CN210657059U - 热处理炉用装料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型的热处理炉用装料架，包括底板、左竖框板、右竖框板以及多个横隔板，左竖框板、右竖框板垂直连接于底板上，多个横隔板可拆卸地安装于左竖框板、右竖框板之间，左竖框板的外边缘、右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，底板上设置有用于热处理炉用装料架移动的万向轮，还包括左护栏杆、右护栏杆，左护栏杆水平延伸且连接于多个左竖框板的外边缘上，右护栏杆水平延伸且连接于多个右竖框板的外边缘上。本实用新型的热处理炉用装料架，左竖框板的外边缘、右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，这样可以比较多的装载工件，由此充分利用炉膛内的空间，充分利用热能，大大节省生产成本。

Description

热处理炉用装料架

技术领域

本实用新型涉及金属热处理机械，特别是涉及一种热处理炉用装料架。

背景技术

非晶态合金是七十年代问世的新金属材料，具有高导磁率、高电阻率、高磁感、耐蚀等优异特性，是传统金属无可比拟的。

科学家发现：金属在熔化后，其内部原子处于活跃状态，一旦金属开始冷却，原子就会随着温度的下降而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体；如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，则产生了非晶态合金。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，就形成非晶带材。

非晶带材可以制作形成变压器的重要部件——铁芯，在制造中通常使用热处理炉进行热处理。

现有的热处理炉包括用于容纳工件的炉膛，炉膛通常是圆柱状，这样有利于加热均匀，而常规的热处理炉用装料架由矩形的钢板重叠相连制成，这样不能充分利用炉膛内的空间，造成热能白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以充分利用炉膛内的空间的热处理炉用装料架。

本实用新型的热处理炉用装料架，包括底板、左竖框板、右竖框板以及多个横隔板，所述左竖框板、右竖框板垂直连接于底板上，多个所述横隔板可拆卸地安装于所述左竖框板、右竖框板之间，所述左竖框板的外边缘、所述右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，所述底板上设置有用于带动热处理炉用装料架移动的万向轮，还包括左护栏杆、右护栏杆，左护栏杆水平延伸且连接于多个所述左竖框板的外边缘上，右护栏杆水平延伸且连接于多个所述右竖框板的外边缘上。

本实用新型的热处理炉用装料架，其中，所述右竖框板上设置有多个右横槽，所述左竖框板上设置有多个左横槽，所述右竖框板上的多个右横槽与相对的左竖框板上的多个左横槽一一相对应，所述多个横隔板分别通过相对应的右横槽、左横槽可拆卸地安装于相对的左竖框板、右竖框板之间。

本实用新型的热处理炉用装料架，其中，所述右竖框板、所述左竖框板均为劣弧弓形，所述右竖框板、所述左竖框板分别包括内垂直边、上边、下边以及外圆弧边，所述右竖框板上的多个右横槽均由内垂直边向外圆弧边延伸，所述右竖框板上的多个右横槽的长度由所述右竖框板底部到所述右竖框板中部逐渐增加，由所述右竖框板中部到所述右竖框板顶部逐渐减小，所述左竖框板上的多个左横槽均由内垂直边向外圆弧边延伸，所述左竖框板上的多个左横槽的长度由所述左竖框板底部到所述左竖框板中部逐渐增加，由所述左竖框板中部到所述左竖框板顶部逐渐减小。

本实用新型的热处理炉用装料架，其中，安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的多个所述横隔板的面积由所述左竖框板底部到所述左竖框板中部逐渐增加，由所述左竖框板中部到所述左竖框板顶部逐渐减小。

本实用新型的热处理炉用装料架，其中，还包括左间隔板、右间隔板，左间隔板、右间隔板垂直连接于底板的中部，左间隔板的左外边缘、右间隔板的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，左间隔板、右间隔板之间的连接直线将底板分隔为面积相等的两部分，所述底板的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板、两个右竖框板，左间隔板、右间隔板的第一侧面上连接有多个第一横凹槽框，所述多个第一横凹槽框分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，左间隔板、右间隔板的第二侧面上连接有多个第二横凹槽框，所述多个第二横凹槽框分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

本实用新型的热处理炉用装料架，其中，还包括间隔板，所述间隔板垂直连接于底板的中部，所述间隔板的左外边缘、所述间隔板的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，所述间隔板将底板分隔为面积相等的两部分，所述底板的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板、两个右竖框板，所述间隔板的第一侧面上连接有多个第一横凹槽框，所述多个第一横凹槽框分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，所述间隔板的第二侧面上连接有多个第二横凹槽框，所述多个第二横凹槽框分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

