CN211875047U - 一种旋转驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转驱动装置，包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、传动架、齿条、齿轮和转轴，驱动电机的输出端与联轴器连接，滚珠丝杠与联轴器连接，传动架与滚珠丝杠滑动配合，齿条沿传动架长度方向设置，齿轮套装于转轴上，且齿轮与齿条啮合传动。本申请公开的旋转驱动装置，通过驱动电机提供动能，并通过联轴器将转矩输出到滚珠丝杠上，通过滚珠丝杠的螺旋纹带动传动架做直线匀速运动，再通过传动架上的齿条带动齿轮做旋转，进而带动转轴旋转，最后带动外部翻转吸板进行翻转，过程高效稳定，实现了高精度直线运动转化为高精度的旋转动作，提高了贴合工艺的精度和质量。

Description

一种旋转驱动装置

技术领域

本实用新型涉及精密机械技术领域，特别涉及一种旋转驱动装置。

背景技术

随着时代的不断进步，5G、AI技术的日益成熟，在家庭、工作、社交、宣传等领域，更清晰、更智能、内容更丰富的4K、8K显示器更能迎合大众的消费、工作、社交需求。与此同时，5G+屏联网时代下，智能终端均需搭载触控功能实现人机交互，电子白板、广告机、会议平板、智能电视等大屏显示将成为未来触控产业重新崛起的新起点。随着显示技术日益升级，触摸屏向大尺寸、超高清方向发展已成为必然趋势。

目前智能大屏触摸产品的贴合方式主要以框贴为主，显示屏与触摸屏之间存在着空气层，故框贴产品的显示、触摸等效果远不如全贴方式。而智能大屏触摸全贴合技术，多采用液态光学胶(水胶)贴合技术，然而此技术目前也存在诸多问题，如：流程复杂，效率低，需多种辅助设备，需经过点胶，预固化，固化等过程；对胶水需要进行配比、搅拌；边缘易溢胶，良率低；烘干时间过长，屏幕易出现黄屏等问题。因水胶全贴合技术，良率低，成本高，故目前大尺寸触摸屏，仍以框贴为主，水胶全贴合为辅。

OCA全贴合工艺在大尺寸显示器件模组上的应用，可大幅提升产品的可靠性技术指标，其产品不仅在防划伤、抗震、抗跌落、抗扭曲等指标上得到了极大的改善，在防尘、防水、抗盐雾、耐温度、湿度等环境冲击实验中，其性能指标也得到了大幅提升，故大尺寸触摸屏OCA全贴合工是必然发展趋势。但是，要实现大尺寸的液晶面板的全贴合，必须保证翻转吸板的高精度和高稳定性，才能够贴合出好的液晶面板产品，目前，全贴合技术当中的翻转吸板的精度一般都不高，导致了屏幕贴合效率低、质量差等问题。

因此，如何解决智能大屏贴合过程中翻转吸板传动精度低的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转驱动装置，通过电机驱动配合齿轮传动结构，解决了智能大屏贴合过程中翻转吸板精度低的问题，保证了智能大屏贴合过程中的效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种旋转驱动装置，包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、传动架、齿条、齿轮和转轴，所述驱动电机的输出端与所述联轴器连接，所述滚珠丝杠与所述联轴器连接，所述传动架与所述滚珠丝杠滑动配合，所述齿条沿所述传动架长度方向设置，所述齿轮套装于所述转轴上，且所述齿轮与所述齿条啮合传动。

优选地，还包括直线导轨，所述直线导轨与所述滚珠丝杠平行设置，且所述传动架可滑动地设置于所述直线导轨上。

优选地，所述直线导轨的数量为两根，且所述直线导轨分别设置于所述滚珠丝杠两侧。

优选地，还包括设置于所述驱动电机的输出端的减速机，所述减速机的输出端与所述联轴器连接。

优选地，所述齿条为无背隙齿条，所述齿轮为无背隙齿轮。

优选地，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型所提供的旋转驱动装置，主要包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、传动架、齿条、齿轮和转轴，驱动电机的输出端与联轴器连接，滚珠丝杠与联轴器连接，传动架与滚珠丝杠滑动配合，齿条沿传动架长度方向设置，齿轮套装于转轴上，且齿轮与齿条啮合传动。本申请公开的旋转驱动装置，通过驱动电机提供动能，并通过联轴器将转矩输出到滚珠丝杠上，通过滚珠丝杠的螺旋纹带动传动架做直线匀速运动，再通过传动架上的齿条带动齿轮做旋转，进而带动转轴旋转，最后带动外部翻转吸板进行翻转，过程高效稳定，实现了高精度直线运动转化为高精度的旋转动作，提高了贴合工艺的精度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

驱动电机—1，联轴器—2，滚珠丝杠—3，传动架—4，齿条—5，齿轮—6，转轴—7，直线导轨—8，减速机—9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，旋转驱动装置主要包括驱动电机1、联轴器2、滚珠丝杠3、传动架4、齿条5、齿轮6和转轴7，驱动电机1的输出端与联轴器2连接，滚珠丝杠3与联轴器2连接，传动架4与滚珠丝杠3滑动配合，齿条5沿传动架4长度方向设置，齿轮6套装于转轴7上，且齿轮6与齿条5啮合传动。

其中，联轴器2用于连接驱动电机1的输出端和滚珠丝杠3，驱动电机1用于驱动滚珠丝杠3，滚珠丝杠3通过旋转方式驱动传动架4，齿条5沿传动架4长度方向设置，用于与齿轮6配合驱动转轴7，转轴7用于驱动外部翻转吸板。

