CN103738737B - 罐车气力输送系统自动报警及保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种罐车气力输送系统自动报警及保护装置，包括熔剂密封矿仓，矿仓称量系统，远端PLC矿仓控制系统，料位报警显示器，熔剂输送管道，罐车和压缩空气供给系统，其特征在于：所述的矿仓称量系统由设置在熔剂密封矿仓平台支座上的称重料位计和通过通信总线一端与此称重料位计连接，另一端与远端PLC矿仓控制系统的料位报警显示器所组成，在所述的罐车压缩空气支气管道和熔剂输送压缩空气支气管道上分别设有手动截止阀和电动截止阀；所述的远端PLC矿仓控制系统通过通讯总线分别与罐车压缩空气支气管道上的电动截止阀和熔剂输送压缩空气支气管道上的电动截止阀相连接。本发明的优点是：有效的保证了熔剂密封矿仓储量的控制和烧结的安全生产。
Description
技术领域
本发明属于冶金烧结行业熔剂罐车气力输送技术领域，特别涉一种罐车气力输送系统自动报警及保护装置。
背景技术
目前在冶金烧结行业生石灰、轻烧白云石等熔剂均厂外购买成品由罐车运输入厂，采用压缩空气吹送的方式输送到配料室熔剂密封矿仓内，在矿仓顶部设置布袋除尘装置收尘及泄压，熔剂密封矿仓储量采用称重料位计测量。
由于烧结生产操作管理对矿槽储量有严格的要求，烧结生产中杜绝矿槽出现排空及矿槽过载的现象。一般要求矿仓实际最小储量为矿仓有效储量的25%，矿仓实际最大储量为矿仓有效储量的85%。但在烧结生产实际操作中，一般采用人工手动控制，容易造成熔剂矿槽上料及熔剂配料系统切换滞后；又因生石灰、轻烧白云石等熔剂具有吸水性极易造成布袋堵塞，当罐车操作人员不能准确及时了解熔剂矿槽实际储量，极易造成矿仓装载过量从而引起膨仓现象，粉尘大量冒出，污染环境，同时对生产操作者的身心造成伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种罐车气力输送系统自动报警及保护装置，解决熔剂密封矿仓上料及熔剂配料系统切换滞后及消除在罐车压力输送生石灰、轻烧白云石等熔剂过程中，由于矿仓储量过载引起的膨仓现象，改善工作环境。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明的罐车气力输送系统自动报警及保护装置，包括熔剂密封矿仓，设置在熔剂密封矿仓上的矿仓称量系统，设置在厂区中央控制室内的远端PLC矿仓控制系统，料位报警显示器，通过熔剂输送管道与所述的熔剂密封矿仓进料口相连接的罐车，与熔剂输送管道及罐车连接的压缩空气供给系统，其特征在于：
所述的矿仓称量系统由设置在熔剂密封矿仓平台支座上的称重料位计和通过通信总线一端与此称重料位计连接，另一端与远端PLC矿仓控制系统的料位报警显示器所组成，
所述的压缩空气供给系统的由储气罐与此储气罐进口连接的厂区压缩空气管道外网，与此储气罐出口连接的两条压缩空气支气管道所组成，所述的两条压缩空气支气管道中的一条为与罐车连通的罐车压缩空气支气管道，另一条为与熔剂输送管道连通的熔剂输送压缩空气支气管道，在所述的罐车压缩空气支气管道和熔剂输送压缩空气支气管道上分别设有手动截止阀和电动截止阀；
所述的远端PLC矿仓控制系统通过通讯总线分别与罐车压缩空气支气管道上的电动截止阀和熔剂输送压缩空气支气管道上的电动截止阀相连接。
所述的手动截止阀为两个，分别设置在电动截止阀的前后两侧，在罐车压缩空气支气管道和熔剂输送压缩空气支气管道上还分别设有压缩空气旁路输送管道，所述的压缩空气旁路输送管道的两端分别连接在两个手动截止阀进气端和出气端的压缩空气管道上，并在压缩空气旁路输送管道上设有旁路手动截止阀。
本发明的优点是：
1）由于本发明采用了上述罐车气力输送系统自动报警及保护装置，有效的保证了熔剂密封矿仓储量的控制，即防止熔剂密封矿仓的排空，产生断料影响整个烧结生产，又防止熔剂密封矿仓过载，造成熔剂爆仓，粉尘大量冒出，污染环境的现象，保证了烧结的安全生产，改善熔剂密封矿仓顶部的工作环境；
2）实现了自动化控制罐车的熔剂输送，节约时间与劳动力；
3）改善了远程中央控制室操作人员与配料室具体操作人员的沟通条件，配料室操作人员更能及时的调控配料生产，避免了因沟通不及时而产生的不利于烧结生产的因素。
附图说明
图1为本发明的罐车气力输送系统自动报警及保护装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明的罐车气力输送系统自动报警及保护装置，包括熔剂密封矿仓1，设置在熔剂密封矿仓1上的矿仓称量系统，设置在厂区中央控制室内的远端PLC矿仓控制系统5，通过熔剂输送管道6与所述的熔剂密封矿仓1进料口3相连接的罐车7，与熔剂输送管道6及罐车7连接的压缩空气供给系统，其特征在于：
