CN106025957A - 电缆支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种电缆支撑装置，它包括槽钢竖杆、支撑底座和电缆起升装置，支撑底座包括底板和插接块，插接块设置在底板的边缘上，且在插接块上设置有与槽钢竖杆的外形相吻合的槽钢凹槽，槽钢竖杆的底端插接在槽钢凹槽内，槽钢竖杆的背面上至少设置有一个横向支撑杆，横向支撑杆上套置有若干个隔离板，且在横向支撑杆中部位置设置一辅助固定装置，电缆起升装置设置在槽钢竖杆的顶端。本发明结构简单，使用方便，因其不用固定在铺设墙壁上，大大的降低了电缆铺设的准备工作；利用本发明中的提升装置，可将电缆轻松抬起并放置在相应的架设高度上，从而减轻了工作人员的劳动强度。

Description

电缆支撑装置

技术领域

本发明涉及一种供电领域内使用的支架，尤其涉及一种电缆支撑装置。

背景技术

随着经济的不断发展，我国一些城市的规模越来越大。因城市居住人口密度大，高建筑物较多，故在繁华城市的电力架设中，供电电缆主要是从地下进行铺设。因用电设备较多，导致地下电缆的数量也多，在现有的地下电缆铺设中，电缆多数采用一些简易的支架进行支撑，现有的电缆支架大部分是固定在电缆沟的墙壁上，且两电缆支架间的距离较短，因电缆长度较长，从而导致电缆支架的数量较多，同时，电缆支架的固定的工作量也不小，进一步的，在建设电缆时，电缆需要人工用手抬放到电缆支架上，因一些电缆较重，工人反复抬举电缆，其工作强度也较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电缆支撑装置，该电缆支撑装置因自身带有支撑底座，故不需要固定在电缆沟墙壁上，减小了电缆架设时的工作量；同时，该支撑装置带有电缆起升机构，利用其可轻松将电缆提升至所需架设高度，从而降低了假设工人的劳动强度。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电缆支撑装置，它包括槽钢竖杆、支撑底座和电缆起升装置，所述支撑底座包括底板和插接块，所述插接块设置在所述底板的边缘上，且在所述插接块上设置有与所述槽钢竖杆的外形相吻合的槽钢凹槽，所述槽钢竖杆的底端插接在所述槽钢凹槽内，所述槽钢竖杆的背面上设置有至少一个横向支撑杆，所述横向支撑杆上套置有若干个隔离板，且在所述横向支撑杆中部位置设置一辅助固定装置，所述辅助固定装置包括一T型压杆，所述T型压杆包括上横杆和下横杆，所述上横杆可以以所述下横杆为中心做自由旋转运动，所述电缆起升装置设置在所述槽钢竖杆的顶端；

所述电缆起升装置包括横板、滑轮和带有拉绳的卷扬，两个所述横板相对固定在所述槽钢竖杆顶端两侧，所述滑轮设置在两个所述横板前端位置，所述卷扬设置在两个所述横板后端位置，所述卷扬上的拉绳一端绕过所述滑轮与一挂钩相连接，在所述卷扬的一侧还设置一转动把手。

优选的，所述横向支撑杆为一圆形杆。

进一步的，在所述槽钢竖杆的背面上设置有至少一个长圆孔，且所述长圆孔的一侧设置有若干个与长圆孔相贯通的卡位槽，在所述横向支撑杆的底端沿其径向方向设置一卡板，所述横向支撑杆末端卡接在所述卡位槽内，并通过所述卡板固定在所述槽钢竖杆上。

进一步的，所述隔离板由一圆环和沿所述圆环径向方向设置的竖板构成，且在所述竖板与所述圆环的连接处设置有倒角。

进一步的，所述隔离板由一圆环和沿所述圆环径向方向设置的纵向弧形板

构成，且在所述纵向弧形板的内侧壁上设置有若干滚动轴。

更进一步的，所述纵向弧形板的长度为L，150mm≤L≤300mm。

优选的，在所述横向支撑杆的中部位置设置一螺纹通孔，所述下横杆为一与所述螺纹通孔相配合螺纹杆，所述下横杆套置在所述螺纹通孔内，且在所述下横杆的下端套置一紧固螺母。

优选的，在所述横向支撑杆的中部位置设置一通孔，所述下横杆套置在所述通孔内，且在所述下横杆底端设置一环形板，一弹簧套置在所述下横杆的底端且位于所述环形板与所述横向支撑杆之间。

优选的，在所述上横杆的下底平面上设置有一层海绵垫。

优选的，在所述底板的下底平面上设置有三个插杆，且三个所述插杆呈三角形状态分布。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，使用方便，通过其支撑底座可自行放置在靠近电缆沟的墙壁处，解决了现有的每个电缆支架需要用螺栓固定的问题，从而大大降低了电缆架设工作量。

