CN210655368U - 一种紧凑型即时发卡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧凑型即时发卡设备，包括卡片发料机构、出卡机构、卡片转移输送机构以及多个卡片加工模块；所述卡片转移输送机构包括卡片传送机构、转动驱动机构以及竖向驱动机构，所述卡片传送机构包括运动架、设置在运动架上的两组夹紧输送滚轮以及卡片进出驱动机构；机架上设有若干层固定板，所述卡片转移输送机构设置在若干层固定板之间，且固定板上设有穿梭孔；所述卡片发料机构、出卡机构以及多个卡片加工模块的进出卡口均设置在卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应处。本实用新型使得卡片加工模块的布局更加紧凑，有利于提高卡片的转移速度，从而加快卡片加工效率，并且占用空间小，有利于缩小设备体积。

Description

一种紧凑型即时发卡设备

技术领域

本实用新型涉及一种小型智能卡制造设备，具体涉及一种紧凑型即时发卡设备。

背景技术

在智能卡制造领域中，即时发卡设备能够现场采集用户信息并现场制作卡片，大大缩减了用户的等待时间，为发卡单位和用户带来了极大的方便。但是，由于即时发卡设备的体积有限，因此需要合理布局各个卡片加工模块以及卡片输送方式的合理设计，才能充分利用设备空间，快速、全面地完成各项工艺加工，实现卡片的高质量和高效率的制作。

参见图1，现有的即时发卡设备和小型智能卡制造设备，对于卡片的输送，一般均是采用水平方向的输送较多，各个卡片加工模块则设置在卡片的移动轨迹的一侧，从而以便完成卡片的上料和出料；当即时发卡设备是双层式的即时发卡设备时，一般的做法是通过设置卡片升降机构，完成两层卡片加工模块之间的交接，同时在每层的加工区域中均设置水平输送式的输送机构，从而完成卡片在同一层的每个卡片加工模块之间的运输。

但是，这样的布局方式以及卡片的输送方式仍然占据过多的空间，导致设备体积偏大且无法增设更多的加工模块，对卡片的输送以及加工效率和加工质量产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种紧凑型即时发卡设备，该设备中的各个加工模块的布局更加紧凑，有利于提高卡片的转移速度，从而加快卡片加工效率，并且占用空间小，有利于缩小设备体积。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种紧凑型即时发卡设备，其特征在于，包括卡片发料机构、出卡机构、卡片转移输送机构以及多个卡片加工模块；其中，所述卡片转移输送机构包括卡片传送机构、驱动卡片传送机构转动的转动驱动机构以及驱动卡片传送机构作竖向运动的竖向驱动机构，所述卡片传送机构包括运动架、设置在运动架上的两组夹紧输送滚轮以及驱动两组夹紧输送滚轮同时转动的卡片进出驱动机构，每组夹紧输送滚轮的两个夹紧输送滚轮对应设置且相互压紧，每组夹紧输送滚轮均构成卡片传送机构的卡片进出口；机架上设有若干层固定板，所述卡片转移输送机构设置在若干层固定板之间，且固定板上设有用于避让所述卡片传送机构作竖向运动的穿梭孔；所述卡片发料机构、出卡机构以及多个卡片加工模块设置在固定板上，且卡片发料机构、出卡机构以及多个卡片加工模块的进出卡口均设置在卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应处。

上述紧凑型即时发卡设备的工作原理是：

首先，所述竖向驱动机构驱动所述卡片传送机构移动到所述卡片发料机构所在固定板的对应层处，接着通过转动驱动机构驱动卡片传送机构的其中一个进出卡口(其中一组夹紧输送滚轮)转动到与卡片发料机构的进出卡口相互对应，随后所述卡片发料机构以及卡片传送机构的卡片进出驱动机构配合运行，将待加工的卡片输送到两组夹紧输送滚轮上；紧接着，按照各个卡片加工模块的具体位置以及卡片的加工工艺顺序，依次通过竖向驱动机构以及转动驱动机构将卡片传送机构驱动到与对应的卡片加工模块的进出卡口的对应处，并传送到该卡片加工模块上进行加工；当卡片完成各个加工模块的加工后，在竖向驱动机构以及转动驱动机构的驱动下，卡片传送机构将完成加工的卡片传送到所述出卡机构中，由出卡机构将完成加工的卡片发出设备外的取卡端，从而完成整个卡片的加工和转移输送过程。

