CN210651873U - 一种真空覆膜机的自动切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空覆膜机的自动切料装置，该装置设置在真空覆膜机的密封舱内，所述密封舱内设置有若干个从动辊筒和传动辊筒，所述从动辊筒和传动辊筒呈两两配对设置，相邻的两组从动辊筒和传动辊筒之间的密封舱内壁上设置有支撑板，该装置包括横切边机构、压膜机构和侧切边机构，所述横切边机构设置在位于密封舱中部的从动辊筒后方，所述横切边机构前方的密封舱内壁面上设置有光电感应器固定座，所述光电感应器固定座内设置有光电感应器，所述压膜机构设置在光电感应器固定座前方的密封舱内壁上，所述侧切边机构设置在压膜机构前方的密封舱两侧内壁上，本实用新型能自动地对保护膜进行切料处理，使覆膜后的产品边沿更加美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是一种真空覆膜机的自动切料装置。
背景技术
真空覆膜机是一种在真空环境下对产品进行覆膜加工的设备，因为在真空环境下进行覆膜加工能使保护膜更好地贴合在产品表面，保护膜表面不会出现气泡，其对产品表面进行覆膜处理的效果是比较好的，但某些真空覆膜机在加工处理后，会有多余的保护膜残留产品的边沿上，使得贴膜后产品的美观性下降，需要再次对产品残留的保护膜进行切料处理；因此，有必要地设计一种用于真空覆膜机上的自动切料装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术不足，提供一种能自动地从横向和纵向对保护膜进行切料处理，使覆膜后的产品边沿更加美观的真空覆膜机的自动切料装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种真空覆膜机的自动切料装置，该装置设置在真空覆膜机的密封舱内，所述密封舱内设置有若干个从动辊筒和传动辊筒，所述从动辊筒和传动辊筒呈两两配对设置，相邻的两组从动辊筒和传动辊筒之间的密封舱内壁上设置有支撑板，该装置包括横切边机构、压膜机构和侧切边机构，所述横切边机构设置在位于密封舱中部的从动辊筒后方，所述横切边机构前方的密封舱内壁面上设置有光电感应器固定座，所述光电感应器固定座内设置有光电感应器，所述压膜机构设置在光电感应器固定座前方的密封舱内壁上，所述侧切边机构设置在压膜机构前方的密封舱两侧内壁上。
进一步，所述横切边机构包括第一气缸、第二气缸和第一切刀，所述第一气缸通过第一气缸固定座设置在密封舱内壁上，所述第一气缸的驱动端上通过接头连接有第一连接板，所述第一连接板的底部通过第二气缸固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端通过接头连接有第一切刀固定架，所述第一切刀横向配合在第一切刀固定架上。
进一步，所述密封舱的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置的光电感应器固定座。
进一步，所述压膜机构包括第三气缸和压轮，所述第三气缸通过第三气缸固定座设置在密封舱内壁上，所述第三气缸的驱动端通过接头连接有转轴，所述压轮配合在转轴上。
进一步，所述密封舱的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置压膜机构。
进一步，所述侧切边机构包括电机和第二切刀，所述电机通过电机固定座设置在密封舱的内壁上，所述电机的驱动端上设置有第二切刀固定架，所述第二切刀纵向配合在第二切刀固定架上。
本实用新型的有益效果为：
能通过光电感应器感应带产品的末端位置，并通过横切边机构对保护膜进行横向的切料处理，从而控制保护膜覆盖到产品表面的长度；通过压膜机构对覆盖到产品表面的保护膜两侧进行压紧，并通过侧切边机构对覆膜后产品两侧多余的保护膜进行切除，从而控制产品两侧保护膜覆盖的范围，使覆膜后的产品边沿更加美观。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中，密封舱1、从动辊筒2、传动辊筒3、支撑板4、光电感应器固定座5、光电感应器6、第一气缸7、第二气缸8、第一切刀9、第一气缸固定座10、第一连接板11、第二气缸固定座12、第一切刀固定架13、第三气缸14、压轮15、第三气缸固定座16、转轴17、电机18、第二切刀19、第二切刀固定架20、保护膜21。
具体实施方式
如图1和图2结合所示，一种真空覆膜机的自动切料装置，该装置设置在真空覆膜机的密封舱1内，所述密封舱1内设置有若干个从动辊筒2和传动辊筒3，所述从动辊筒2和传动辊筒3呈两两配对设置，相邻的两组从动辊筒2和传动辊筒3之间的密封舱1内壁上设置有支撑板4，该装置包括横切边机构、压膜机构和侧切边机构，所述横切边机构设置在位于密封舱1中部的从动辊筒2后方，所述横切边机构前方的密封舱1内壁面上设置有光电感应器固定座5，所述光电感应器固定座5内设置有光电感应器6，所述压膜机构设置在光电感应器固定座5前方的密封舱1内壁上，所述侧切边机构设置在压膜机构前方的密封舱1两侧内壁上。