本实用新型的热处理炉用装料架，左竖框板的外边缘、右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，这样可以比较多的装载工件，由此充分利用炉膛内的空间，充分利用热能，大大节省生产成本。

附图说明

图1为现有技术的热处理炉的炉膛的结构示意图；

图2为本实用新型的热处理炉用装料架的实施例一的结构示意图的主视图；

图3为本实用新型的热处理炉用装料架的实施例一的结构示意图的右视图；

图4为本实用新型的热处理炉用装料架的实施例一的结构示意图的俯视图，示出了去除横隔板之后的热处理炉用装料架的结构；

图5为安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的位于中间的横隔板的结构示意图的俯视图；

图6为安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的位于底部的横隔板的结构示意图的俯视图；

图7为本实用新型的热处理炉用装料架的实施例二的结构示意图的主视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，包括底板1、左竖框板2、右竖框板3以及多个横隔板4，左竖框板2、右竖框板3垂直连接于底板1上，多个横隔板可拆卸地安装于左竖框板、右竖框板之间，左竖框板的外边缘、右竖框板的外边缘均为与炉膛30的弧形内壁20相适应的圆弧形。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，右竖框板3上设置有多个右横槽31，左竖框板2上设置有多个左横槽21，右竖框板上的多个右横槽与相对的左竖框板上的多个左横槽一一相对应，多个横隔板分别通过相对应的右横槽、左横槽可拆卸地安装于相对的左竖框板、右竖框板之间。多个右横槽31平行设置且均水平延伸，多个左横槽21平行设置且均水平延伸。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，右竖框板3、左竖框板2均为劣弧弓形，右竖框板3、左竖框板2分别包括内垂直边5、上边6、下边8以及外圆弧边7，右竖框板3上的多个右横槽31均由内垂直边向外圆弧边延伸，右竖框板上的多个右横槽的长度由右竖框板底部到右竖框板中部逐渐增加，由右竖框板中部到右竖框板顶部逐渐减小，左竖框板2上的多个左横槽均由内垂直边向外圆弧边延伸，左竖框板上的多个左横槽的长度由左竖框板底部到左竖框板中部逐渐增加，由左竖框板中部到左竖框板顶部逐渐减小。

多个横隔板4均平行设置。

结合图5、图6所示，本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的多个横隔板4的面积由左竖框板底部到左竖框板中部逐渐增加，由左竖框板中部到左竖框板顶部逐渐减小，即安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的一叠横隔板4之间，位于中部的横隔板的面积最大，能装载的工件最多，位于底部或上部的横隔板的面积最小，能装载的工件最少。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，每一横隔板4上设置有多个用于承托工件的承托孔40。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，横隔板上的每一承托孔与相邻的承托孔的距离相等。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，底板1上设置有用于带动热处理炉用装料架移动的万向轮9。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，底板1上设置有多个用于安放工件的安放孔10。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，还包括左间隔板61、右间隔板62，左间隔板61、右间隔板62垂直连接于底板的中部，左间隔板61的左外边缘、右间隔板62的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，左间隔板61、右间隔板62之间的连接直线将底板分隔为面积相等的两部分，底板的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板、两个右竖框板，左间隔板、右间隔板的第一侧面上连接有多个第一横凹槽框71，多个第一横凹槽框分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，左间隔板、右间隔板的第二侧面上连接有多个第二横凹槽框72，多个第二横凹槽框分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

左间隔板61与左竖框板2的形状一致。右间隔板62与右竖框板3的形状一致。

多个第一横凹槽框均水平延伸，多个第二横凹槽框均水平延伸。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，还包括左护栏杆80、右护栏杆90，左护栏杆80水平延伸且连接于多个左竖框板的外边缘上，右护栏杆90水平延伸且连接于多个右竖框板的外边缘上。

左护栏杆80水平延伸且连接于多个左竖框板的外圆弧边7上，右护栏杆90水平延伸且连接于多个右竖框板的外圆弧边上。

左护栏杆80、右护栏杆90纵向延伸。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例，其中，还包括纵向延伸的上护栏杆95，上护栏杆95有两个，其中一个上护栏杆95水平延伸且连接于多个左竖框板的上边缘，其中另一个上护栏杆95水平延伸且连接于多个右竖框板的上边缘。