具体的，在实际的应用过程当中，驱动电机1启动，驱动电机1产生的动能通过联轴器2传递到滚珠丝杠3，滚珠丝杠3通过旋转方式，利用自身的螺旋纹将动能传递到传动架4上，传动架4在滚珠丝杠3上进行滑动，与此同时，传动架4上的齿条5与传动架4一起运动，由于齿条5和齿轮6配合连接，因此，齿轮6在齿条5的带动下转动，又因为齿轮6与转轴7配合连接，因此，转轴7在齿轮6的驱动下进行旋转，从而带动外部翻转吸板进行翻转。

为了优化上述实施例中旋转驱动装置可以带动外部翻转吸板精度更高的翻转的优点，旋转驱动装置还包括直线导轨8，直线导轨8与滚珠丝杠3平行设置，且传动架4可滑动地设置于直线导轨8上。由于外部翻转吸板是通过驱动电机1-联轴器2-滚珠丝杠3-传动架4-齿条5-齿轮6以及转轴7的流程进行驱动的，而驱动电机1通过联轴器2和滚珠丝杠3连接，驱动电机1对滚珠丝杠3进行直接驱动，因此，转轴7的旋转很重要，本方案通过在滚珠丝杠3相对应位置设置直线导轨8，使滚珠丝杠3驱动传动架4时，使传动架4在直线导轨8上进行直线运动，可以保证齿条5在进行运动时也保证相对稳定的传动，因此，使齿轮6带动转轴7运动时，转轴7的转动就保证了很高的精度，提高了外部翻转吸板进行翻转的精度和效率，保证了贴合技术的质量。

基于上述旋转驱动装置可以对翻转吸板进行高精度的驱动效果，直线导轨8的数量为两根，且直线导轨8分别设置于滚珠丝杠3两侧。由于传动架4要进行直线运动以来保证转轴转动的均匀性和精确度，因此，将直线导轨8设置为2根，分别设置于滚珠丝杠3两侧，可以使滚珠丝杠3在驱动传动架4时，使传动架4沿2根直线导轨8进行移动，进一步确保了传动架4直线运动的精确度，提高了转轴7对翻转吸板驱动的精度和质量。

进一步地，旋转驱动装置还包括设置于驱动电机1的输出端的减速机9，减速机9的输出端与联轴器2连接。减速机9具有匹配转速和传递转矩的作用，可以将驱动电机1输出的动能以更加均匀的方式传递到联轴器2和滚珠丝杠3上，确保了传动架4直线运动的精确度，提高了转轴7对翻转吸板驱动的精度和质量。

需要说明的是，齿条5为无背隙齿条，齿轮6为无背隙齿轮。无背隙齿条和无背隙齿轮相比于普通齿条和普通齿轮具有更加精确的传动效果，减少了传动过程中扭矩能力的损失，可以对转轴7进行更加全面和稳定的驱动，提高了转轴7对翻转吸板驱动的精度和质量。

还需要说明的是，驱动电机1为伺服电机。伺服电机具有控制速度、位置精度非常准确的优点，生产过程中可根据现场的生产需求来缺东驱动电机1的速度，使滚珠丝杠3驱动传动架4的直线运动更加匀速，进而使齿条5和齿轮6驱动转轴7控制外部翻转吸板翻转精度更高，提高了贴合工艺的精度和质量。

综上所述，本实施例所提供的旋转驱动装置主要包括驱动电机、联轴器、滚珠丝杠、传动架、齿条、齿轮和转轴，驱动电机的输出端与联轴器连接，滚珠丝杠与联轴器连接，传动架与滚珠丝杠滑动配合，齿条沿传动架长度方向设置，齿轮套装于转轴上，且齿轮与齿条啮合传动。本申请公开的旋转驱动装置，通过驱动电机提供动能，并通过联轴器将转矩输出到滚珠丝杠上，通过滚珠丝杠的螺旋纹带动传动架做直线匀速运动，再通过传动架上的齿条带动齿轮做旋转，进而带动转轴旋转，最后带动外部翻转吸板进行翻转，过程高效稳定，实现了高精度直线运动转化为高精度的旋转动作，提高了贴合工艺的精度和质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种旋转驱动装置，其特征在于，包括驱动电机(1)、联轴器(2)、滚珠丝杠(3)、传动架(4)、齿条(5)、齿轮(6)和转轴(7)，所述驱动电机(1)的输出端与所述联轴器(2)连接，所述滚珠丝杠(3)与所述联轴器(2)连接，所述传动架(4)与所述滚珠丝杠(3)滑动配合，所述齿条(5)沿所述传动架(4)长度方向设置，所述齿轮(6)套装于所述转轴(7)上，且所述齿轮(6)与所述齿条(5)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的旋转驱动装置，其特征在于，还包括直线导轨(8)，所述直线导轨(8)与所述滚珠丝杠(3)平行设置，且所述传动架(4)可滑动地设置于所述直线导轨(8)上。

3.根据权利要求2所述的旋转驱动装置，其特征在于，所述直线导轨(8)的数量为两根，且所述直线导轨(8)分别设置于所述滚珠丝杠(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的旋转驱动装置，其特征在于，还包括设置于所述驱动电机(1)的输出端的减速机(9)，所述减速机(9)的输出端与所述联轴器(2)连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的旋转驱动装置，其特征在于，所述齿条(5)为无背隙齿条，所述齿轮(6)为无背隙齿轮。

6.根据权利要求1所述的旋转驱动装置，其特征在于，所述驱动电机(1)为伺服电机。

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