在加工过程中，由于卡片发料机构以及多个卡片加工模块的进出卡口均与卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应，因此所述多个卡片加工模块能够设置在整个卡片转移输送机构的四周，并且在对卡片进行加工时，卡片在同一层的卡片加工模块之间的转移，只需要通过卡片传送机构的转动即可完成；同时，卡片传送机构只需要在竖向驱动机构的驱动下竖向运动一次，即可完成两层固定板上的所有卡片加工模块的转移，有效地缩短了卡片的转移行程，提高卡片加工效率；并且每一层的固定板上的多个卡片加工模块设置在卡片转移输送机构的转动轨迹上，使得整个设备更加紧凑，充分地利用设备空间，有利于缩小设备的体积。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述卡片转移输送机构设置在固定板的其中一个角落处；每层固定板上的卡片加工模块的进出卡口相互垂直设置。这样能够让固定板上的卡片加工模块的布局清晰，便于安装；将卡片转移输送机构设置在固定板的其中一个角落处，在转动驱动机构的驱动下卡片传送机构进行90度方向的旋转，从而实现与相互垂直的卡片加工模块的进出卡口相对应，有利于简化卡片传送机构的运动方式，从而提高转动精度，让卡片更好地在卡片传送机构和卡片加工模块之间过渡。

本实用新型的一个优选方案，所述卡片转移输送机构还包括竖向固定架以及设置在输送固定架上的竖向移动架，所述竖向移动架滑动连接在竖向固定架上，所述竖向驱动机构的动力输出件与竖向移动架连接，所述卡片传送机构设置在竖向移动架上，所述竖向固定架穿设在固定板的穿梭孔中。通过竖向驱动机构驱动竖向移动架作竖向运动，从而带动整个卡片传送机构运动。

本实用新型的一个优选方案，所述竖向移动架包括连接板以及部件安装板，所述连接板设置在竖向固定架上，所述部件安装板的一侧与连接板连接；所述转动驱动机构固定连接在部件安装板的顶部，所述卡片传送机构设置在部件安装板的下方且通过转动杆与部件安装板转动连接。设置这样的竖向移动架便于卡片传送机构的连接，并且便于实现卡片传送机构的转动。

优选地，所述竖向固定架与竖向移动架之间设有竖向导向机构，该竖向导向机构包括固定设置在竖向固定架上的竖向导轨以及与竖向导轨匹配的竖向滑块，所述竖向滑块固定设置在竖向移动架的连接板上。通过竖向导向机构的设置，有利于提高卡片传送机构运动的稳定性以及移动的精度。

本实用新型的一个优选方案，所述竖向驱动机构由竖向电机和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的同步带，所述竖向电机的动力输出轴与主动轮连接，所述竖向移动架的连接板通过固定组件与同步带的一侧固定连接，所述竖向电机设置在最低一层的固定板上。选用电机和皮带传动机构，结构简单并且占用空间小，有利于让设备的结构更加紧凑。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转动驱动机构由转动电机和齿轮传动机构构成，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮匹配连接，所述转动电机设置在部件安装板的顶部，转动电机的动力输出轴穿过部件安装板后延伸至部件安装板的下方，所述主动齿轮设置在部件安装板的下方且与所述转动电机的动力输出轴连接，所述从动齿轮设置在转动杆上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型中的卡片发料机构以及多个卡片加工模块的进出卡口均与卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应，因此所述多个卡片加工模块能够设置在整个卡片转移输送机构的四周，并且在对卡片进行加工时，卡片在同一层的卡片加工模块之间的转移只需要通过卡片传送机构的转动即可完成，有利于提高卡片转移的效率，从而加快卡片的制造速度。

2、在卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应处均能够设置卡片加工模块，有利于多个卡片加工模块的布局更加紧凑，能够充分合理利用设备的空间，缩小设备体积。

