CN221312708U - 钢格栅板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢格栅板切割装置，包括工作台、导向梁、滑套、驱动组件、下压组件以及切割组件，导向梁沿水平方向设置于工作台上方，导向梁的外侧壁上连接有沿导向梁的走向延伸的滑轨，滑轨沿导向梁的周向设有若干个；滑套滑动套设于导向梁的外周，滑套的内周壁上连接有若干个滑块，若干个滑块与若干个滑轨一一对应滑动连接；驱动组件设置于导向梁上，驱动组件与滑套相连；下压组件包括连接于工作台上、且向上延伸的伸缩件以及连接于伸缩件上端的固定杆，伸缩件能够带动固定杆下移以下压格栅板，切割组件设置于滑套上。本实用新型提供的钢格栅板切割装置，能够使锯切机平稳运行，保证格栅板切口的平整度，提高了切割质量。

Description

钢格栅板切割装置

技术领域

本实用新型属于钢格栅板切割技术领域，更具体地说，是涉及一种钢格栅板切割装置。

背景技术

钢格栅板又叫钢格板，格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列、并焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板、钢结构平台板以及钢梯的踏步板等。

现有技术中，经常采用锯床切割钢格栅板，锯切机通过弧形导向轮在导向轴上行走(锯切机由导向轴进行支撑悬浮在空中)，并对钢格栅板进行切割。但是在切割过程中，由于锯切机的此种设置方式，锯切机易产生上下震动的情况，导致其运行轨迹发生变化，使格栅板的切口呈斜线，影响了钢格栅板的切割质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钢格栅板切割装置，能够使锯切机平稳运行，保证格栅板切口的平整度，提高了切割质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢格栅板切割装置，包括工作台、导向梁、滑套、驱动组件、下压组件以及切割组件，工作台用于放置格栅板；导向梁沿水平方向设置于工作台上方，导向梁的外侧壁上连接有沿导向梁的走向延伸的滑轨，滑轨沿导向梁的周向设有若干个；滑套滑动套设于导向梁的外周，滑套的内周壁上连接有若干个滑块，若干个滑块与若干个滑轨一一对应滑动连接；驱动组件设置于导向梁上，驱动组件与滑套相连，用于驱动滑套沿导向梁平移；下压组件包括连接于工作台上、且向上延伸的伸缩件以及连接于伸缩件上端的固定杆，伸缩件能够带动固定杆下移以下压格栅板，切割组件设置于滑套上，用于在滑套的带动下切割格栅板。

在一种可能的实现方式中，驱动组件包括滑座以及丝杆，滑座设置于导向梁的一侧、且连接于滑套的内侧壁上；丝杆沿导向梁的走向贯穿滑座设置、且与滑座螺纹连接，丝杆的一端连接有第一旋转驱动件，丝杆与导向梁转动配合，用于带动滑座平移。

在一种可能的实现方式中，导向梁的外周套设有两个分别位于滑套两侧的风琴罩，滑套的两端与两个风琴罩一一对应连接，两个风琴罩相远离的一端分别与导向梁的两端一一对应连接，风琴罩能够在滑套的带动下伸缩。

在一种可能的实现方式中，切割组件包括转轴、第二旋转驱动件、皮带以及锯片，转轴转动连接于滑套的底部、且垂直于导向梁的走向设置，转轴的一端连接有第一传动轮；第二旋转驱动件设置于滑套的顶部，第二旋转驱动件具有平行于转轴的轴向延伸的驱动端，第二旋转驱动件的驱动端连接有第二传动轮；皮带绕设于第一传动轮和第二传动轮的外周；锯片连接于转轴远离第二传动轮的一端，锯片能够在皮带的传动下旋转切割格栅板。

一些实施例中，转轴贯穿锯片设置，锯片的两侧均设有套设于转轴外周的固定盘，设置于锯片内侧的固定盘与转轴固定连接，固定盘上贯穿设有插接孔，锯片的两端面均连接有用于与插接孔插接配合的插接销，转轴的外端螺纹连接有用于与外侧固定盘抵接配合的锁定块。

