焊接有轴心定位管30，且矩形地板18底部固定有干燥板31，轴心定位管30底部内壁固定有第一圆形磁铁32，且第一圆形磁铁32底部固定有第二圆形磁铁33，第二圆形磁铁33底部轴心位置处安装有支撑丝杆34，且支撑丝杆34外壁螺接有承重管35；
支撑丝杆34和承重管35的高度之和与支撑管4和支撑杆5的高度之和相同，弧形切面20的内壁半径与螺纹管14外壁半径相适配，且安装凹槽21内壁尺寸与固定螺丝24尺寸相适配。
当使用该装置时，首先利用固定螺栓3穿插进圆形通槽的内部，然后将支撑管4固定在安装底座1的上方，并且根据所需要安装的高度，将支撑杆5插接在支撑管4的内部，并利用螺纹杆7固定在两侧的螺纹孔6内部中进行固定，然后将安装底座1放置在地面，并且相邻支撑管4之间卡接固定C型卡板10进行连接，连接完毕后铺设在地面；
铺设完毕之后将吸音棉27填充在矩形地板18底部的矩形凹槽25内部，并且将环形加强杆29安装固定在加强杆26的弧形卡槽28内部进行固定，从而完成安装，之后将干燥板31安装在矩形地板18上，并且调节支撑丝杆34与承重管35之间的高度，使得支撑丝杆34和承重管35之间的高度与支撑管4与支撑杆5之间的高度相同。
实施例3：
参照图3-7，一种网络架空地板，包括安装底座1，安装底座1顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓3安装有支撑管4，支撑管4内壁滑动插接有支撑杆5，且支撑杆5顶部焊接有支撑板12；
支撑杆5的两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔6，且螺纹孔6内壁螺接有螺纹杆7，支撑管4顶部两侧外壁开有对称分布的螺纹孔6，且螺纹孔6与螺纹杆7形成紧固配合，支撑管4外壁开有等距离分布的环形卡槽8，且环形卡槽8两侧内壁开有相互交叉分布的定位槽9，环形卡槽8内壁卡接固定有C型卡板10，且C型卡板10之间焊接有连接杆11；
支撑板12顶部外壁焊接有定位件13，且定位件13顶部轴心位置处焊接有螺纹管14，支撑板12顶部外壁开有等距离分布的插接孔15，且插接孔15内壁均插接有插接杆17，插接杆17顶部焊接有矩形地板18，且矩形地板18底部四角均开有弧形定位槽19；
安装底座1底部四角均粘接有防滑橡胶垫16，且防滑橡胶垫16底部外壁均开有等距离分布的防滑螺纹，矩形地板18相邻两侧外壁粘接有第一密封条22，且矩形地板18另外相邻两侧外壁均粘接有第二密封条23，第一密封条22位于第二密封条23上方；
矩形地板18四角均开有弧形切面20，且矩形地板18顶部四角均开有安装凹槽21，螺纹管14内壁螺接有固定螺丝24，且矩形地板18底部外壁开有矩形凹槽25，矩形凹槽25内壁焊接有等距离分布的加强杆26，且相邻加强杆26之间粘接有吸音棉27；
加强杆26底部外壁开有弧形卡槽28，且弧形卡槽28内部卡接固定有环形加强杆29，承重管35一侧外壁焊接有导电环，且导电环底部焊接有静电导线36，静电导线36远离导电环一端放置在地面；
通过在矩形地板底部设置吸音棉27和干燥板31，不仅能够对底部进行干燥处理，而且还能够有效降低底部空鼓走动所造成的噪音，而且地板的安装也极为方便，只需要对位插接插接杆17即可进行定位处理，大大提高安装速度，而且设置的安装凹槽21也可以有效遮挡固定螺丝的突出，提高地板的整体美观；
矩形凹槽25中心位置处焊接有轴心定位管30，且矩形地板18底部固定有干燥板31，轴心定位管30底部内壁固定有第一圆形磁铁32，且第一圆形磁铁32底部固定有第二圆形磁铁33，第二圆形磁铁33底部轴心位置处安装有支撑丝杆34，且支撑丝杆34外壁螺接有承重管35；
支撑丝杆34和承重管35的高度之和与支撑管4和支撑杆5的高度之和相同，弧形切面20的内壁半径与螺纹管14外壁半径相适配，且安装凹槽21内壁尺寸与固定螺丝24尺寸相适配。
当使用该装置时，首先利用固定螺栓3穿插进圆形通槽的内部，然后将支撑管4固定在安装底座1的上方，并且根据所需要安装的高度，将支撑杆5插接在支撑管4的内部，并利用螺纹杆7固定在两侧的螺纹孔6内部中进行固定，然后将安装底座1放置在地面，并且相邻支撑管4之间卡接固定C型卡板10进行连接，连接完毕后铺设在地面；
铺设完毕之后将吸音棉27填充在矩形地板18底部的矩形凹槽25内部，并且将环形加强杆29安装固定在加强杆26的弧形卡槽28内部进行固定，从而完成安装，之后将干燥板31安装在矩形地板18上，并且调节支撑丝杆34与承重管35之间的高度，使得支撑丝杆34和承重管35之间的高度与支撑管4与支撑杆5之间的高度相同；