3、在卡片传送机构四周的各个方向均能够设置卡片加工模块，有利于在设备上增设更多的辅助模块，以提高卡片制造的质量，如卡片清洁模块和卡片检测模块等。

附图说明

图1为现有技术的即时发卡设备和小型智能卡制造设备中的卡片转移输送方式结构简图。

图2-图5为本实用新型的紧凑型即时发卡设备的第一个具体实施方式的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为俯视图，图4为立体图，图5为俯视结构简图。

图6-图7为图2-图5中的卡片转移输送机构的结构示意图，其中，图6为主视图，图7为立体图。

图8为本实用新型的紧凑型即时发卡设备的第二个具体实施方式的结构示意简图。

图9为本实用新型的紧凑型即时发卡设备的第三个具体实施方式的结构示意简图。

图10为本实用新型的紧凑型即时发卡设备的第四个具体实施方式的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图2-图7，本实施例的紧凑型即时发卡设备，包括卡片发料机构4、出卡机构3、卡片转移输送机构9以及多个卡片加工模块21；其中，所述卡片转移输送机构9包括卡片传送机构2、驱动卡片传送机构2转动的转动驱动机构以及驱动卡片传送机构2作竖向运动的竖向驱动机构，所述卡片传送机构2包括运动架11、设置在运动架11上的两组夹紧输送滚轮20以及驱动两组夹紧输送滚轮20同时转动的卡片进出驱动机构，每组夹紧输送滚轮20的两个夹紧输送滚轮20对应设置且相互压紧，每组夹紧输送滚轮20均构成卡片传送机构2的卡片进出口；机架上设有若干层固定板1，所述卡片转移输送机构9设置在若干层固定板1之间，且固定板1上设有用于避让所述卡片传送机构2作竖向运动的穿梭孔8；所述卡片发料机构4、出卡机构3以及多个卡片加工模块21设置在固定板1上，且卡片发料机构4、出卡机构3以及多个卡片加工模块21的进出卡口均设置在卡片传送机构2的进出卡口的转动轨迹对应处。

参见图2-图5，所述卡片转移输送机构9设置在固定板1的其中一个角落处；每层固定板1上的卡片加工模块21的进出卡口相互垂直设置。这样能够让固定板1上的卡片加工模块21的布局清晰，便于安装；将卡片转移输送机构9设置在固定板1的其中一个角落处，在转动驱动机构的驱动下卡片传送机构2进行90度方向的旋转，从而实现与相互垂直的卡片加工模块21的进出卡口相对应，有利于简化卡片传送机构2的运动方式，从而提高转动精度，让卡片更好地在卡片传送机构2和卡片加工模块21之间过渡。

参见图2-图4以及图6和图7，所述卡片转移输送机构9还包括竖向固定架10以及设置在输送固定架上的竖向移动架7，所述竖向移动架7滑动连接在竖向固定架10上，所述竖向驱动机构的动力输出件与竖向移动架7连接，所述卡片传送机构2设置在竖向移动架7上，所述竖向固定架10穿设在固定板1的穿梭孔8中。通过竖向驱动机构驱动竖向移动架7作竖向运动，从而带动整个卡片传送机构2运动。

参见图2-图4以及图6和图7，所述竖向移动架7包括连接板13以及部件安装板18，所述连接板13设置在竖向固定架10上，所述部件安装板18的一侧与连接板13连接；所述转动驱动机构固定连接在部件安装板18的顶部，所述卡片传送机构2设置在部件安装板18的下方且通过转动杆与部件安装板18转动连接。设置这样的竖向移动架7便于卡片传送机构2的连接，并且便于实现卡片传送机构2的转动。

参见图2-图4以及图6和图7，所述竖向固定架10与竖向移动架7之间设有竖向导向机构，该竖向导向机构包括固定设置在竖向固定架10上的竖向导轨6以及与竖向导轨6匹配的竖向滑块19，所述竖向滑块19固定设置在竖向移动架7的连接板13上。通过竖向导向机构的设置，有利于提高卡片传送机构2运动的稳定性以及移动的精度。