2、本发明中横向支撑杆上套置的纵向弧形板具有一定的长度，故其扩大了横向支撑杆对电缆在电缆轴向方向上的支撑距离，从而在一定程度上可减少所使用本发明的数量，同时，纵向弧形板能够沿着横向支撑杆自由转动，当电缆放置在纵向弧形板内之后，电缆依靠自身重量，可将纵向弧形板调节到最佳的支撑角度；进一步的，利用纵向弧形板上设置的滚动轴，可使得电缆在轴向方向的移动更加轻松、方便。

3、依靠本发明中的提升装置，可将需要架设的电缆轻松的提升到所要架设的高度上，无需人工搬运电缆，从而降低了工作人员的劳动强度。

4、本发明中横向支撑杆上设置的辅助固定装置，能够将架设在横向支撑杆的大量电缆进行固定，以防止在外力的作用下，架设在横向支撑杆上的电缆发生移动，以致排布发生错乱。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧视图；

图3为支撑底座整体结构示意图；

图4为辅助固定装置第一种具体实施例结构示意图；

图5为辅助固定装置第二种具体实施例结构示意图；

图6为隔离板第二种具体实施例结构示意图；

图7为槽钢竖杆结构视图；

图8为横向支撑杆结构示意图；

图9为图5中A出放大图；

图中：1槽钢竖杆、11长圆孔、12卡位槽、2支撑底座、21底板、211插杆、22插接块、221槽钢凹槽、3电缆起升装置、31横板、32转动把手、33挂钩、34卷扬、35拉绳、36滑轮、4横向支撑杆、41卡板、5隔离板、51圆环、52纵向弧形板、521滚动轴、53圆环、54竖板、6辅助固定装置、61 T型压杆、611上横杆、612下横杆、613螺母、614弹簧、615横板、616海绵垫。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-8，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似变形，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供了一种电缆支撑装置(如图1所示)，它包括槽钢竖杆1、支撑底座2和电缆起升装置3，支撑底座2位于槽钢竖杆1的下方，为便于整个装置便于运输，将槽钢竖杆1与支撑底座2采用插接方式连接，所述支撑底座2包括底板21和插接块22，所述插接块22设置在所述底板21的边缘上，且在所述插接块22上设置有与所述槽钢竖杆1的外形相吻合的槽钢凹槽221，需要组合时，将所述槽钢竖杆1的底端插接在所述槽钢凹槽221内便可将本发明组装完成，进一步的，为使得底板21起到牢固的支撑作用，在此，在所述底板21的下底平面上设置有三个插杆211，且三个所述插杆211呈三角形状态分布。

所述槽钢竖杆1的背面上至少设置有一个横向支撑杆4，如图1所示，在本具体实施例中，槽钢竖杆1上设置有三个横向支撑杆4，横向支撑杆4主要是用来支撑电缆，优选的，将横向支撑杆4设计为圆形杆，因在横向支撑杆4上的电缆较多，为防止电缆保护层老化，电缆保护层黏结在一起，故在所述横向支撑杆4上套置有若干个隔离板5，在本具体实施例中，优选了隔离板5的两种具体实施例，隔离板5的第一种具体实施例(如图2所示)：所述隔离板5由一圆环51和沿所述圆环51径向方向设置的纵向弧形板52构成，当架设电缆时，电缆分布在纵向弧形板52内，因圆环51能够沿着横向支撑杆4做自由滑动，故在重力的作用下，电缆能够调节纵向弧形板52到最佳的支撑角度上，纵向弧形板52主要是沿着电缆的轴向方向对其实施支撑，在架设电缆时，使得电缆在沿纵向弧形板52的轴向方向移动轻松、便利，在纵向弧形板52的内侧上设置有若干个滚动轴521，滚动轴521可自由转动，使得电缆与纵向弧形板52之间的静摩擦变成了动摩擦，大大减小了电缆与纵向弧形板52之间的阻力；为增大纵向弧形板52的支撑方位，减少本装置的使用数量，在此，将纵向弧形板52的长度L(150mm≤L≤300mm)的值设置为200mm；为使得隔离板5结构简单点，在此，设计了隔离板5的第二种具体实施例(如图6所示)：隔离板5由一圆环53和沿所述圆环53径向方向设置的竖板54构成，且在所述竖板54与所述圆环53的连接处设置有倒角,上述倒角能够有效防止隔离板5对电缆保护层的划伤。

在实际应用中，一条横向支撑杆4上会架设有多条电缆，为防止电缆在架设过程中，因一些外力作用从横向支撑杆4上散落下来，故在横向支撑杆4的中部位置设置一辅助固定装置6，所述辅助固定装置6包括一T型压杆61，所述T型压杆61包括上横杆611和下横杆612，所述上横杆611可以以所述下横杆612为中心做自由旋转运动(上横杆611绕下横杆612顶端做自由旋转运动的实现方式为本技术领域内现有技术，在此，不再做详细描述)。在本具体实施例中，T型压杆实现压紧的方式有两种，一种为采用螺纹方式进行压紧固定，另一种是利用弹簧进行压紧；当采用螺纹方式进行压紧时，其具体实施方式为：在所述横向支撑杆4的中部位置设置一螺纹通孔，所述下横杆612为一与所述螺纹通孔相配合螺纹杆，所述下横杆612套置在所述螺纹通孔内，且在所述下横杆612的下端套置一紧固螺母613，在进行压紧工作时，通过旋转螺母613便可实现；当利用弹簧进行压紧时，其具体实施方式为：所述横向支撑杆4的中部位置设置一通孔，所述下横杆612为一圆形杆，且套置在所述通孔内，在所述下横杆612底端设置一横板615，一弹簧614套置在所述下横杆613的底端且位于所述横板6154与所述横向支撑杆4之间，下横杆613通过弹簧614的弹力实现对电缆的固定。进一步的，为方式T型杆61对电缆保护层造成不必要的磨损，故在所述上横杆611的下底平面上设置有一层海绵垫616。