调节完毕之后，将第一圆形磁铁32与第二圆形磁铁33相互吸附固定，然后将矩形地板18底部四周的插接杆17插接进插接孔15内部，并且利用固定螺丝24螺接在螺纹管14内部进行固定，从而完成对矩形地板18的拼接，拼接完毕之后利用相同尺寸的圆形装饰板卡接在安装凹槽21内部进行装饰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种网络架空地板，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)顶部中心位置处开有圆形通槽，且圆形通槽内部通过固定螺栓(3)安装有支撑管(4)，所述支撑管(4)内壁滑动插接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)顶部焊接有支撑板(12)；
所述支撑板(12)顶部外壁焊接有定位件(13)，且定位件(13)顶部轴心位置处焊接有螺纹管(14)，所述支撑板(12)顶部外壁开有等距离分布的插接孔(15)，且插接孔(15)内壁均插接有插接杆(17)，所述插接杆(17)顶部焊接有矩形地板(18)，且矩形地板(18)底部四角均开有弧形定位槽(19)；
所述矩形地板(18)四角均开有弧形切面(20)，且矩形地板(18)顶部四角均开有安装凹槽(21)，所述螺纹管(14)内壁螺接有固定螺丝(24)，且矩形地板(18)底部外壁开有矩形凹槽(25)，所述矩形凹槽(25)内壁焊接有等距离分布的加强杆(26)，且相邻加强杆(26)之间粘接有吸音棉(27)；
所述矩形凹槽(25)中心位置处焊接有轴心定位管(30)，且矩形地板(18)底部固定有干燥板(31)，所述轴心定位管(30)底部内壁固定有第一圆形磁铁(32)，且第一圆形磁铁(32)底部固定有第二圆形磁铁(33)，所述第二圆形磁铁(33)底部轴心位置处安装有支撑丝杆(34)，且支撑丝杆(34)外壁螺接有承重管(35)。
2.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述支撑杆(5)的两侧外壁开有等距离分布的螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)内壁螺接有螺纹杆(7)，所述支撑管(4)顶部两侧外壁开有对称分布的螺纹孔(6)，且螺纹孔(6)与螺纹杆(7)形成紧固配合。
3.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述支撑管(4)外壁开有等距离分布的环形卡槽(8)，且环形卡槽(8)两侧内壁开有相互交叉分布的定位槽(9)，所述环形卡槽(8)内壁卡接固定有C型卡板(10)，且C型卡板(10)之间焊接有连接杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述安装底座(1)底部四角均粘接有防滑橡胶垫(16)，且防滑橡胶垫(16)底部外壁均开有等距离分布的防滑螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述矩形地板(18)相邻两侧外壁粘接有第一密封条(22)，且矩形地板(18)另外相邻两侧外壁均粘接有第二密封条(23)，所述第一密封条(22)位于第二密封条(23)上方。
6.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述加强杆(26)底部外壁开有弧形卡槽(28)，且弧形卡槽(28)内部卡接固定有环形加强杆(29)。
7.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述承重管(35)一侧外壁焊接有导电环，且导电环底部焊接有静电导线(36)，所述静电导线(36)远离导电环一端放置在地面。
8.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述支撑丝杆(34)和承重管(35)的高度之和与支撑管(4)和支撑杆(5)的高度之和相同。
9.根据权利要求1所述的一种网络架空地板，其特征在于，所述弧形切面(20)的内壁半径与螺纹管(14)外壁半径相适配，且安装凹槽(21)内壁尺寸与固定螺丝(24)尺寸相适配。
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