CN210650874U - 一种机械设备用管材加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种机械设备用管材加工装置，涉及管材切割领域，解决了切割完毕时，还需要进行打磨，费时费力的问题。技术特征包括操作台、设置在操作台上的切割机构以及切口打磨机构；所述切割机构包括切割部、升降部、承载架以及机械手；所述承载架安置于操作台上表面的左端，所述升降部设置在承载架的下表面中心处，所述切割部设置在升降部的下端，所述升降部用于带动切割部进行升降，所述切割部用于对材料进行切割，所述机械手安置于操作台的上表面；所述切口打磨机构用于对切割完毕的零件进行打磨。本装置操作简单，自己切割以及打磨，省时省力，自动化程度高，适合推广使用。

Description

一种机械设备用管材加工装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，特别涉及一种机械设备用管材加工装置。

背景技术

目前，设备上使用管材，往往是需要人工进行切割，人工切割的过程中会使切口偏移，同时不安全，容易对工作人员造成危险，切割完毕时，还需要进行打磨，费时费力，因此设计一种机械设备用管材加工装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的切割完毕时，还需要进行打磨，费时费力技术问题，提供一种机械设备用管材加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种机械设备用管材加工装置，包括操作台、设置在操作台上的切割机构以及切口打磨机构；

所述切割机构包括切割部、升降部、承载架以及机械手；

所述承载架安置于操作台上表面的左端，所述升降部设置在承载架的下表面中心处，所述切割部设置在升降部的下端，所述升降部用于带动切割部进行升降，所述切割部用于对材料进行切割，所述机械手安置于操作台的上表面；

所述切口打磨机构用于对切割完毕的零件进行打磨。

优选的，所述升降部包括一对直线气缸、U形承载板以及电机底座；

一对所述直线气缸设置在承载架的下表面，所述U形承载板设置在一对所述直线气缸驱动端的下表面，所述电机底座设置在U形承载板的内下表面。

优选的，所述切割部包括旋转电机以及切割刀；

所述旋转电机设置在电机底座的下表面，所述切割刀套装在旋转电机驱动端上。

优选的，所述切口打磨机构包括旋转电机二号、直线电机二号、圆形底盘、一对微型直线电机、一对微型弧形推板以及打磨盘；

所述操作台上表面右端开设有圆形凹槽，所述旋转电机二号嵌装在圆形凹槽的内部，所述圆形底盘套装在旋转电机二号驱动端上，所述旋转电机二号驱动端的两侧表面开设有一对圆形凹槽二号，一对所述微型直线电机嵌装在一对所述圆形凹槽二号的内部，一对所述微型弧形推板设置在一对所述微型直线电机驱动端上，所述操作台上表面的右端设有门型框架，所述直线电机二号设置在门型框架的内下表面，所述打磨盘设置在直线电机二号驱动端的下表面。

优选的，所述操作台的下表面两端设有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。

优选的，所述操作台上表面，且位于切割刀的下方开设有弧形凹槽。

本实用新型具有以下的有益效果：

本装置操作简单，自己切割以及打磨，省时省力，自动化程度高，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种机械设备用管材加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种机械设备用管材加工装置的承载架侧视图；

图3为本实用新型的一种机械设备用管材加工装置的门型框架侧视图；

图4为本实用新型的一种机械设备用管材加工装置的局部放大图。

图中的附图标记表示为：

1、操作台；2、承载架；3、机械手；4、直线气缸；5、U形承载板；6、电机底座；7、旋转电机；8、切割刀；9、转电机二号；10、直线电机二号；11、圆形底盘；12、微型直线电机；13、微型弧形推板；14、打磨盘；15、门型框架；16、万向轮；17、刹车片；18、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种机械设备用管材加工装置，包括操作台1、设置在操作台1上的切割机构以及切口打磨机构；

所述切割机构包括切割部、升降部、承载架2以及机械手3；

所述承载架2安置于操作台1上表面的左端，所述升降部设置在承载架2的下表面中心处，所述切割部设置在升降部的下端，所述升降部用于带动切割部进行升降，所述切割部用于对材料进行切割，所述机械手3安置于操作台1的上表面；

