CN215861028U - 一种新型辊压机用液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型辊压机用液压系统，包括油箱，所述油箱出油口通过管道连接有泵，所述泵出油口通过管道连接有第一高压过滤器，所述第一高压过滤器出油口通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀，所述加载阀油口通过管道连接有油路块，两个所述油路块的顶端油口通过法兰均连接有两个蓄能器，所述油路块顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器。本实用新型中，两组回油过滤器，既保证了液压系统零负载启动，也保证了回油的清洁度，常闭式电磁溢流阀作为快泄阀使用，在遇到大块物料或铁对磨辊造成剧烈冲击时压力波动大，执行快速卸压来保护设备，值得大力推广。

Description

一种新型辊压机用液压系统

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种新型辊压机用液压系统。

背景技术

HFCG150-100系列的辊压机结构及液压系统存在设计缺陷，以至于此系列辊压机都存在以下几点问题：一、液压缸与蓄能器组连接的油口在液压缸中部，减压溢流阀安装在蓄能器组的进油口端，所以液压缸活塞腔磨损下来的污染物经过减压溢流阀排回油箱时，经常堵住溢流阀的先导孔，造成溢流阀故障；二、压力传感器直接安装在蓄能器组的油路块上，辊压机工作的时候产生的压力波动很容易把压力传感器冲坏；而且更换压力传感器的时候就必须减压停机才可以更换，带来了及大的不便；三、液压系统泵排量选用过小，加压和补压时间较长；由于物料不均匀，运行时辊缝波动较大，液压系统需要频繁补压，蓄能器菌型阀非常容易损坏；因为需要频繁补压，泵启动瞬间压力较高，震动较大，容易造成造成油路较弱处渗油或者冒油出来，致使现场环境卫生难以治理；四、液压泵选用力士乐进口内啮合齿轮泵，价格高供货周期长，不利于备件采购；五、液压油路设计不合理，液压缸排回来的液压油没有经过任何过滤就直接回油箱，造成液压油清洁度太低，液压元件容易卡滞；六、液压油路没有卸压起动功能，泵组电机起动电流大；七、辊压机在运行过程中，经常因为辊缝差超出极限而跳停；八、辊压机因为偏辊严重导致机械磨损比较严重；九、辊压机恒压控制非恒辊缝控制弊端，偏辊缩短辊压机轴承的使用寿命，缩短辊压机万向联轴器的使用寿命，缩短辊压机减速机的使用使用寿命等。

为了改进上述缺陷，制定了一些针对性方案，如改变液压油路接管方式，从液压缸底部油口减压泄压，可以及时把污染物排出液压缸，在减压溢流阀前增加一个高压管路过滤器，用于保护溢流阀不堵死，并在泄油回油箱之前有大容量回油过滤器，以防污染物进入油箱，在压力传感器的接口增加阻尼器，并使用测压接头快速连接，减小压力冲击对压力传感器的损坏，对液压系统进行优化设计，选用抗冲击并对液压油清洁度不敏感的液压元件，降低系统故障率；把液压泵站放置于辊压机旁边的空旷地带，便于维修，选用容易购买、供货周期短而且容易维护的液压元件，方便设备保养；控制系统重新优化，在保留原恒压系统的前提下，增加恒辊缝控制系统，用户可自行切换，恒辊缝系统可根据辊缝差值来实时调整压力，从而减小机械磨损及辊缝差，保证设备的可靠运行，增加远程协助部分，方便出现紧急问题时能够尽快的协助电气维修人员查找问题，尽量缩短维护的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型辊压机用液压系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型辊压机用液压系统，包括油箱，所述油箱出油口通过管道连接有泵，所述泵出油口通过管道连接有第一高压过滤器，所述第一高压过滤器出油口通过管道连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀，所述加载阀油口通过管道连接有油路块，两个所述油路块的顶端油口通过法兰均连接有两个蓄能器，所述油路块顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器，两个所述第二高压过滤器的油口通过管道均连接有两个液压杆且连接处位于油缸底部，所述液压杆油缸侧面进出油口通过管道连接在电磁换向阀顶端右侧油口，所述油箱进油口通过管道连接有两个回油过滤器，所述回油过滤器油口通过管道分别连接有第一阀组与第二阀组，所述电磁换向阀底端右侧油口通过管道连接在右侧回油过滤器进油口，所述泵与电磁换向阀之间的连接管道上通过导管连接有第一溢流阀，所述液压杆油缸侧面油口与电磁换向阀之间的连接管道上通过导管连接有第二溢流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述泵的转轴固定连接在电机驱动轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一高压过滤器与电磁换向阀之间的连接管道上设置有第一压力表。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二高压过滤器与邻近蓄能器之间的油路上设置有第二压力表。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一阀组油口通过管道连接在油路块与加载阀之间的连接管道上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二阀组油口通过管道连接在油路块与加载阀之间的连接管道上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一溢流阀油口通过导管连接在电磁换向阀与右侧回油过滤器之间的连接管道上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二溢流阀油口通过导管连接在右侧回油过滤器与第一阀组之间的连接管道上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先采用磷化喷塑油箱，避免产生锈蚀污染物，杜绝再生污染，高压管路过滤器，带压差发讯器，如果堵塞高压管路过滤器，压差发讯器会反馈给电控系统，发出报警信号，两组回油过滤器，既保证了液压系统零负载启动，也保证了回油的清洁度，常闭式电磁溢流阀作为快泄阀使用，在遇到大块物料或铁对磨辊造成剧烈冲击时压力波动大，压力传感器反馈信号到电控系统，电控系统发送快速泄压的指令，电磁溢流阀动作，执行快速卸压来保护设备，为了保证左右两侧辊缝差值不超出范围，通过修改原有程序增加模块，由第二阀组执行减压或由加载阀执行加载，即可完成系统调整恒辊缝动作，执行恒辊缝程序，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型辊压机用液压系统的侧视图。