所述的矿仓称量系统由设置在熔剂密封矿仓1平台支座上的称重料位计2和通过通信总线一端与此称重料位计2连接，另一端与远端PLC矿仓控制系统5的料位报警显示器4所组成，这样料位报警显示器4不仅具有声光报警、矿仓料位显示功能，可以同远端PLC矿仓控制系统5一样设定及修改矿槽实际储量报警值。
本发明所述的压缩空气供给系统的由储气罐10与此储气罐10进口连接的厂区压缩空气管道外网9，与此储气罐10出口连接的两条压缩空气支气管道所组成，所述的两条压缩空气支气管道中的一条为与罐车连通的罐车压缩空气支气管道8，另一条为与熔剂输送管道连通的熔剂输送压缩空气支气管道11，在所述的罐车压缩空气支气管道8和熔剂输送压缩空气支气管道11上分别设有手动截止阀15和电动截止阀14；
所述的远端PLC矿仓控制系统5通过通讯总线分别与罐车压缩空气支气管道8上的电动截止阀14和熔剂输送压缩空气支气管道11上的电动截止阀14相连接。
本发明的远端PLC矿仓控制系统5采用现有的控制系统，设置在烧结厂区的中央控制室，具有远端显示矿仓料位及报警提示功能，同时远端PLC矿仓控制系统5可以根据生产需要设置及修改矿槽实际储量最大、最小报警值及远程控制压气供给系统中两个电动截止阀14的开闭。
优选的，本发明所述的手动截止阀15为两个，分别设置在电动截止阀14的两侧，在罐车压缩空气支气管道8和熔剂输送压缩空气支气管道11上还分别设有压缩空气旁路输送管道12，所述的压缩空气旁路输送管道12的两端分别连接在两个手动截止阀15进气端和出气端的压缩空气管道上，所述的压缩空气旁路输送管道12的前后两端接口设置在两个手动截止阀15的两侧，并在压缩空气旁路输送管道12上设有旁路手动截止阀13。
由于本发明在罐车的压缩空气管道8及接熔剂输送压缩空气支气管道11的上分别设置电动截止阀和压缩空气旁路输送管道12，同时每个电动截止阀14前、后端各设置一个手动截止阀15，正常作业时电动截止阀14前、后端设置的手动截止阀15打开，压缩空气旁路输送管道12上的旁路手动截止阀13关闭，由电动截止阀14控制压缩空气的通断及流量，当电动截止阀14故障检修时，电动截止阀14前、后端设置的手动截止阀15关闭，压缩空气旁路输送管道12上的旁路手动截止阀13打开。
正常烧结生产时，分别将远端PLC矿仓控制系统5、料位报警显示器4设定矿仓实际最大储量为矿仓有效储量的85%，实际最小储量为矿仓有效储量的25%（具体数字可根据生产需要设定），当矿槽储量低于设定的最小报警值时远端PLC矿仓控制系统5、料位报警显示器4报警，中央控制室的管理人员或配料室矿槽操作人员可及时切换生石灰矿槽配料系统，同时对报警的熔剂密封矿仓进行上料操作，从而防止出现断料现象影响整个烧结生产；在熔剂密封矿仓采用罐车气力输送上料过程中当矿槽储量达到设定的最大报警值时远端PLC矿仓控制系统5、料位报警显示器4报警，提示熔剂密封矿仓已满需立即停止继续上料，此时远端PLC矿仓控制系统5远程先关闭压缩空气供给系统中罐车压缩空气支气管道8上的电动截止阀门，中断熔剂继续供料，同时加大熔剂输送压缩空气支气管道11上电动截止阀门的开度，保证压缩空气的供给量。延时5分钟（具体延时长度可设定）后再远程关闭熔剂输送压缩空气支气管道11上电动截止阀门，以便将熔剂输送管道6中的熔剂清空，从而避免了因生产操作管理不完善，造成矿仓过量装载而引发的膨仓现象。
Claims (2)
1.一种罐车气力输送系统自动报警及保护装置，包括熔剂密封矿仓，设置在熔剂密封矿仓上的矿仓称量系统，设置在厂区中央控制室内的远端PLC矿仓控制系统，料位报警显示器，通过熔剂输送管道与所述的熔剂密封矿仓进料口相连接的罐车，与熔剂输送管道及罐车连接的压缩空气供给系统，所述的压缩空气供给系统的由储气罐与此储气罐进口连接的厂区压缩空气管道外网，与此储气罐出口连接的两条压缩空气支气管道所组成，所述的两条压缩空气支气管道中的一条为与罐车连通的罐车压缩空气支气管道，另一条为与熔剂输送管道连通的熔剂输送压缩空气支气管道，在所述的罐车压缩空气支气管道和熔剂输送压缩空气支气管道上分别设有手动截止阀和电动截止阀，
其特征在于：所述的矿仓称量系统由设置在熔剂密封矿仓平台支座上的称重料位计和通过通信总线一端与此称重料位计连接，另一端与远端PLC矿仓控制系统的料位报警显示器所组成，所述的远端PLC矿仓控制系统通过通讯总线分别与罐车压缩空气支气管道上的电动截止阀和熔剂输送压缩空气支气管道上的电动截止阀相连接。
2.根据权利要求1所述的罐车气力输送系统自动报警及保护装置，其特征在于所述的手动截止阀为两个，分别设置在电动截止阀的前后两侧，在罐车压缩空气支气管道和熔剂输送压缩空气支气管道上还分别设有压缩空气旁路输送管道，所述的压缩空气旁路输送管道的两端分别连接在两个手动截止阀进气端和出气端的压缩空气管道上，并在压缩空气旁路输送管道上设有旁路手动截止阀。
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