CN210650861U - 一种岩棉分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉分条机，属于岩棉加工设备领域，包括机架、输送机构、分条机构和吸尘机构，输送机构设置在机架的上端，分条机构设置在输送机构的中部，吸尘机构设置在分条机构的上方，分条机构包括驱动组件、分条组件、传动组件和调节组件，分条组件设置有若干个，若干个分条组件呈等间距设置在驱动组件上,调节组件设置在驱动组件的旁侧且调节组件与所有分条组件之间通过传动组件连接。本实用新型通过调节组件工作并在所有的传动组件的配合下，能带动所有分条组件同步进行调节，同时保持每相邻的两个分条组件之间的距离始终相同，使得本实用新型能够将岩棉块切割呈不同宽度的岩棉条，提高了本实用新型的适用范围。

Description

一种岩棉分条机

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工设备领域，尤其是涉及一种岩棉分条机。

背景技术

岩棉条在生产过程中是使用岩棉进行切割加工而成的，为了降低人工劳动量，减轻工人压力，加工时都使用岩棉分条机对岩棉进行切割。

中国专利号为CN204955152U公布了一种岩棉分条机，包括主轴，一对相互平行设置的左、右转盘、多个刀箱、切刀驱动装置、主轴驱动装置和转盘限位装置；左、右转盘上分别具有沿向均布的多个切刀卡槽，且左转盘和右转盘上的切刀卡槽一一对应；左、右转盘分别固设在主轴的两端部分；多个刀箱设置在左转盘和右转盘之间，且分别通过位于左转盘和右转盘上对应的切刀卡槽安装；刀箱包括切刀轴和固设在切刀轴上的切刀；切刀驱动装置带动切刀轴转动；主轴驱动装置驱动主轴转动，转盘限位装置对左、右转盘进行限位。使用时多个刀箱可采用不同规格，从而一次安装好刀箱后，即可切出多种厚度岩棉，不用停机，保证岩棉生产线的连续生产，降低了生产成本，提高了生产效率。

上述专利在使用时还存在以下的技术问题；上述专利在使用时无法对切刀之间的距离进行调节，进而无法控制切割出来的岩棉条的宽度，因此，现有的岩棉分条机的适用范围降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉分条机，以解决现有技术中切刀之间的距离无法调节的技术问题。

本实用新型提供一种岩棉分条机，包括机架、输送机构、分条机构和吸尘机构，所述输送机构设置在机架的上端，所述分条机构设置在输送机构的中部，所述吸尘机构设置在分条机构的上方，所述分条机构包括驱动组件、分条组件、传动组件和调节组件，所述分条组件设置有若干个，若干个分条组件呈等间距设置在驱动组件上,所述调节组件设置在驱动组件的旁侧且调节组件与所有分条组件之间通过传动组件连接。

进一步，所述驱动组件包括驱动电机和驱动轴，所述驱动轴呈水平设置且驱动轴的两端均与机架转动连接,所述驱动电机与机架固定连接且驱动电机的输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴上设有若干个呈圆周分布的凸棱。

进一步，每个所述分条组件均包括驱动环和两个分条刃，所述驱动环套设在驱动轴上，所述驱动环的内侧壁上设有若干个与凸棱滑动配合的凹槽，两个所述分条刃均呈半圆形且两个分条刃的中部均设有固定半环，所述固定半环与驱动环之间通过螺丝固定连接。

进一步，所述传动组件设置有若干个，每相邻的两个分条组件之间均设有一个传动组件，每个所述传动组件均包括第一传动杆、第二传动杆和两个连接环，两个连接环分别设置在相邻的两个驱动环的一侧，且两个连接环上均套设有与其通过轴承转动连接的连接片，所述第一传动杆和第二传动杆的一端分别与两个连接片铰接，且第一传动杆和第二传动杆的中部转动连接，每个传动组件内的第一传动杆的端部均和与其相邻的传动组件内的第二传动杆的端部铰接。