一些实施例中，滑套的上方设有两组沿垂直于导向梁的方向间隔设置的调节组件，调节组件的上方设有承托板，第二旋转驱动件连接于承托板的上方，调节组件包括两个铰接座、配合座以及铰接杆，两个铰接座连接于滑套的上方、且沿导向梁的走向间隔设置；配合座连接于承托板的底面、且与其中一个铰接座通过螺栓连接件铰接，螺栓连接件的主轴平行于第二旋转驱动件驱动端的主轴；铰接杆通过螺栓连接件铰接于另一个铰接座上，铰接杆向上贯穿承托板设置，铰接杆上螺纹连接有两个分别位于承托板两侧的锁定件；承托板能够竖向摆动调节在铰接杆上的锁定位置以调节皮带的张紧度。

一些实施例中，工作台的两侧均转动连接有与格栅板滚动配合的导送辊，导送辊的主轴沿导向梁的走向延伸。

一些实施例中，下压组件沿垂直于导向梁走向的方向间隔有两组，锯片位于两组下压组件之间，每组下压组件的伸缩件沿导向梁的走向间隔设有两个，固定杆沿导向梁的走向延伸，两个伸缩件的上端分别与固定杆的两端一一对应连接。

一些实施例中，工作台上贯穿设有与锯片上下对应的贯穿腔，工作台的下方设有与贯穿腔对应设置的导料斗，导料斗自上而下逐渐向工作台的外侧倾斜延伸，导料斗的下方设有集料盒，导料斗能够导送物料至集料盒内。

在一种可能的实现方式中，导向梁的一侧设有与导向梁平行设置的条形槽盒，条形槽盒开口向上设置，条形槽盒内设有坦克链，坦克链的一端与滑套连接、另一端与条形槽盒连接，坦克链用于穿设电线。

本实施例提供的钢格栅板切割装置，与现有技术相比，能够通过滑套与导向梁的限位配合，以及每个滑块和对应滑轨的滑动连接稳定性，避免了在切割过程中切割组件上下震动的情况，能够使切割组件平稳切割，保证格栅板切口的平整度，提高了切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢格栅板切割装置去除罩壳后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢格栅板切割装置去除保护壳、防护罩、风琴罩以及罩壳后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢格栅板切割装置去除保护壳、防护罩、风琴罩以及罩壳后另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例图3中Ⅰ处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例图2中锯片、固定盘以及锁定块的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的钢格栅板切割装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例图2中导向梁、滑轨、滑块以及驱动组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、格栅板；10、工作台；11、贯穿腔；12、导送辊；13、罩壳；20、导向梁；21、风琴罩；22、滑轨；30、滑套；31、滑块；40、驱动组件；41、滑座；42、丝杆；421、第一旋转驱动件；50、下压组件；51、伸缩件；52、固定杆；60、切割组件；61、转轴；611、第一传动轮；62、第二旋转驱动件；621、第二传动轮；622、承托板；63、皮带；64、锯片；641、插接销；65、固定盘；651、插接孔；66、锁定块；67、防护罩；68、保护壳；70、调节组件；71、铰接座；72、配合座；73、铰接杆；74、锁定件；75、螺栓连接件；80、导料斗；81、集料盒；90、条形槽盒；91、坦克链。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，现对本实用新型提供的钢格栅板切割装置进行说明。钢格栅板切割装置，包括工作台10、导向梁20、滑套30、驱动组件40、下压组件50以及切割组件60，工作台10用于放置格栅板1；导向梁20沿水平方向设置于工作台10上方，导向梁20的外侧壁上连接有沿导向梁20的走向延伸的滑轨22，滑轨22沿导向梁20的周向设有若干个；滑套30滑动套设于导向梁20的外周，滑套30的内周壁上连接有若干个滑块31，若干个滑块31与若干个滑轨22一一对应滑动连接；驱动组件40设置于导向梁20上，驱动组件40与滑套30相连，用于驱动滑套30沿导向梁20平移；下压组件50包括连接于工作台10上、且向上延伸的伸缩件51以及连接于伸缩件51上端的固定杆52，伸缩件51能够带动固定杆52下移以下压格栅板1，切割组件60设置于滑套30上，用于在滑套30的带动下切割格栅板1。

本申请实施例提供了一种钢格栅板切割装置，在其实际使用过程中，先将格栅板1放置于工作台10上，伸缩件51带动固定杆52向下移动对格栅板1进行下压固定，在驱动组件40的驱动下滑套30沿导向梁20的走向平移，同时切割组件60对格栅板1进行切割，通过滑套30与导向梁20的限位配合，以及每个滑块31和对应滑轨22的滑动连接稳定性，避免了在切割过程中切割组件60上下震动的情况，能够使切割组件60平稳切割，保证格栅板1切口的平整度，提高了切割质量。

