CN214735350U - 一种超薄电子玻璃成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄电子玻璃成型设备，涉及电子玻璃成型技术领域，包括成型室，所述成型室侧壁固定连接有加热钢板，所述成型室顶部一侧设置有左夹边机，所述成型室顶部另一侧靠左夹边机同一水平高度设置有右夹边机，所述成型室靠左夹边机下方螺栓连接有左压砖盒，所述成型室靠右夹边机下方螺栓连接有右压砖盒，所述左压砖盒与右压砖盒底部承接有引砖，本实用新型改进后的压砖盒由12mm高温耐热不锈钢板组成，温度在1000℃以下强度不变形，固定引砖牢靠。为了防止压砖盒不锈钢板与里侧紧贴安防的电加热不锈钢电路短路，在压砖盒与电加热板之间隔离了0.5mm厚的不导电材料云母片。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子玻璃成型技术领域，尤其涉及一种超薄电子玻璃成型设备。
背景技术
玻璃生产工艺中，成型工艺控制是玻璃成型的关键环节，成型室的工艺布置又是致关重要的，玻璃带的板宽、薄厚差、板面质量等都取决于成型室。目前生产线生产1mm厚度玻璃，市场有一种规格宽度630mm比较畅销。
但是由于现有技术中，成型室压砖盒厚度较厚，净板宽不能达到3780mm(纵切六块630mm宽度的规格)，只能生产宽度五块630mm，再配板一块宽度430mm，效净板宽只有3580mm，进而导致小规格市场销售不畅库房压货的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中但是由于现有技术中，成型室压砖盒厚度较厚，净板宽不能达到3780mm(纵切六块630mm宽度的规格)，只能生产宽度五块630mm，再配板一块宽度430mm，效净板宽只有3580mm，进而导致小规格市场销售不畅库房压货的问题的问题，而提出的一种超薄电子玻璃成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超薄电子玻璃成型设备，包括成型室，所述成型室侧壁固定连接有加热钢板，所述成型室顶部一侧设置有左夹边机，所述成型室顶部另一侧靠左夹边机同一水平高度设置有右夹边机，所述成型室靠左夹边机下方螺栓连接有左压砖盒，所述成型室靠右夹边机下方螺栓连接有右压砖盒，所述左压砖盒与右压砖盒底部承接有引砖，所述加热钢板靠左压砖盒与右压砖盒一侧壁固定连接有云母片，所述左压砖盒与右压砖盒的材料选择厚度为十二毫米。
可选地，所述成型室外壳内设置有池边保温层，所述池边保温层材料选择为硅酸铝，所述池边保温层的厚度设置为300毫米。
可选地，所述成型室内壁贴合有池壁砖。
可选地，所述左压砖盒与右压砖盒均由横板、竖直板(所述横板底部一侧固定连接有竖直板，所述竖直板底部固定连接有加强筋。
可选地，所述引砖中间位置纵向均匀分布有玻璃液孔，所述玻璃液孔孔径选择为一毫米。
可选地，所述加强筋斜边与横边夹角设置为四十五度，所述引砖顶面两侧设置有夹角相同的斜肩。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型改进后的压砖盒由12mm高温耐热不锈钢板组成，温度在1000℃以下强度不变形，固定引砖牢靠。为了防止压砖盒不锈钢板与里侧紧贴安防的电加热不锈钢电路短路，在压砖盒与电加热板之间隔离了0.5mm厚的不导电材料云母片。
2、我们通过打炉取出旧压砖盒更换新的压砖盒，上炉生产后玻璃带的毛板宽可以最大达到4050mm左右，解决了拉1mm厚度玻璃规格达不到3780mm的遗憾，实现了增产、增效、拓展市场的重大突破。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为压砖盒的侧视结构示意图。
图中：1左夹边机、2池边保温层、3加热钢板、4成型室、5云母片、6斜肩、7玻璃液孔、8引砖、9右夹边机、10右压砖盒、11池壁砖、12左压砖盒、121横板、122竖直板、123承砖板、124加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种超薄电子玻璃成型设备，包括成型室4，成型室4外壳内设置有池边保温层2，池边保温层2材料选择为硅酸铝，池边保温层2的厚度设置为300毫米，成型室4内壁贴合有池壁砖11，池壁砖11的材料选择为刚玉，成型室4侧壁固定连接有加热钢板3，成型室4顶部一侧设置有左夹边机1，成型室4顶部另一侧靠左夹边机1同一水平高度设置有右夹边机9，成型室4靠左夹边机1下方螺栓连接有左压砖盒12。