进一步，位于驱动轴右端的传动组件内的第一传动杆的一端与机架铰接，位于驱动轴左端的传动组件内的第二传动杆的一端与调节组件铰接。

进一步，所述调节组件包括调节电机、调节轴、调节块和固定调节杆，所述固定调节杆的两端均与机架固定连接，所述调节轴的两端分别与机架和固定调节杆的转动连接，所述调节轴上设有调节螺纹，所述调节块套设在调节轴上且调节块与调节螺纹螺接配合，所述调节块与驱动轴最左端的连接片固定连接，驱动轴最右端的连接片与机架固定连接。

进一步，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机和储尘罐，所述吸尘罩设置在分条机构的上方，所述吸尘管的一端与吸尘罩的上端连通，所述吸尘风机设置在吸尘管的中部，所述吸尘管的另一端与储尘罐连通。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过调节组件工作带动调节轴转动,通过调节块与调节轴之间的螺纹配合，使得调节块会沿着调节轴的轴线进行移动，同时，在所有的传动组件的配合下，能带动其他分条组件同步进行调节，使得每相邻的两个分条组件之间的距离始终保持相同，使得本实用新型能够将岩棉块切割呈不同宽度的岩棉条，提高了本实用新型的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为分条组件的局部结构示意图；

图6为输送机构的局部结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为第二输送板的侧视图；

图9为承托组件的立体结构示意图。

附图标记：

机架1，输送机构2，第一输送板21，第二输送板22，固定杆221，固定槽222，限位杆223，承托组件23，承托板231，滚动柱232，倾斜面233，固定组件24，限制杆241，卡合槽242，输送组件25，输送辊251，输送电机252，压紧组件26，压紧轴261，压紧辊262，固定架263，压紧槽264，压紧块265，压紧弹簧266，分条机构3，驱动组件31，驱动电机311，驱动轴312，凸棱313，分条组件32，驱动环321，分条刃322，凹槽323，固定半环324，传动组件33，第一传动杆331，第二传动杆332，连接环333，连接片334，调节组件34，调节电机341，调节轴342，调节块343，固定调节杆344，吸尘机构4，吸尘罩41，吸尘管42，吸尘风机43，储尘罐44，配重块5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本实用新型实施例提供了一种岩棉分条机，包括机架1、输送机构2、分条机构3和吸尘机构4，所述输送机构2设置在机架1的上端，所述分条机构3设置在输送机构2的中部，所述吸尘机构4设置在分条机构3的上方，所述分条机构3包括驱动组件31、分条组件32、传动组件33和调节组件34，所述分条组件32设置有若干个，若干个分条组件32呈等间距设置在驱动组件31上,所述调节组件34设置在驱动组件31的旁侧且调节组件34与所有分条组件32之间通过传动组件33连接；本实用新型在使用时，先根据需要切割的岩棉条的宽度对分条组件32进行调节，通过调节组件34工作并通过传动组件33带动调节分条组件32之间的距离，之后将岩棉块放在输送组件25上，输送机构2工作将岩棉块向分条机构3输送，同时，通过驱动组件31工作带动所有的分条组件32工作将岩棉块切割成条。

具体地，所述驱动组件31包括驱动电机311和驱动轴312，所述驱动轴312呈水平设置且驱动轴312的两端均与机架1转动连接,所述驱动电机311与机架1固定连接且驱动电机311的输出端与驱动轴312固定连接，所述驱动轴312上设有若干个呈圆周分布的凸棱313；通过驱动电机311工作带动驱动轴312转动,驱动轴312带动所有的分条组件32转动对岩棉进行切条。

具体地，每个所述分条组件32均包括驱动环321和两个分条刃322，所述驱动环321套设在驱动轴312上，所述驱动环321的内侧壁上设有若干个与凸棱313滑动配合的凹槽323，两个所述分条刃322均呈半圆形且两个分条刃322的中部均设有固定半环324，所述固定半环324与驱动环321之间通过螺丝固定连接；通过凸棱313与凹槽323的卡合，使得驱动轴312转动时会带动驱动环321转动，驱动环321带动与其固定的两个分条刃322转动，进而对岩棉块进行切割。