本实施例提供的钢格栅板切割装置，与现有技术相比，能够通过滑套30与导向梁20的限位配合，以及每个滑块31和对应滑轨22的滑动连接稳定性，避免了在切割过程中切割组件60上下震动的情况，能够使切割组件60平稳切割，保证格栅板1切口的平整度，提高了切割质量。

在一种可能的实现方式中，上述驱动组件40采用如图1、图2及图7所示结构，参见图1、图2及图7，驱动组件40包括滑座41以及丝杆42，滑座41设置于导向梁20的一侧、且连接于滑套30的内侧壁上；丝杆42沿导向梁20的走向贯穿滑座41设置、且与滑座41螺纹连接，丝杆42的一端连接有第一旋转驱动件421，丝杆42与导向梁20转动配合，用于带动滑座41平移。

具体地，丝杆42转动连接于导向梁20上，由第一旋转驱动件421驱动旋转，因滑套30通过滑块31与滑轨22滑动连接，限制了滑套30绕导向梁20的周向转动，所以在丝杆42的转动下，只能带动滑套30沿导向梁20的走向移动，保证了滑套30的平移稳定性。

在一种可能的实现方式中，上述导向梁20采用如图1所示结构，参见图1，导向梁20的外周套设有两个分别位于滑套30两侧的风琴罩21，滑套30的两端与两个风琴罩21一一对应连接，两个风琴罩21相远离的一端分别与导向梁20的两端一一对应连接，风琴罩21能够在滑套30的带动下伸缩。

具体地，风琴罩21为柔性罩壳13，密闭性强，能够进行伸缩。在滑套30滑动的同时其中一个风琴罩21伸长，另一个收缩，能够有效的保护导向梁20，避免了杂物掉落在导向梁20上，影响滑套30的正常运行，保证了切割工作稳定有效的进行。

在一种可能的实现方式中，上述切割组件60采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，切割组件60包括转轴61、第二旋转驱动件62、皮带63以及锯片64，转轴61转动连接于滑套30的底部、且垂直于导向梁20的走向设置，转轴61的一端连接有第一传动轮611；第二旋转驱动件62设置于滑套30的顶部，第二旋转驱动件62具有平行于转轴61的轴向延伸的驱动端，第二旋转驱动件62的驱动端连接有第二传动轮621；皮带63绕设于第一传动轮611和第二传动轮621的外周；锯片64连接于转轴61远离第二传动轮621的一端，锯片64能够在皮带63的传动下旋转切割格栅板1。

具体地，第二旋转驱动件62用于驱动第二传动轮621转动，第二传动轮621通过皮带63驱动第一传动轮611转动，从而带动转轴61转动，转轴61带动锯片64对格栅板1进行切割，有效的改善了承载情况，增强了切割的稳定性。

第一传动轮611和第二传动轮621位于导向梁20的同侧，锯片64位于导向梁20远离第一传动轮611的一侧，使皮带63的设置位置远离锯片64，避免切割过程中杂物进入皮带63与第一传动轮611之间，而影响皮带63的运行，同时也提高了皮带63的使用年限。

进一步的，滑套30远离锯片64的外侧壁上连接有罩设于皮带63、第一传动轮611和第二传动轮621外周的保护壳68。

进一步的，滑套30靠近锯片64的外侧壁上连接有罩设于锯片64外周的防护罩67，防护罩67具有向下的开口。

进一步的，防护罩67上连接有用于对锯片64降温的冷却喷嘴。

一些实施例中，参见图1至图3及图5，转轴61贯穿锯片64设置，锯片64的两侧均设有套设于转轴61外周的固定盘65，设置于锯片64内侧的固定盘65与转轴61固定连接，固定盘65上贯穿设有插接孔651，锯片64的两端面均连接有用于与插接孔651插接配合的插接销641，转轴61的外端螺纹连接有用于与外侧固定盘65抵接配合的锁定块66。

具体地，转轴61的外周壁上设有键槽，靠近锯片64内端面设置的固定盘65的内周壁上连接有与键槽插接配合的插接键，从而固定了此锯片64在转轴61上的位置，同时锯片64的两端面都具有插接销641，用于和固定盘65的插接孔651插接配合，进一步的提高了固定盘65和锯片64同时转动的稳定性，避免了锯片64打滑的现象。