在现有的电缆架设中，一般是通过人工将电缆放置在支架上，因一些电缆较为笨重，故导致工人的劳动强度较大，为减缓工人的劳动强度，在槽钢竖杆1上端设置了一电缆起升装置3(如图2所示)，所述电缆起升装置包括横板31、滑轮36和带有拉绳的卷扬34，两个所述横板31相对固定在所述槽钢竖杆1顶端两侧，所述滑轮36设置在两个所述横板31前端位置，所述卷扬34设置在两个所述横板31后端位置，所述卷扬34上的拉绳35一端绕过所述滑轮34与一挂钩35相连接，在所述卷扬34的一侧还设置一转动把手32，当利用该装置提升电缆时，首先转动转动把手32将挂钩35下放到地面上，然后用挂钩32挂在电缆上，进一步的，通过转动把手32强电缆缓慢拉升至指定放置的横向支撑杆4的高度上，然后将电缆推放到横向支撑杆4上，再将挂钩35取下即可。

在放置电缆时，为便于调整横向支撑杆4的高度，在此，在所述槽钢竖杆1的背面上至少设置一长圆孔11，且所述长圆孔11的一侧设置有若干个与长圆孔相贯通的卡位槽12，在所述横向支撑杆4的底端沿其径向方向设置一卡板41，所述横向支撑杆4末端卡接在所述卡位槽12内，并通过所述卡板41固定在所述槽钢竖杆1上。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本发明的优选实施方式和实施例作了详述，但是本发明并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电缆支撑装置，其特征是，它包括槽钢竖杆、支撑底座和电缆起升装置，所述支撑底座包括底板和插接块，所述插接块设置在所述底板的边缘上，且在所述插接块上设置有与所述槽钢竖杆的外形相吻合的槽钢凹槽，所述槽钢竖杆的底端插接在所述槽钢凹槽内，所述槽钢竖杆的背面上设置有至少一个横向支撑杆，所述横向支撑杆上套置有若干个隔离板，且在所述横向支撑杆中部位置设置一辅助固定装置，所述辅助固定装置包括一T型压杆，所述T型压杆包括上横杆和下横杆，所述上横杆可以以所述下横杆为中心做自由旋转运动，所述电缆起升装置设置在所述槽钢竖杆的顶端；

所述电缆起升装置包括横板、滑轮和带有拉绳的卷扬，两个所述横板相对固定在所述槽钢竖杆顶端两侧，所述滑轮设置在两个所述横板前端位置，所述卷扬设置在两个所述横板后端位置，所述卷扬上的拉绳一端绕过所述滑轮与一挂钩相连接，在所述卷扬的一侧还设置一转动把手。

2.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征是，所述横向支撑杆为一圆形杆。

3.根据权利要求2所述的电缆支撑装置，其特征是，在所述槽钢竖杆的背面上设置有至少一个长圆孔，且所述长圆孔的一侧设置有若干个与长圆孔相贯通的卡位槽，在所述横向支撑杆的底端沿其径向方向设置一卡板，所述横向支撑杆末端卡接在所述卡位槽内，并通过所述卡板固定在所述槽钢竖杆上。

4.根据权利要求2所述的电缆支撑装置，其特征是，所述隔离板由一圆环和沿所述圆环径向方向设置的竖板构成，且在所述竖板与所述圆环的连接处设置有倒角。

5.根据权利要求2所述的电缆支撑装置，其特征是，所述隔离板由一圆环和沿所述圆环径向方向设置的纵向弧形板构成，且在所述纵向弧形板的内侧壁上设置有若干滚动轴。

6.根据权利要求5所述的电缆支撑装置，其特征是，所述纵向弧形板的长度为L，150mm≤L≤300mm。

7.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征是，在所述横向支撑杆的中部位置设置一螺纹通孔，所述下横杆为一与所述螺纹通孔相配合螺纹杆，所述下横杆套置在所述螺纹通孔内，且在所述下横杆的下端套置一紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征是，在所述横向支撑杆的中部位置设置一通孔，所述下横杆套置在所述通孔内，且在所述下横杆底端设置一环形板，一弹簧套置在所述下横杆的底端且位于所述环形板与所述横向支撑杆之间。

9.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征是，在所述上横杆的下底平面上设置有一层海绵垫。

10.根据权利要求1所述的电缆支撑装置，其特征是，在所述底板的下底平面上设置有三个插杆，且三个所述插杆呈三角形状态分布。