CN210656130U - 一种防抽空联锁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防抽空联锁系统，属于储运设备技术领域。包括底盘，底盘上安装有立柱，鹤管组件与立柱固定连接，鹤管组件的首端安装有快速接头一，末端与泵一的入口连通，泵一的出口端连通设有泵出口管道一，泵出口管道一的另一端安装有快速接头二；鹤管组件上连通设有液位开关，泵出口管道一上还安装有气动切断阀；液位开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，控制器的控制输出端分别与泵一、气动切断阀连接。通过在鹤管上设置液位开关，利用声音在空气和液体中的传播速率不同，起到提前判定的作用，切换泵的工作状态就可联锁保护离心泵，还可换到旁路小型自吸设备，卸完余料，保证不浪费余料。

Description

一种防抽空联锁系统

技术领域

本实用新型属于储运设备技术领域，特别涉及一种防抽空联锁系统。

背景技术

公路槽车在装运液体危化品时，基本都采用化工离心泵抽料，但化工离心泵气蚀余量比较小，卸料到最后，物料余料比较少之后，不能填满管道，就会抽部分空气进入泵体，这时候就会把泵憋停，影响作业，并且很容易损坏泵体。若不将泵内的余料卸完，再去充装，一个危险，一个是浪费，挥发性介质，如汽油等剩余物料挥发气体后，易燃易爆，在槽车运输中，在空罐来回震荡，产生静电，非常危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防抽空联锁系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抽空联锁系统，包括底盘1、泵一21、控制器3、鹤管组件4、泵入口管道一51和泵出口管道一52，所述泵一21、控制器3、泵入口管道一51和泵出口管道一52均通过支架固定安装在底盘1上；所述底盘1上还固定安装有立柱11，所述鹤管组件4通过固定件12与立柱11固定连接；所述鹤管组件4的首端固定安装有快速接头一81，末端通过泵入口管道一51与泵一21的入口连通，所述泵一21的出口端连通设有泵出口管道一52，所述泵出口管道一52的另一端固定安装有快速接头二82；所述鹤管组件4上连通设有液位开关6，所述泵出口管道一52上还固定安装有气动切断阀522；所述液位开关6的信号输出端与控制器3的信号输入端连接，所述控制器3的控制输出端分别与泵一21、气动切断阀522连接。

优选的，所述鹤管组件4包括多根水平管41，且相邻两根水平管41间通过旋转接头42固定连接，位于所述末端的水平管41和泵入口管道一51间通过连接件7固定连接。

进一步，相邻两根所述水平管41上下交错设置，且液位开关6固定安装在上端的水平管41上。

进一步，所述固定件12与固定焊接在水平管41顶部的支撑柱43固定连接，且支撑柱43和水平管41之间还固定安装有“7”字形平衡器44。

优选的，所述泵入口管道一51上连通设有过滤器511和手动切断阀一512。

优选的，位于所述手动切断阀一512和泵一21间的泵入口管道一51处还连通设有泵入口管道二53，所述泵入口管道二53的另一端连通设有泵二22，所述泵二22的另一端连通设有泵出口管道二54，所述泵出口管道二54末端固定安装有快速接头三83。

进一步的，所述泵出口管道二54上连通设有手动切断阀二541。

优选的，所述泵出口管道一52上还固定安装有压力表521。

优选的，所述底盘1下方固定安装有滚轮13。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在鹤管上设置液位开关，利用声音在空气和液体中的传播速率不同，起到提前判定的作用，切换泵的工作状态就可联锁保护离心泵，还可换到旁路小型自吸设备，卸完余料，保证不浪费余料。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的防抽空联锁系统的结构示意图；