成型室4靠右夹边机9下方螺栓连接有右压砖盒10，左压砖盒12与右压砖盒10均由横板121、竖直板122、承砖板123、加强筋124组成，横板121底部一侧固定连接有竖直板122，竖直板122底部固定连接有加强筋124，左压砖盒12与右压砖盒10底部承接有引砖8，引砖8中间位置纵向均匀分布有玻璃液孔7，玻璃液孔7孔径选择为一毫米，加强筋124斜边与横边夹角设置为四十五度，引砖8顶面两侧设置有夹角相同的斜肩6，加热钢板3靠左压砖盒12与右压砖盒10一侧壁固定连接有云母片5，左压砖盒12与右压砖盒10的材料选择厚度为十二毫米，变形温度为一千摄氏度的不锈钢板。
工作原理如下：
原成型室4左压砖盒12与右压砖盒10设计厚度60mm，成型拉引玻璃带宽度毛板宽在3940mm左右，除去玻璃带两边切割边子宽度24mm左右，玻璃带净切割宽度只能3700mm一下，不能解决生产1mm厚度规格3780mm板宽的要求。而本装置中的改进后的左压砖盒12与右压砖盒10由12mm高温耐热不锈钢板组成，上炉生产后玻璃带的毛板宽可以最大达到4050mm左右，解决了拉1mm厚度玻璃规格达不到3780mm的遗憾。
本装置在使用时，将固态的玻璃板放置到成型室4内，成型室4内壁固定设置的加热钢板12外接供电电路对玻璃板熔融，玻璃液经引砖8的玻璃液孔7流入到引砖8上表面，左夹边机1与右夹边机9控制待冷却成型的玻璃板的厚度以及宽度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种超薄电子玻璃成型设备，包括成型室(4)，其特征在于，所述成型室(4)侧壁固定连接有加热钢板(3)，所述成型室(4)顶部一侧设置有左夹边机(1)，所述成型室(4)顶部另一侧靠左夹边机(1)同一水平高度设置有右夹边机(9)，所述成型室(4)靠左夹边机(1)下方螺栓连接有左压砖盒(12)，所述成型室(4)靠右夹边机(9)下方螺栓连接有右压砖盒(10)，所述左压砖盒(12)与右压砖盒(10)底部承接有引砖(8)，所述加热钢板(3)靠左压砖盒(12)与右压砖盒(10)一侧壁固定连接有云母片(5)，所述左压砖盒(12)与右压砖盒(10)的材料选择厚度为十二毫米。
2.根据权利要求1所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述成型室(4)外壳内设置有池边保温层(2)，所述池边保温层(2)的厚度设置为300毫米。
3.根据权利要求1所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述成型室(4)内壁贴合有池壁砖(11)。
4.根据权利要求1所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述左压砖盒(12)与右压砖盒(10)均由横板(121)、竖直板(122)、承砖板(123)、加强筋(124)组成。
5.根据权利要求4所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述横板(121)底部一侧固定连接有竖直板(122)，所述竖直板(122)底部固定连接有加强筋(124)。
6.根据权利要求1所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述引砖(8)中间位置纵向均匀分布有玻璃液孔(7)，所述玻璃液孔(7)孔径选择为一毫米。
7.根据权利要求5所述的一种超薄电子玻璃成型设备，其特征在于，所述加强筋(124)斜边与横边夹角设置为四十五度，所述引砖(8)顶面两侧设置有夹角相同的斜肩(6)。
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2021
- 2021-04-19 CN CN202120796108.1U patent/CN214735350U/zh active Active
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