同时靠近锯片64外端面设置的固定盘65，不但方便了配合锁定块66锁定锯片64与转轴61的相对位置，还方便了锯片64的拆卸更换。

一些实施例中，参见图1至图4，滑套30的上方设有两组沿垂直于导向梁20的方向间隔设置的调节组件70，调节组件70的上方设有承托板622，第二旋转驱动件62连接于承托板622的上方，调节组件70包括两个铰接座71、配合座72以及铰接杆73，两个铰接座71连接于滑套30的上方、且沿导向梁20的走向间隔设置；配合座72连接于承托板622的底面、且与其中一个铰接座71通过螺栓连接件75铰接，螺栓连接件75的主轴平行于第二旋转驱动件62驱动端的主轴；铰接杆73通过螺栓连接件75铰接于另一个铰接座71上，铰接杆73向上贯穿承托板622设置，铰接杆73上螺纹连接有两个分别位于承托板622两侧的锁定件74；承托板622能够竖向摆动调节在铰接杆73上的锁定位置以调节皮带63的张紧度。

具体地，在需要调节皮带63的张紧度时，可以先旋松所有的螺栓连接件75，然后旋松锁定件74，竖向微摆动承托板622，使承托板622与铰接杆73滑动配合，从而对皮带63的张紧度进行调节，调节完成后旋转同一铰接杆73上的两个锁定件74分别抵接于承托板622的顶面和底面，并旋紧螺栓连接件75以锁定承托板622的位置，提高了皮带63分别与第一传动轮611和第二传动轮621的传动效果。

一些实施例中，参见图1至图3及图6，工作台10的两侧均转动连接有与格栅板1滚动配合的导送辊12，导送辊12的主轴沿导向梁20的走向延伸。

具体地，通过导送辊12与格栅板1的滚动配合，可以方便移动工作台10上的格栅板1，便于调整格栅板1的切割位置。

进一步的，导送辊12设有两组、且分别位于工作台10的两侧，每组导送辊12沿垂直于导向梁20的方向间隔设有若干个。

一些实施例中，参见图1、图2及图6，下压组件50沿垂直于导向梁20走向的方向间隔有两组，锯片64位于两组下压组件50之间，每组下压组件50的伸缩件51沿导向梁20的走向间隔设有两个，固定杆52沿导向梁20的走向延伸，两个伸缩件51的上端分别与固定杆52的两端一一对应连接。

具体地，由两个伸缩件51同时带动同一个固定杆52对格栅板1进行下压固定，提高了固定杆52对格栅板1的固定稳定性。

两组下压组件50分别位于锯片64的两侧对需要切割的格栅板1进行固定，不但保证了切割过程中格栅板1的稳定性，还保证格栅板1切口的平整度，提高了切割质量。

进一步的，工作台10的上方罩设有罩壳13，导向梁20、滑套30、驱动组件40、靠近锯片64内端面的下压组件50以及切割组件60均位于罩壳13内。

一些实施例中，参见图1、图2及图6，工作台10上贯穿设有与锯片64上下对应的贯穿腔11，工作台10的下方设有与贯穿腔11对应设置的导料斗80，导料斗80自上而下逐渐向工作台10的外侧倾斜延伸，导料斗80的下方设有集料盒81，导料斗80能够导送物料至集料盒81内。

具体地，在切割过程中，一些掉落的杂物，通过贯穿腔11进入导料斗80内，并在导料斗80的导向下进入集料盒81内，避免了杂物的四处飞溅，降低了清理难度。

进一步的，集料盒81的底部连接有万向轮，方便了集料盒81的移动。

在一种可能的实现方式中，上述导向梁20采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，导向梁20的一侧设有与导向梁20平行设置的条形槽盒90，条形槽盒90开口向上设置，条形槽盒90内设有坦克链91，坦克链91的一端与滑套30连接、另一端与条形槽盒90连接，坦克链91用于穿设电线。

具体地，条形槽盒90具有开口向上的容纳腔，容纳腔沿条形槽盒90的走向贯穿条形槽盒90设置。坦克链91为中空壳体状，驱动组件40和切割组件60上的电线沿坦克链91的走向穿设于坦克链91内，在滑套30的移动下带动坦克链91的一端进行移动，避免了移动过程中线路的混乱，同时也增加了美观性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢格栅板切割装置，其特征在于，所述钢格栅板切割装置包括：