图2是本实用新型中的防抽空联锁停泵回路的电路图；

图3是本实用新型中防抽空联锁开关气动切断阀的电路原理图。

图中：1底盘、3控制器、4鹤管组件、6液位开关、7连接件、11立柱、12固定件、13滚轮、21泵一、22泵二、41水平管、42旋转接头、43支撑柱、44平衡器、51泵入口管道一、52泵出口管道一、53泵入口管道二、54泵出口管道二、81快速接头一、82快速接头二、83快速接头三、511过滤器、512手动切断阀一、521压力表、522气动切断阀、541手动切断阀二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：如图1，一种防抽空联锁系统，包括底盘1、泵一21、控制器3、鹤管组件4、泵入口管道一51和泵出口管道一52，且泵一21、控制器3、泵入口管道一51和泵出口管道一52均通过支架固定安装在底盘1上。这种设计便于将泵一21、控制器3、泵入口管道一51和泵出口管道一52固定，避免在后续的运输和使用过程中发生位移。具体的，泵一21为化工离心泵。底盘1上还（可采用焊接的方式）固定安装有立柱11，鹤管组件4通过固定件12与立柱11固定连接。鹤管组件4的首端固定安装有快速接头一81，末端通过泵入口管道一51与泵一21的入口连通，泵一21的出口端连通设有泵出口管道一52，泵出口管道一52的另一端固定安装有快速接头二82。其中，快速接头一81与槽车的卸料口连通，快速接头二82与储液罐的进料口连通。使用时，在泵一21的作用下，物料从槽车进入鹤管组件4中，经泵入口管道一51和泵出口管道一52进入储液罐中。鹤管组件4上连通设有液位开关6，泵出口管道一52上还固定安装有气动切断阀522；液位开关6的信号输出端与控制器3的信号输入端连接，控制器3的控制输出端分别与泵一21、气动切断阀522连接。其中，液位开关6用于检测卸料过程中水平管41内的液位高度，控制器3用于接收液位开关6发送的液位高度信号，并根据接收的液位高度信号控制泵一21和气动切断阀522的开启和关闭。其中，气动切断阀522用于切断管道，避免泵出口管道一52内未完全排出的物料在后续的运输过程中溢出。如图2，在泵一21的控制回路中串接防抽空报警装置的信号（常闭点），在防抽空报警装置（即本实施例中的液位开关6）报警的时候，常闭点断开，实现联锁停泵；如图3，防抽空报警装置信号输入控制继电器线圈，继电器的常开触点串接阀门线圈，防抽空信号变化时，联动阀门（即本实施例中的气动切断阀522）动作。其中，K1为泵启动按钮（常开点），K2为泵接触器自锁干接点/触电（常开点），K3为泵急停按钮（常闭点），K4为防抽空报警装置（开关信号常闭干接点），K5为防抽空报警装置（开关信号常开干接点），FR为泵热保护器，KM为泵交流接触器，V为气动切断阀。在实际工作过程中，气动切断阀522还可根据需要设置在直流电路中。

本实施例中，优选的，鹤管组件4包括多根水平管41，且相邻两根水平管41间通过旋转接头42固定连接，位于末端的水平管41和泵入口管道一51间通过连接件7（可具体为法兰连接件）固定连接。这种设计可使相邻两根水平管41间能自由转动，从而使水平管41发生水平移动，调节快速接头一81和槽车间的距离。

本实施例中，进一步，相邻两根水平管41上下交错设置，且液位开关6固定安装在上端的水平管41上。具体的，上端的水平管41上连通设有液位开关接口，且液位开关接口和液位开关6法兰连接。其中，液位开关的型号为MAT-YC/100音叉液位开关。这样可根据声音在空气和液体中的传播速率不同，起到提前判定，切换泵一的工作状态从而联锁保护泵一的作用。

本实施例中，进一步，固定件12与固定焊接在水平管41顶部的支撑柱43固定连接，且支撑柱43和水平管41之间还固定安装有“7”字形平衡器44。具体的，固定件12的一端固定焊接在立柱1上，另一端为一圆形卡合部，支撑柱43与卡合部卡接。

本实施例中，优选的，泵入口管道一51上（通过法兰连接件）连通设有过滤器511和手动切断阀一512。其中，过滤器511用于过滤物料中的机械杂质，手动切断阀512 可在设备维护或其他状况时切断管道 ，正常情况下，保持在全开位置 。

本实施例中，优选的，位于手动切断阀一512和泵一21间的泵入口管道一51处还连通设有泵入口管道二53，泵入口管道二53的另一端连通设有泵二22，泵二22的另一端连通设有泵出口管道二54，泵出口管道二54末端固定安装有快速接头三83。其中，泵二22为自吸泵，用于将剩余的物料输送到储液罐中。泵入口管道二53、泵二22和泵出口管道二54均通过支架设置在底盘1上。