上护栏杆95、左护栏杆80、右护栏杆90用于加强本实用新型的热处理炉用装料架的结构强度，防止左竖框板、右竖框板变形、断裂。

本实用新型的热处理炉用装料架，左竖框板的外边缘、右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，这样可以比较多的装载工件，由此充分利用炉膛内的空间，充分利用热能，大大节省生产成本。

实施例二

结合图7所示，本实用新型的热处理炉用装料架的实施例与上述实施例一的区别为间隔板的不同。

本实用新型的热处理炉用装料架的实施例包括间隔板50，间隔板50垂直连接于底板1的中部，间隔板50的左外边缘、间隔板50的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，间隔板50将底板1分隔为面积相等的两部分，底板1的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板2、两个右竖框板3，间隔板50的第一侧面上连接有多个第一凹槽51，多个第一凹槽51分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，间隔板的第二侧面上连接有多个第二凹槽，多个第二凹槽分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

多个第一凹槽均水平延伸，多个第二凹槽均水平延伸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热处理炉用装料架，其特征在于，包括底板、左竖框板、右竖框板以及多个横隔板，所述左竖框板、右竖框板垂直连接于底板上，多个所述横隔板可拆卸地安装于所述左竖框板、右竖框板之间，所述左竖框板的外边缘、所述右竖框板的外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，所述底板上设置有用于带动热处理炉用装料架移动的万向轮，还包括左护栏杆、右护栏杆，左护栏杆水平延伸且连接于多个所述左竖框板的外边缘上，右护栏杆水平延伸且连接于多个所述右竖框板的外边缘上。

2.根据权利要求1所述的热处理炉用装料架，其特征在于，所述右竖框板上设置有多个右横槽，所述左竖框板上设置有多个左横槽，所述右竖框板上的多个右横槽与相对的左竖框板上的多个左横槽一一相对应，所述多个横隔板分别通过相对应的右横槽、左横槽可拆卸地安装于相对的左竖框板、右竖框板之间。

3.根据权利要求2所述的热处理炉用装料架，其特征在于，所述右竖框板、所述左竖框板均为劣弧弓形，所述右竖框板、所述左竖框板分别包括内垂直边、上边、下边以及外圆弧边，所述右竖框板上的多个右横槽均由内垂直边向外圆弧边延伸，所述右竖框板上的多个右横槽的长度由所述右竖框板底部到所述右竖框板中部逐渐增加，由所述右竖框板中部到所述右竖框板顶部逐渐减小，所述左竖框板上的多个左横槽均由内垂直边向外圆弧边延伸，所述左竖框板上的多个左横槽的长度由所述左竖框板底部到所述左竖框板中部逐渐增加，由所述左竖框板中部到所述左竖框板顶部逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的热处理炉用装料架，其特征在于，安装于相对的左竖框板、右竖框板之间的多个所述横隔板的面积由所述左竖框板底部到所述左竖框板中部逐渐增加，由所述左竖框板中部到所述左竖框板顶部逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的热处理炉用装料架，其特征在于，还包括左间隔板、右间隔板，左间隔板、右间隔板垂直连接于底板的中部，左间隔板的左外边缘、右间隔板的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，左间隔板、右间隔板之间的连接直线将底板分隔为面积相等的两部分，所述底板的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板、两个右竖框板，左间隔板、右间隔板的第一侧面上连接有多个第一横凹槽框，所述多个第一横凹槽框分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，左间隔板、右间隔板的第二侧面上连接有多个第二横凹槽框，所述多个第二横凹槽框分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

6.根据权利要求4所述的热处理炉用装料架，其特征在于，还包括间隔板，所述间隔板垂直连接于底板的中部，所述间隔板的左外边缘、所述间隔板的右外边缘均为与炉膛的弧形内壁相适应的圆弧形，所述间隔板将底板分隔为面积相等的两部分，所述底板的第一部分、第二部分分别连接有两个左竖框板、两个右竖框板，所述间隔板的第一侧面上连接有多个第一横凹槽框，所述多个第一横凹槽框分别与第一部分的左竖框板的左横槽、第一部分的右竖框板的右横槽相对应，所述间隔板的第二侧面上连接有多个第二横凹槽框，所述多个第二横凹槽框分别与第二部分的左竖框板的左横槽、第二部分的右竖框板的右横槽相对应。

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