具体地，所述传动组件33设置有若干个，每相邻的两个分条组件32之间均设有一个传动组件33，每个所述传动组件33均包括第一传动杆331、第二传动杆332和两个连接环333，两个连接环333分别设置在相邻的两个驱动环321的一侧，且两个连接环333上均套设有与其通过轴承转动连接的连接片334，所述第一传动杆331和第二传动杆332的一端分别与两个连接片334铰接，且第一传动杆331和第二传动杆332的中部转动连接，每个传动组件33内的第一传动杆331的端部均和与其相邻的传动组件33内的第二传动杆332的端部铰接；本实用新型中的传动组件33具体结构参照附图3所示，所有传动组件33组合下形成一个现有技术中的伸缩连杆，当调节组件34工作带动一端的分条组件32移动时，在所有的传动组件33的配合下，能带动其他分条组件32同步进行调节，使得每相邻的两个分条组件32之间的距离始终保持相同，进而能够使得切割出来的所有岩棉条的宽度均相同。

具体地，位于驱动轴312右端的传动组件33内的第一传动杆331的一端与机架1铰接，位于驱动轴312左端的传动组件33内的第二传动杆332的一端与调节组件34铰接。

具体地，所述调节组件34包括调节电机341、调节轴342、调节块343和固定调节杆344，所述固定调节杆344的两端均与机架1固定连接，所述调节轴342的两端分别与机架1和固定调节杆344的转动连接，所述调节轴342上设有调节螺纹，所述调节块343套设在调节轴342上且调节块343与调节螺纹螺接配合，所述调节块343与驱动轴312最左端的连接片334固定连接，驱动轴312最右端的连接片334与机架1固定连接；通过调节组件34工作带动调节轴342转动,通过调节块343与调节轴342之间的螺纹配合，使得调节块343会沿着调节轴342的轴线进行移动，进而通过传动组件33改变分条组件32之间的距离。

具体地，所述吸尘机构4包括吸尘罩41、吸尘管42、吸尘风机43和储尘罐44，所述吸尘罩41设置在分条机构3的上方，所述吸尘管42的一端与吸尘罩41的上端连通，所述吸尘风机43设置在吸尘管42的中部，所述吸尘管42的另一端与储尘罐44连通；在切割过程中会产生大量的灰尘，进而通过吸尘风机43工作，通过吸尘管42将灰尘吸入储尘罐44内，集中进行处理，维持加工环境。

具体的，所述输送机构2包括第一输送板21、第二输送板22、承托组件23、固定组件24、输送组件25和压紧组件26，所述第一输送板21和第二输送板22分别设置在机架1上端的两侧，所述承托组件23设置在第二输送板22的端部，所述承托组件23和第二输送板22之间通过固定组件24连接，所述输送组件25设置在第一输送板21和第二输送板22之间，所述压紧组件26设置在输送组件25的上方；在使用时，能够将第二输送板22倾斜放置，再将岩棉板沿着第二输送板22推动到承托组件23上，再将第二输送板22放平，之后通过输送组件25工作将岩棉块输送至分条机构3处进行切割。

具体地，所述机架1的中部设有固定杆221，所述固定杆221的两端均与机架1固定连接，所述第二输送板22的中部设有固定槽222，所述固定杆221贯穿固定槽222且两者之间滑动配合，所述第二输送板22的一侧设有与其固定连接的限位杆223；其中，固定槽222位于第二输送板22的正中间且固定槽222的结构较长，当固定杆221位于固定槽222的一端时，使得第二输送板22在自重的作用下一端搭在机架1上呈水平状态，当固定杆221位于固定槽222的另一端时，第二输送板22在自身重力的作用下使得其端部搭在地面上呈倾斜状态，当第二输送板22呈倾斜状态时，承托组件23贴近地面，便于将岩棉块移动至承托组件23上，在抬起第二输送板22的一端，相对于直接将岩棉块抬起放到输送机构2上相比，节省了许多力气，降低了人工的劳动量。

