CN210653838U - 一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置,包括：气缸、固定螺母、活塞、第一垫圈、阀体、阀嘴；所述气缸的底端设置有固定螺母，且固定螺母通过贯穿方式与气缸的活柱相连接；所述固定螺母的下方设置有弹簧垫圈，且弹簧垫圈通过套合方式与气缸的活柱相连接；所述弹簧垫圈的底端设置有活塞，且活塞通过固定螺母与气缸的活柱相连接；所述气缸的底端面设置有左右对称式结构的垫柱，且垫柱的顶端通过螺栓与气缸相连接；本实用新型通过对一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置的改进，具有密封性强，结构简单，降低人工劳动力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体的说，尤其涉及一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置。

背景技术

灌装机械是一种包装机械中的一种，通常将液体或半液体产品充填到包装容器内的机械称为灌装机械，在自动灌装机中，按照灌装的工艺要求、速度、间距和状态，准确的将待灌装送入主转盘升降台上，保证灌装机正常而有序的工作状态。

现有的中药灌装机在使用时，由于压力的作用，灌装阀上下两端的连接端较易出现渗漏现象，密封性差，造成在灌装时的误差，精确性降低，并且，需要经常的对其清理，增加工人的劳动力。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种密封性强，结构简单，降低人工劳动力的快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，以解决上述背景技术中提出的由于压力的作用，灌装阀上下两端的连接端较易出现渗漏现象，密封性差，造成在灌装时的误差，精确性降低，并且，需要经常的对其清理，增加工人的劳动力的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，由以下具体技术手段所达成：

一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，包括：气缸、固定螺母、活塞、第一垫圈、阀体、阀嘴、垫柱、弹簧垫圈、接入端口、第二垫圈、第一O型圈、第二O型圈、第三O型圈、第四O型圈；所述气缸的底端设置有固定螺母，且固定螺母通过贯穿方式与气缸的活柱相连接；所述固定螺母的下方设置有弹簧垫圈，且弹簧垫圈通过套合方式与气缸的活柱相连接；所述弹簧垫圈的底端设置有活塞，且活塞通过固定螺母与气缸的活柱相连接；所述气缸的底端面设置有左右对称式结构的垫柱，且垫柱的顶端通过螺栓与气缸相连接；所述垫柱的外壁下方设置有第一垫圈，且第一垫圈通过贯穿方式与垫柱相连接；所述垫柱的底端设置有阀体，且阀体通过平键方式与垫柱相连接；所述阀体的内部设置有第二垫圈，且第二垫圈通过镶嵌方式与阀体相连接；所述第二垫圈的外壁上设置有第二O型圈，且第二O型圈通过套合方式与第二垫圈相连接；所述第二垫圈的上方设置与第四O型圈，且第四O型圈通过套合方式与活塞相连接；所述活塞的底端外壁上设置有第一O型圈，且第一O型圈通过套合方式与活塞相连接；所述阀体的一侧外壁上设置有接入端口，且接入端口与阀体为一体式结构；所述阀体的底端设置有阀嘴，且阀嘴通过啮合方式与阀嘴相连接，所述阀体底端与阀嘴的连接处设置有第三O型圈，且第三O型圈通过镶嵌方式与阀嘴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置所述第二垫圈的剖视呈凹形状，且第二垫圈的外壁开设有环形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置所述第一垫圈剖视呈T形状，且第一垫圈与第二垫圈内部的通孔相等。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置所述第二O型圈与第四O型圈为第一垫圈与阀体的密封装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置所述第三O型圈与第四O型圈的内径相等，且第三O型圈为阀体与阀嘴的密封装置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型第二垫圈的剖视呈凹形状，且第二垫圈的外壁开设有环形凹槽的设置，便于安装第二O型圈与第四O型圈，增加了第二垫圈的与阀体的密封性能，避免软膏产品渗漏现象，避免经常清理，减少工人的劳动强度。

2、本实用新型第三O型圈与第四O型圈的内径相等，且第三O型圈为阀体与阀嘴的密封装置的设置，有利于增加了阀体与阀嘴的密封性能，避免因压力的作用，出现渗漏。

3、本实用新型通过对一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置的改进，具有密封性强，结构简单，降低人工劳动力的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A点放大结构示意图。

图中：气缸1、固定螺母2、活塞3、第一垫圈4、阀体5、阀嘴6、垫柱7、弹簧垫圈8、接入端口9、第二垫圈10、第一O型圈301、第二O型圈401、第三O型圈601、第四O型圈1001。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置的具体技术实施方案：

一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，包括：气缸1、固定螺母2、活塞3、第一垫圈4、阀体5、阀嘴6、垫柱7、弹簧垫圈8、接入端口9、第二垫圈10、第一O型圈301、第二O型圈401、第三O型圈601、第四O型圈1001；气缸1的底端设置有固定螺母2，且固定螺母2通过贯穿方式与气缸1的活柱相连接；固定螺母2的下方设置有弹簧垫圈8，且弹簧垫圈8通过套合方式与气缸1的活柱相连接；弹簧垫圈8的底端设置有活塞4，且活塞4通过固定螺母2与气缸1的活柱相连接；气缸1的底端面设置有左右对称式结构的垫柱7，且垫柱7的顶端通过螺栓与气缸1相连接；垫柱7的外壁下方设置有第一垫圈4，且第一垫圈4通过贯穿方式与垫柱7相连接；垫柱7的底端设置有阀体5，且阀体5通过平键方式与垫柱7相连接；阀体5的内部设置有第二垫圈10，且第二垫圈10通过镶嵌方式与阀体5相连接；第二垫圈10的外壁上设置有第二O型圈401，且第二O型圈401通过套合方式与第二垫圈10相连接；第二垫圈10的上方设置与第四O型圈1001，且第四O型圈1001通过套合方式与活塞3相连接；活塞3的底端外壁上设置有第一O型圈301，且第一O型圈301通过套合方式与活塞3相连接；阀体5的一侧外壁上设置有接入端口9，且接入端口9与阀体5为一体式结构；阀体5的底端设置有阀嘴6，且阀嘴6通过啮合方式与阀嘴6相连接，阀体5底端与阀嘴6的连接处设置有第三O型圈601，且第三O型圈601通过镶嵌方式与阀嘴6相连接。