所述切口打磨机构用于对切割完毕的零件进行打磨。

所述升降部包括一对直线气缸4、U形承载板5以及电机底座6；

一对所述直线气缸设置在承载架2的下表面，所述U形承载板5设置在一对所述直线气缸4驱动端的下表面，所述电机底座6设置在U形承载板5的内下表面。

所述切割部包括旋转电机7以及切割刀8；

所述旋转电机7设置在电机底座6的下表面，所述切割刀8套装在旋转电机7驱动端上。

所述切口打磨机构包括旋转电机二号9、直线电机二号10、圆形底盘11、一对微型直线电机12、一对微型弧形推板13以及打磨盘14；

所述操作台1上表面右端开设有圆形凹槽，所述旋转电机二号9嵌装在圆形凹槽的内部，所述圆形底盘11套装在旋转电机二号9驱动端上，所述旋转电机二号驱动端的两侧表面开设有一对圆形凹槽二号，一对所述微型直线电机12嵌装在一对所述圆形凹槽二号的内部，一对所述微型弧形推板13设置在一对所述微型直线电机12驱动端上，所述操作台1上表面的右端设有门型框架15，所述直线电机二号10设置在门型框架15的内下表面，所述打磨盘14设置在直线电机二号10驱动端的下表面。

所述操作台1的下表面两端设有两对万向轮16，两对所述万向轮16上均设有刹车片17。

所述操作台1上表面，且位于切割刀8的下方开设有弧形凹槽18。

工作原理：

首先通过万向轮16让装置进行移动，当移动到指定的工作地点，可以通过刹车片17对万向轮16进行固定，避免工作的时候出现晃动的情况，之后把需要加工钢管进行切割，首先把钢管放到操作台1上，之后机械手，会对其进行固定，之后直线气缸4会带动U形承载板5下表面的旋转电机7进行伸缩，从而让旋转电机7在带动切割刀8旋转时，向下运动，从而对钢管进行切割的效果，在切割完毕的时候，机械手3会把切割下来需要打磨的一面放入到旋转电机二号9的驱动端上，之后在旋转电机二号9驱动端上的微型直线电机12会带动微型弧形推板13进行伸长，从而会顶紧钢管，让其随着旋转电机转动，之后直线电机二号10带动打磨盘14向下运动，从而会对钢管顶端进行打磨。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，包括操作台(1)、设置在操作台(1)上的切割机构以及切口打磨机构；

所述切割机构包括切割部、升降部、承载架(2)以及机械手(3)；

所述承载架(2)安置于操作台(1)上表面的左端，所述升降部设置在承载架(2)的下表面中心处，所述切割部设置在升降部的下端，所述升降部用于带动切割部进行升降，所述切割部用于对材料进行切割，所述机械手(3)安置于操作台(1)的上表面；

所述切口打磨机构用于对切割完毕的零件进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，所述升降部包括一对直线气缸(4)、U形承载板(5)以及电机底座(6)；

一对所述直线气缸设置在承载架(2)的下表面，所述U形承载板(5)设置在一对所述直线气缸(4)驱动端的下表面，所述电机底座(6)设置在U形承载板(5)的内下表面。

3.根据权利要求2所述的一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，所述切割部包括旋转电机(7)以及切割刀(8)；

所述旋转电机(7)设置在电机底座(6)的下表面，所述切割刀(8)套装在旋转电机(7)驱动端上。

4.根据权利要求1所述的一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，所述切口打磨机构包括旋转电机二号(9)、直线电机二号(10)、圆形底盘(11)、一对微型直线电机(12)、一对微型弧形推板(13)以及打磨盘(14)；

所述操作台(1)上表面右端开设有圆形凹槽，所述旋转电机二号(9)嵌装在圆形凹槽的内部，所述圆形底盘(11)套装在旋转电机二号(9)驱动端上，所述旋转电机二号驱动端的两侧表面开设有一对圆形凹槽二号，一对所述微型直线电机(12)嵌装在一对所述圆形凹槽二号的内部，一对所述微型弧形推板(13)设置在一对所述微型直线电机(12)驱动端上，所述操作台(1)上表面的右端设有门型框架(15)，所述直线电机二号(10)设置在门型框架(15)的内下表面，所述打磨盘(14)设置在直线电机二号(10)驱动端的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，所述操作台(1)的下表面两端设有两对万向轮(16)，两对所述万向轮(16)上均设有刹车片(17)。

6.根据权利要求3所述的一种机械设备用管材加工装置，其特征在于，所述操作台(1)上表面，且位于切割刀(8)的下方开设有弧形凹槽(18)。

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