工作台，用于放置格栅板；

导向梁，沿水平方向设置于所述工作台上方，所述导向梁的外侧壁上连接有沿所述导向梁的走向延伸的滑轨，所述滑轨沿所述导向梁的周向设有若干个；

滑套，滑动套设于所述导向梁的外周，所述滑套的内周壁上连接有若干个滑块，若干个所述滑块与若干个所述滑轨一一对应滑动连接；

驱动组件，设置于所述导向梁上，所述驱动组件与所述滑套相连，用于驱动所述滑套沿所述导向梁平移；

下压组件，包括连接于所述工作台上、且向上延伸的伸缩件以及连接于所述伸缩件上端的固定杆，所述伸缩件能够带动所述固定杆下移以下压所述格栅板，以及

切割组件，设置于所述滑套上，用于在所述滑套的带动下切割所述格栅板。

2.如权利要求1所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

滑座，设置于所述导向梁的一侧、且连接于所述滑套的内侧壁上；以及

丝杆，沿所述导向梁的走向贯穿所述滑座设置、且与所述滑座螺纹连接，所述丝杆的一端连接有第一旋转驱动件，所述丝杆与所述导向梁转动配合，用于带动所述滑座平移。

3.如权利要求1所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述导向梁的外周套设有两个分别位于所述滑套两侧的风琴罩，所述滑套的两端与两个所述风琴罩一一对应连接，两个所述风琴罩相远离的一端分别与所述导向梁的两端一一对应连接，所述风琴罩能够在所述滑套的带动下伸缩。

4.如权利要求1所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述切割组件包括：

转轴，转动连接于所述滑套的底部、且垂直于所述导向梁的走向设置，所述转轴的一端连接有第一传动轮；

第二旋转驱动件，设置于所述滑套的顶部，所述第二旋转驱动件具有平行于所述转轴的轴向延伸的驱动端，所述第二旋转驱动件的驱动端连接有第二传动轮；

皮带，绕设于所述第一传动轮和所述第二传动轮的外周；以及

锯片，连接于所述转轴远离所述第二传动轮的一端，所述锯片能够在所述皮带的传动下旋转切割所述格栅板。

5.如权利要求4所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述转轴贯穿所述锯片设置，所述锯片的两侧均设有套设于所述转轴外周的固定盘，设置于所述锯片内侧的所述固定盘与所述转轴固定连接，所述固定盘上贯穿设有插接孔，所述锯片的两端面均连接有用于与所述插接孔插接配合的插接销，所述转轴的外端螺纹连接有用于与外侧所述固定盘抵接配合的锁定块。

6.如权利要求4所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述滑套的上方设有两组沿垂直于所述导向梁的方向间隔设置的调节组件，所述调节组件的上方设有承托板，所述第二旋转驱动件连接于所述承托板的上方，所述调节组件包括：

两个铰接座，连接于所述滑套的上方、且沿所述导向梁的走向间隔设置；

配合座，连接于所述承托板的底面、且与其中一个所述铰接座通过螺栓连接件铰接，所述螺栓连接件的主轴平行于所述第二旋转驱动件驱动端的主轴；以及

铰接杆，通过所述螺栓连接件铰接于另一个所述铰接座上，所述铰接杆向上贯穿所述承托板设置，所述铰接杆上螺纹连接有两个分别位于所述承托板两侧的锁定件；

所述承托板能够竖向摆动调节在所述铰接杆上的锁定位置以调节所述皮带的张紧度。

7.如权利要求6所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述工作台的两侧均转动连接有与所述格栅板滚动配合的导送辊，所述导送辊的主轴沿所述导向梁的走向延伸。

8.如权利要求4所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述下压组件沿垂直于所述导向梁走向的方向间隔有两组，所述锯片位于两组所述下压组件之间，每组所述下压组件的所述伸缩件沿所述导向梁的走向间隔设有两个，所述固定杆沿所述导向梁的走向延伸，两个所述伸缩件的上端分别与所述固定杆的两端一一对应连接。

9.如权利要求8所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述工作台上贯穿设有与所述锯片上下对应的贯穿腔，所述工作台的下方设有与所述贯穿腔对应设置的导料斗，所述导料斗自上而下逐渐向所述工作台的外侧倾斜延伸，所述导料斗的下方设有集料盒，所述导料斗能够导送物料至所述集料盒内。

10.如权利要求1所述的钢格栅板切割装置，其特征在于，所述导向梁的一侧设有与所述导向梁平行设置的条形槽盒，所述条形槽盒开口向上设置，所述条形槽盒内设有坦克链，所述坦克链的一端与所述滑套连接、另一端与所述条形槽盒连接，所述坦克链用于穿设电线。