具体的，第二垫圈10的剖视呈凹形状，且第二垫圈10的外壁开设有环形凹槽。

具体的，第一垫圈4剖视呈T形状，且第一垫圈4与第二垫圈10内部的通孔相等。

具体的，第二O型圈401与第四O型圈1001为第一垫圈4与阀体5的密封装置。

具体的，第三O型圈601与第四O型圈1001的内径相等，且第三O型圈601为阀体5与阀嘴6的密封装置。

具体实施步骤：

当膏状的软膏从接入端口9进入阀体5时，同时，气缸1的活柱向下施加压力，使进入阀体5的软膏通过阀嘴6管装到包装内，通过第二垫圈401的剖视呈凹形状，且第二垫圈401的外壁开设有环形凹槽的设置，便于安装第二型圈401与第四O型圈1001，增加了第二垫圈401的与阀体5的密封性能，避免软膏产品渗漏现象，避免经常清理，减少工人的劳动强度，第三O型圈601与第四O型圈1001的内径相等，且第三O型圈601为阀体5与阀嘴6的密封装置的设置，有利于增加了阀体5与阀6嘴的密封性能，避免因压力的作用，出现渗漏。

综上所述：该一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，通过第二垫圈的剖视呈凹形状，且第二垫圈的外壁开设有环形凹槽的设置，便于安装第二O型圈与第四O型圈，增加了第二垫圈的与阀体的密封性能，避免软膏产品渗漏现象，避免经常清理，减少工人的劳动强度，第三O型圈与第四O型圈的内径相等，且第三O型圈为阀体与阀嘴的密封装置的设置，有利于增加了阀体与阀嘴的密封性能，避免因压力的作用，出现渗漏，解决了由于压力的作用，灌装阀上下两端的连接端较易出现渗漏现象，密封性差，造成在灌装时的误差，精确性降低，并且，需要经常的对其清理，增加工人的劳动力问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，包括：气缸(1)、固定螺母(2)、活塞(3)、第一垫圈(4)、阀体(5)、阀嘴(6)、垫柱(7)、弹簧垫圈(8)、接入端口(9)、第二垫圈(10)、第一O型圈(301)、第二O型圈(401)、第三O型圈(601)、第四O型圈(1001)；其特征在于：所述气缸(1)的底端设置有固定螺母(2)，且固定螺母(2)通过贯穿方式与气缸(1)的活柱相连接；所述固定螺母(2)的下方设置有弹簧垫圈(8)，且弹簧垫圈(8)通过套合方式与气缸(1)的活柱相连接；所述弹簧垫圈(8)的底端设置有活塞(3)，且活塞(3)通过固定螺母(2)与气缸(1)的活柱相连接；所述气缸(1)的底端面设置有左右对称式结构的垫柱(7)，且垫柱(7)的顶端通过螺栓与气缸(1)相连接；所述垫柱(7)的外壁下方设置有第一垫圈(4)，且第一垫圈(4)通过贯穿方式与垫柱(7)相连接；所述垫柱(7)的底端设置有阀体(5)，且阀体(5)通过平键方式与垫柱(7)相连接；所述阀体(5)的内部设置有第二垫圈(10)，且第二垫圈(10)通过镶嵌方式与阀体(5)相连接；所述第二垫圈(10)的外壁上设置有第二O型圈(401)，且第二O型圈(401)通过套合方式与第二垫圈(10)相连接；所述第二垫圈(10)的上方设置与第四O型圈(1001)，且第四O型圈(1001)通过套合方式与活塞(3)相连接；所述活塞(3)的底端外壁上设置有第一O型圈(301)，且第一O型圈(301)通过套合方式与活塞(3)相连接；所述阀体(5)的一侧外壁上设置有接入端口(9)，且接入端口(9)与阀体(5)为一体式结构；所述阀体(5)的底端设置有阀嘴(6)，且阀嘴(6)通过啮合方式与阀嘴(6)相连接，所述阀体(5)底端与阀嘴(6)的连接处设置有第三O型圈(601)，且第三O型圈(601)通过镶嵌方式与阀嘴(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，其特征在于：所述第二垫圈(10)的剖视呈凹形状，且第二垫圈(10)的外壁开设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，其特征在于：所述第一垫圈(4)剖视呈T形状，且第一垫圈(4)与第二垫圈(10)内部的通孔相等。

4.根据权利要求1所述的一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，其特征在于：所述第二O型圈(401)与第四O型圈(1001)为第一垫圈(4)与阀体(5)的密封装置。

5.根据权利要求1所述的一种快速装瓶的抗菌软膏生产用装瓶装置，其特征在于：所述第三O型圈(601)与第四O型圈(1001)的内径相等，且第三O型圈(601)为阀体(5)与阀嘴(6)的密封装置。

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