本实施例中，进一步的，泵出口管道二54上（通过法兰连接件）连通设有手动切断阀二541，手动切断阀二541用于在泵二22不工作时切断泵出口管道二54，避免泵出口管道二54内未完全排出的物料在后续的运输过程中溢出。优选的，泵入口管道二53上还可连通设有手动切断阀三（图中未画出）。

本实施例中，优选的，泵出口管道一52上还固定安装有压力表521，压力表521 用于指示管道内气体的压力。

本实施例中，优选的，底盘1下方固定安装有滚轮13。滚轮13通过安装架固定安装在底盘1底部，使该系统能够自由移动，从而实现多工位卸料。

本实用新型使用过程中，将快速接头一81与槽车的卸料口连通，快速接头二82、快速接头三83与储液罐的进料口连通，打开泵一21，物料从物料从槽车内进入鹤管组件4中，经泵入口管道一51和泵出口管道一52进入储液罐中；液位开关6检测水平管41内的液位高度，当液位高度达到一定值时，液位开关将信号传递给控制器3，控制器3接收到液位开关6发送的信号后，控制泵一21和气动切断阀522使二者均关闭，避免泵一21发生损坏，同时也有效的避免了剩余物料溢出；手动开启泵二22和手动切断阀二541的开关，剩余的物料在泵二22的作用下进入储液罐中，物料输送完毕后，关闭泵二22和手动切断阀二541的开关，使系统停止运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防抽空联锁系统，其特征在于，包括底盘（1）、泵一（21）、控制器（3）、鹤管组件（4）、泵入口管道一（51）和泵出口管道一（52），所述泵一（21）、控制器（3）、泵入口管道一（51）和泵出口管道一（52）均通过支架固定安装在底盘（1）上；所述底盘（1）上还固定安装有立柱（11），所述鹤管组件（4）通过固定件（12）与立柱（11）固定连接；所述鹤管组件（4）的首端固定安装有快速接头一（81），末端通过泵入口管道一（51）与泵一（21）的入口连通，所述泵一（21）的出口端连通设有泵出口管道一（52），所述泵出口管道一（52）的另一端固定安装有快速接头二（82）；所述鹤管组件（4）上连通设有液位开关（6），所述泵出口管道一（52）上还固定安装有气动切断阀（522）；所述液位开关（6）的信号输出端与控制器（3）的信号输入端连接，所述控制器（3）的控制输出端分别与泵一（21）、气动切断阀（522）连接。

2.根据权利要求1所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述鹤管组件（4）包括多根水平管（41），且相邻两根水平管（41）间通过旋转接头（42）固定连接，位于所述末端的水平管（41）和泵入口管道一（51）间通过连接件（7）固定连接。

3.根据权利要求2所述的防抽空联锁系统，其特征在于，相邻两根所述水平管（41）上下交错设置，且液位开关（6）固定安装在上端的水平管（41）上。

4.根据权利要求2所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述固定件（12）与固定焊接在水平管（41）顶部的支撑柱（43）固定连接，且支撑柱（43）和水平管（41）之间还固定安装有“7”字形平衡器（44）。

5.根据权利要求1所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述泵入口管道一（51）上连通设有过滤器（511）和手动切断阀一（512）。

6.根据权利要求5所述的防抽空联锁系统，其特征在于，位于所述手动切断阀一（512）和泵一（21）间的泵入口管道一（51）处还连通设有泵入口管道二（53），所述泵入口管道二（53）的另一端连通设有泵二（22），所述泵二（22）的另一端连通设有泵出口管道二（54），所述泵出口管道二（54）末端固定安装有快速接头三（83）。

7.根据权利要求6所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述泵出口管道二（54）上连通设有手动切断阀二（541）。

8.根据权利要求1所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述泵出口管道一（52）上还固定安装有压力表（521）。

9.根据权利要求1所述的防抽空联锁系统，其特征在于，所述底盘（1）下方固定安装有滚轮（13）。

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