所述横切边机构包括第一气缸7、第二气缸8和第一切刀9，所述第一气缸7通过第一气缸固定座10设置在密封舱1内壁上，所述第一气缸7的驱动端上通过接头连接有第一连接板11，所述第一连接板11的底部通过第二气缸固定座12设置有第二气缸8，所述第二气缸8的驱动端通过接头连接有第一切刀固定架13，所述第一切刀9横向配合在第一切刀固定架13上。
所述密封舱1的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置的光电感应器固定座5。
所述压膜机构包括第三气缸14和压轮15，所述第三气缸14通过第三气缸固定座16设置在密封舱1内壁上，所述第三气缸14的驱动端通过接头连接有转轴17，所述压轮15配合在转轴17上。
所述密封舱1的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置压膜机构。
所述侧切边机构包括电机18和第二切刀19，所述电机18通过电机18固定座设置在密封舱1的内壁上，所述电机18的驱动端上设置有第二切刀固定架20，所述第二切刀19纵向配合在第二切刀固定架20上。
该装置在使用时需要与PLC系统(图中未出示)配备使用，在从动辊筒2和传动辊筒3带动下产品进入到密封舱1内并不断向后移动，两个相对的压膜机构上的第三气缸14推动压轮15对保护膜21的两侧进行压紧，在从动辊筒2的作用下保护膜21被压合在产品表面，第二切刀19对产品两侧多余的保护膜21进行切料处理，可通过电机18的转动对第二切刀19的切割角度进行调节；在产品的末端通过光电感应器6后，上下两侧的光电感应器6相互感应并反馈信号带PLC系统上，PLC系统控制第一气缸7推动第一切刀9横向移动对保护膜21进行横向切料处理，第二气缸8可对第一切刀9横向切料的高度进行调节。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，该装置设置在真空覆膜机的密封舱内，所述密封舱内设置有若干个从动辊筒和传动辊筒，所述从动辊筒和传动辊筒呈两两配对设置，相邻的两组从动辊筒和传动辊筒之间的密封舱内壁上设置有支撑板，该装置包括横切边机构、压膜机构和侧切边机构，所述横切边机构设置在位于密封舱中部的从动辊筒后方，所述横切边机构前方的密封舱内壁面上设置有光电感应器固定座，所述光电感应器固定座内设置有光电感应器，所述压膜机构设置在光电感应器固定座前方的密封舱内壁上，所述侧切边机构设置在压膜机构前方的密封舱两侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，所述横切边机构包括第一气缸、第二气缸和第一切刀，所述第一气缸通过第一气缸固定座设置在密封舱内壁上，所述第一气缸的驱动端上通过接头连接有第一连接板，所述第一连接板的底部通过第二气缸固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端通过接头连接有第一切刀固定架，所述第一切刀横向配合在第一切刀固定架上。
3.根据权利要求1所述的真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，所述密封舱的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置的光电感应器固定座。
4.根据权利要求1所述的真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，所述压膜机构包括第三气缸和压轮，所述第三气缸通过第三气缸固定座设置在密封舱内壁上，所述第三气缸的驱动端通过接头连接有转轴，所述压轮配合在转轴上。
5.根据权利要求4所述的真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，所述密封舱的一侧内壁上至少设置有两个在竖直方向上相对设置压膜机构。
6.根据权利要求1所述的真空覆膜机的自动切料装置，其特征在于，所述侧切边机构包括电机和第二切刀，所述电机通过电机固定座设置在密封舱的内壁上，所述电机的驱动端上设置有第二切刀固定架，所述第二切刀纵向配合在第二切刀固定架上。
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2019
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