参见图2-图4以及图6和图7，所述竖向驱动机构由竖向电机5和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮14以及环绕设置在主动轮和从动轮14之间的同步带12，所述竖向电机5的动力输出轴与主动轮连接，所述竖向移动架7的连接板13通过固定组件与同步带12的一侧固定连接，所述竖向电机5设置在最低一层的固定板1上。选用电机和皮带传动机构，结构简单并且占用空间小，有利于让设备的结构更加紧凑。

参见图2-图4以及图6和图7，其中，所述转动驱动机构由转动电机15和齿轮传动机构构成，所述齿轮传动机构包括主动齿轮16和从动齿轮17，所述主动齿轮16与从动齿轮17匹配连接，所述转动电机15设置在部件安装板18的顶部，转动电机15的动力输出轴穿过部件安装板18后延伸至部件安装板18的下方，所述主动齿轮16设置在部件安装板18的下方且与所述转动电机15的动力输出轴连接，所述从动齿轮17设置在转动杆上。

参见图1和图3，所述固定板1有三层；其中，所述卡片发料机构4设置在位于最下方的固定板1上，所述出卡机构3均设置在位于中间的固定板1上，位于最上方的固定板1上设有打码加工模块、烫印模块以及个人化信息录入模块，所述打码加工模块和烫印模块沿直线排列设置，且所述打码加工模块的进出卡口与卡片传送机构2的进出卡口对应设置。将打码加工模块和烫印模块设置在同一直线上，使得在完成打码加工后，卡片直接从打码加工模块转移到烫印模块中，无需再通过卡片传送机构2的转移，相比于将该两个卡片加工模块21的卡片进出卡口均设置在与卡片传送机构2的进出卡口的对应处，有利于提高卡片的转移效率，加快卡片的制造速度。

本实施例中的卡片传送机构可参见的授权公告号为CN106127270B的发明专利“一种小型智能卡加工设备的卡片输送装置”的发卡移动小车；或授权公告号为CN205526553U的实用新型专利“一种输送方向不同的两卡片输送机构之间的过渡装置”

参见图2-图7，本实施例的紧凑型即时发卡设备的工作原理是：

首先，所述竖向驱动机构驱动所述卡片传送机构2移动到所述卡片发料机构4所在固定板1的对应层处，接着通过转动驱动机构驱动卡片传送机构2的其中一个进出卡口(其中一组夹紧输送滚轮20)转动到与卡片发料机构4的进出卡口相互对应，随后所述卡片发料机构4以及卡片传送机构2的卡片进出驱动机构配合运行，将待加工的卡片输送到两组夹紧输送滚轮20上；紧接着，按照各个卡片加工模块21的具体位置以及卡片的加工工艺顺序，依次通过竖向驱动机构以及转动驱动机构将卡片传送机构2驱动到与对应的卡片加工模块21的进出卡口的对应处，并传送到该卡片加工模块21上进行加工；当卡片完成各个加工模块的加工后，在竖向驱动机构以及转动驱动机构的驱动下，卡片传送机构2将完成加工的卡片传送到所述出卡机构3中，由出卡机构3将完成加工的卡片发出设备外的取卡端，从而完成整个卡片的加工和转移输送过程。

在加工过程中，由于卡片发料机构4以及多个卡片加工模块21的进出卡口均与卡片传送机构2的进出卡口的转动轨迹对应，因此所述多个卡片加工模块21能够设置在整个卡片转移输送机构9的四周，并且在对卡片进行加工时，卡片在同一层的卡片加工模块21之间的转移，只需要通过卡片传送机构2的转动即可完成；同时，卡片传送机构2只需要在竖向驱动机构的驱动下竖向运动一次，即可完成两层固定板1上的所有卡片加工模块21的转移，有效地缩短了卡片的转移行程，提高卡片加工效率；并且每一层的固定板1上的多个卡片加工模块21设置在卡片转移输送机构9的转动轨迹上，使得整个设备更加紧凑，充分地利用设备空间，有利于缩小设备的体积。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参见图8，所述卡片转移输送机构9设置在机架的一侧(固定板1的一侧)，固定板1上设有分别沿三个方向设置的卡片加工模块，且卡片加工模块均位于卡片传送机构2的垂直方向处。卡片转移时，所述卡片传送机构2每转动90度就能实现卡片加工模块之间的转移。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参见图9，所述卡片转移输送机构9设置在机架的中间位置处(固定板1的中间位置处)；固定板1上的卡片加工模块分别沿四个方向设置，且卡片加工模块21均位于卡片传送机构2的垂直方向处。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：