具体地，所述承托组件23包括承托板231，所述承托板231的一端与第二输送板22铰接，所述承托板231的中部设有安装口，所述安装口内设有若干个呈等间距分布的滚动柱232，所述滚动柱232的两端均与承托板231转动连接，所述承托板231的一端设有倾斜面233；通过倾斜面233将岩棉块的一端推到滚动柱232上，之后通过滚动柱232的转动能够快速使得岩棉块全部移动到承托组件23的上端，能够降低人工劳动量，且能够实现单人操作，避免了人力资源的浪费。

具体地，所述固定组件24包括限制杆241，所述限制杆241的一端与承托板231转动连接，所述限制杆241的另一端设有卡合柱，所述第二输送板22的侧壁上设有若干个呈等间距分布的卡合槽242，所述卡合槽242呈T型结构；通过将卡合柱卡在不同的卡合槽242内能够调节承托组件23的角度，进而能够适用于不同的地形。

具体地，所述第二输送板22的一端下方设有配重块5，由于第二输送板22的一端设有承托组件23，会导致第二输送板22的重量不均，使得固定杆221的位置难以固确定，通过配重块5的设置能够使得第二输送板22两端的重量均匀，进而只要将固定杆221安装在第二输送板22的中部即可。

具体地，所述输送组件25包括两个输送轴、两个输送辊251和两个输送齿轮，每个所述输送轴的两端均与机架1转动连接，两个输送辊251分别套设在两个输送轴上，两个输送齿轮分别套设在两个输送轴的端部，且两个输送齿轮之间通过输送链条传动连接，其中一个输送轴的一端设有与其固定连接的输送电机252；通过输送电机252工作以及两个输送齿轮和输送链条的传动作用下，能够带动两个输送轴同步转动，两个输送轴带动两个输送辊251转动，其中，两个输送辊251位于分条机构3的两侧。

具体地，所述压紧组件26包括两个压紧轴261和两个压紧辊262，两个所述压紧轴261分别位于两个输送轴的正上方且每个所述压紧轴261的端部均设有与机架1固定连接的固定架263,所述固定架263的中部设有压紧槽264，所述压紧槽264内设有与其滑动配合的压紧块265，所述压紧块265的上端设有压紧弹簧266，所述压紧轴261的端部与压紧块265转动连接，两个所述压紧辊262分别套设在两个压紧轴261上，通过压紧弹簧266的收缩，使得压紧辊262的位置在竖直方向上能够进行调节，进而能够对不同厚度的岩棉块进行压紧输送，使得本实用新型的使用范围更大。