图例说明：

1、油箱；2、泵；3、电机；4、第一高压过滤器；5、第一压力表；6、电磁换向阀；7、加载阀；8、油路块；9、蓄能器；10、法兰；11、第二压力表；12、第二高压过滤器；13、液压杆；14、回油过滤器；15、第一溢流阀；16、第二溢流阀；17、第一阀组；18、第二阀组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型辊压机用液压系统，包括油箱1，采用磷化喷塑油箱1，避免产生锈蚀污染物，杜绝再生污染，油箱1出油口通过管道连接有泵2，采用高压齿轮泵，压力高、耐污染、使用寿命长，泵2出油口通过管道连接有第一高压过滤器4，泵2出口装有高压管路过滤器，带压差发讯器，具有流量大精度高的优点，如果油液污染严重，堵塞高压管路过滤器，压差发讯器会反馈给电控系统，发出报警信号，第一高压过滤器4出油口通过管道连接有电磁换向阀6，电磁换向阀6顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀7，左、右加载采用常闭式电磁球阀控制，电磁球阀常位时，泄漏量极小，系统保压效果好，各电磁阀采用无泄漏锁闭阀，杜绝因液压阀泄漏而造成液压站频繁补压，采用直动式安全阀，具有稳定可靠、反应灵敏，不易卡死、使用寿命长，且各电磁阀自带过滤网，降低电磁阀卡滞的可能性，加载阀7油口通过管道连接有油路块8，两个油路块8的顶端油口通过法兰10均连接有两个蓄能器9，蓄能器9法兰10为四孔均分用M20*65高强度(12.9级)与油路块8连接，便于拆装且连接强度不减，油路块8顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器12，两个第二高压过滤器12的油口通过管道均连接有两个液压杆13且连接处位于油缸底部，液压杆13油缸侧面进出油口通过管道连接在电磁换向阀6顶端右侧油口，油箱1进油口通过管道连接有两个回油过滤器14，油站装有两组高精度回油过滤器14，其中一组作用为系统溢流阀的回油经过过滤再返回油，在泵2开启且所有电磁阀不动作的状态下，液压油通过中位泄压状态的电磁换向阀6直接进入回油过滤器14返回油箱1，保证液压系统零负载启动，另一组作用为液压杆13油缸、蓄能器9内的液压油经过第二高压过滤器12再经过此回油过滤器14二次过滤并返回油箱1，保证了回油的清洁度，本液压系统设置了足够多的各种过滤器，强大的滤油功能，保证油液的清洁度达到NAS 1638-9级，不仅提升液压元件和液压杆的使用寿命，还保证了液压系统的稳定性，回油过滤器14油口通过管道分别连接有第一阀组17与第二阀组18，电磁换向阀6底端右侧油口通过管道连接在右侧回油过滤器14进油口，泵2与电磁换向阀6之间的连接管道上通过导管连接有第一溢流阀15，液压杆13油缸侧面油口与电磁换向阀6之间的连接管道上通过导管连接有第二溢流阀16。