参见图10，所述卡片转移输送机构9设置在机架的中间位置处(固定板1的中间位置处)，固定板1上的卡片加工模块21分别沿三个方向设置，其中，这些卡片加工模块21位于卡片传送机构2的倾斜方向处。

另外，可以根据实际需要以及不同卡片加工模块21的类型，在每一层固定板1上设置不同布局方式的卡片加工模块21，从而更加有效地提高卡片的转移效率，使得整个设备更加紧凑，有利于提高卡片加工效率和质量。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紧凑型即时发卡设备，其特征在于，包括卡片发料机构、出卡机构、卡片转移输送机构以及多个卡片加工模块；其中，所述卡片转移输送机构包括卡片传送机构、驱动卡片传送机构转动的转动驱动机构以及驱动卡片传送机构作竖向运动的竖向驱动机构，所述卡片传送机构包括运动架、设置在运动架上的两组夹紧输送滚轮以及驱动两组夹紧输送滚轮同时转动的卡片进出驱动机构，每组夹紧输送滚轮的两个夹紧输送滚轮对应设置且相互压紧，每组夹紧输送滚轮均构成卡片传送机构的卡片进出口；机架上设有若干层固定板，所述卡片转移输送机构设置在若干层固定板之间，且固定板上设有用于避让所述卡片传送机构作竖向运动的穿梭孔；所述卡片发料机构、出卡机构以及多个卡片加工模块设置在固定板上，且卡片发料机构、出卡机构以及多个卡片加工模块的进出卡口均设置在卡片传送机构的进出卡口的转动轨迹对应处。

2.根据权利要求1所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述卡片转移输送机构设置在固定板的其中一个角落处；每层固定板上的卡片加工模块的进出卡口相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述卡片转移输送机构还包括竖向固定架以及设置在输送固定架上的竖向移动架，所述竖向移动架滑动连接在竖向固定架上，所述竖向驱动机构的动力输出件与竖向移动架连接，所述卡片传送机构设置在竖向移动架上，所述竖向固定架穿设在固定板的穿梭孔中。

4.根据权利要求3所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述竖向移动架包括连接板以及部件安装板，所述连接板设置在竖向固定架上，所述部件安装板的一侧与连接板连接；所述转动驱动机构固定连接在部件安装板的顶部，所述卡片传送机构设置在部件安装板的下方且通过转动杆与部件安装板转动连接。

5.根据权利要求4所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述竖向固定架与竖向移动架之间设有竖向导向机构，该竖向导向机构包括固定设置在竖向固定架上的竖向导轨以及与竖向导轨匹配的竖向滑块，所述竖向滑块固定设置在竖向移动架的连接板上。

6.根据权利要求4或5所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述竖向驱动机构由竖向电机和皮带传动机构构成，所述皮带传动机构包括主动轮、从动轮以及环绕设置在主动轮和从动轮之间的同步带，所述竖向电机的动力输出轴与主动轮连接，所述竖向移动架的连接板通过固定组件与同步带的一侧固定连接，所述竖向电机设置在最低一层的固定板上。

7.根据权利要求4所述的紧凑型即时发卡设备，其特征在于，所述转动驱动机构由转动电机和齿轮传动机构构成，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮匹配连接，所述转动电机设置在部件安装板的顶部，转动电机的动力输出轴穿过部件安装板后延伸至部件安装板的下方，所述主动齿轮设置在部件安装板的下方且与所述转动电机的动力输出轴连接，所述从动齿轮设置在转动杆上。

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