本实用新型的工作原理：先根据需要切割出来的岩棉条的宽度调节所有的分条组件32的位置，通过调节组件34工作带动调节轴342转动,通过调节块343与调节轴342之间的螺纹配合，使得调节块343会沿着调节轴342的轴线进行移动，同时，在所有的传动组件33的配合下，能带动其他分条组件32同步进行调节，使得每相邻的两个分条组件32之间的距离始终保持相同，之后，拉动第二输送板22，使得固定杆221位于固定槽222的端部，使得第二输送板22呈倾斜状态，通过倾斜面233将岩棉块的一端推到滚动柱232上，之后通过滚动柱232的转动能够快速使得岩棉块全部移动到承托组件23的上端，在抬起第二输送板22的一端，使得第二输送板22呈倾斜状态，推动岩棉块使其移动位于输送辊251和压紧辊262之间，输送电机252工作带动输送辊251转动，将岩棉块向分条机构3移动，驱动电机311工作带动驱动轴312转动，通过凸棱313与凹槽323的卡合，使得驱动轴312转动时带动驱动环321转动，驱动环321带动与其固定的两个分条刃322转动，进而通过分条刃322对岩棉块进行切割，同时,切割过程中会产生大量的灰尘，通过吸尘风机43工作，通过吸尘管42将灰尘吸入储尘罐44内，集中进行处理，维持加工环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种岩棉分条机，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、分条机构(3)和吸尘机构(4)，所述输送机构(2)设置在机架(1)的上端，所述分条机构(3)设置在输送机构(2)的中部，所述吸尘机构(4)设置在分条机构(3)的上方，所述分条机构(3)包括驱动组件(31)、分条组件(32)、传动组件(33)和调节组件(34)，所述分条组件(32)设置有若干个，若干个分条组件(32)呈等间距设置在驱动组件(31)上,所述调节组件(34)设置在驱动组件(31)的旁侧且调节组件(34)与所有分条组件(32)之间通过传动组件(33)连接。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉分条机，其特征在于：所述驱动组件(31)包括驱动电机(311)和驱动轴(312)，所述驱动轴(312)呈水平设置且驱动轴(312)的两端均与机架(1)转动连接,所述驱动电机(311)与机架(1)固定连接且驱动电机(311)的输出端与驱动轴(312)固定连接，所述驱动轴(312)上设有若干个呈圆周分布的凸棱(313)。

3.根据权利要求2所述的一种岩棉分条机，其特征在于：每个所述分条组件(32)均包括驱动环(321)和两个分条刃(322)，所述驱动环(321)套设在驱动轴(312)上，所述驱动环(321)的内侧壁上设有若干个与凸棱(313)滑动配合的凹槽(323)，两个所述分条刃(322)均呈半圆形且两个分条刃(322)的中部均设有固定半环(324)，所述固定半环(324)与驱动环(321)之间通过螺丝固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉分条机，其特征在于：所述传动组件(33)设置有若干个，每相邻的两个分条组件(32)之间均设有一个传动组件(33)，每个所述传动组件(33)均包括第一传动杆(331)、第二传动杆(332)和两个连接环(333)，两个连接环(333)分别设置在相邻的两个驱动环(321)的一侧，且两个连接环(333)上均套设有与其通过轴承转动连接的连接片(334)，所述第一传动杆(331)和第二传动杆(332)的一端分别与两个连接片(334)铰接，且第一传动杆(331)和第二传动杆(332)的中部转动连接，每个传动组件(33)内的第一传动杆(331)的端部均和与其相邻的传动组件(33)内的第二传动杆(332)的端部铰接。

5.根据权利要求4所述的一种岩棉分条机，其特征在于：位于驱动轴(312)右端的传动组件(33)内的第一传动杆(331)的一端与机架(1)铰接，位于驱动轴(312)左端的传动组件(33)内的第二传动杆(332)的一端与调节组件(34)铰接。

6.根据权利要求4所述的一种岩棉分条机，其特征在于：所述调节组件(34)包括调节电机(341)、调节轴(342)、调节块(343)和固定调节杆(344)，所述固定调节杆(344)的两端均与机架(1)固定连接，所述调节轴(342)的两端分别与机架(1)和固定调节杆(344)的转动连接，所述调节轴(342)上设有调节螺纹，所述调节块(343)套设在调节轴(342)上且调节块(343)与调节螺纹螺接配合，所述调节块(343)与驱动轴(312)最左端的连接片(334)固定连接，驱动轴(312)最右端的连接片(334)与机架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种岩棉分条机，其特征在于：所述吸尘机构(4)包括吸尘罩(41)、吸尘管(42)、吸尘风机(43)和储尘罐(44)，所述吸尘罩(41)设置在分条机构(3)的上方，所述吸尘管(42)的一端与吸尘罩(41)的上端连通，所述吸尘风机(43)设置在吸尘管(42)的中部，所述吸尘管(42)的另一端与储尘罐(44)连通。

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