泵2的转轴固定连接在电机3驱动轴上，泵送装置选用CBQ-G540-AFP(根据液压缸容积选用)齿轮泵和YE3-160L-4B35(根据系统最高压力选用)电动机组成，卧式安装具有便于巡检、维护的效果，第一高压过滤器4与电磁换向阀6之间的连接管道上设置有第一压力表5，第二高压过滤器12与邻近蓄能器9之间的油路上设置有第二压力表11，各压力表连接的压力传感器带阻尼安装在油路块8上方，避开了污染源和回油死角，阻尼减小了压力波动对压力传感器的冲击，第一阀组17油口通过管道连接在油路块8与加载阀7之间的连接管道上，第二阀组18油口通过管道连接在油路块8与加载阀7之间的连接管道上，第一溢流阀15油口通过导管连接在电磁换向阀6与右侧回油过滤器14之间的连接管道上，第二溢流阀16油口通过导管连接在右侧回油过滤器14与第一阀组17之间的连接管道上，第二高压过滤器12安装在油路块8上，液压油从13到蓄能器9要进入第一阀组17即快泄阀和第二阀组18(电磁球阀和节流截止阀组合)必须先经过第二高压过滤器12过滤方可通过，液压油经过了第二高压过滤器12强制过滤后进入电磁溢流阀和电磁球阀，确保油液清洁度，保证了阀件动作顺畅。

工作原理：常闭式电磁溢流阀作为快泄阀使用，在遇到大块物料或铁对磨辊造成剧烈冲击时压力波动大，压力传感器反馈信号到电控系统，电控系统发送快速泄压的指令，电磁溢流阀动作，执行快速卸压来保护设备，为了保证左右两侧辊缝差值不超出范围，通过修改原有程序增加模块，由第二阀组18(电磁球阀和板式节流阀组成)执行减压或由加载阀7(常闭式电磁球阀)执行加载，完成系统调整恒辊缝动作，执行恒辊缝程序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型辊压机用液压系统，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)出油口通过管道连接有泵(2)，所述泵(2)出油口通过管道连接有第一高压过滤器(4)，所述第一高压过滤器(4)出油口通过管道连接有电磁换向阀(6)，所述电磁换向阀(6)顶端左侧油口通过管道连接有两个加载阀(7)，所述加载阀(7)油口通过管道连接有油路块(8)，两个所述油路块(8)的顶端油口通过法兰(10)均连接有两个蓄能器(9)，所述油路块(8)顶端另一油口通过管道连接有第二高压过滤器(12)，两个所述第二高压过滤器(12)的油口通过管道均连接有两个液压杆(13)且连接处位于油缸底部，所述液压杆(13)油缸侧面进出油口通过管道连接在电磁换向阀(6)顶端右侧油口，所述油箱(1)进油口通过管道连接有两个回油过滤器(14)，所述回油过滤器(14)油口通过管道分别连接有第一阀组(17)与第二阀组(18)，所述电磁换向阀(6)底端右侧油口通过管道连接在右侧回油过滤器(14)进油口，所述泵(2)与电磁换向阀(6)之间的连接管道上通过导管连接有第一溢流阀(15)，所述液压杆(13)油缸侧面油口与电磁换向阀(6)之间的连接管道上通过导管连接有第二溢流阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述泵(2)的转轴固定连接在电机(3)驱动轴上。

3.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第一高压过滤器(4)与电磁换向阀(6)之间的连接管道上设置有第一压力表(5)。

4.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第二高压过滤器(12)与邻近蓄能器(9)之间的油路上设置有第二压力表(11)。

5.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第一阀组(17)油口通过管道连接在油路块(8)与加载阀(7)之间的连接管道上。

6.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第二阀组(18)油口通过管道连接在油路块(8)与加载阀(7)之间的连接管道上。

7.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第一溢流阀(15)油口通过导管连接在电磁换向阀(6)与右侧回油过滤器(14)之间的连接管道上。

8.根据权利要求1所述的一种新型辊压机用液压系统，其特征在于：所述第二溢流阀(16)油口通过导管连接在右侧回油过滤器(14)与第一阀组(17)之间的连接管道上。

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