CN210649702U - 一种金属陶瓷头定位芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属陶瓷头定位芯轴，包括芯轴、第一定位结构和第二定位结构，芯轴的一端设置有第一定位结构，且芯轴的另一端设置有第二定位结构，第一定位结构是由轴杆和挤压弹簧，轴杆与芯轴之间一体成型，且轴杆的外部圆周面上均匀固定有导向轴座，导向轴座上竖直固定有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端固定有支撑片，第二定位结构包括固定轴套和限位结构。本实用新型能够在安装时保证芯轴与芯轴安装孔的圆心在同一水平线上，确保安装时的稳定性，提高加工时的精度。

Description

一种金属陶瓷头定位芯轴

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属陶瓷头定位芯轴。

背景技术

在机械加工中切削工序是最基本的加工工序，切削加工的精度与效率直接影响着加工的精度与效率，近年来陶瓷金属合成材料的快速发展，金属陶瓷材料制成的刀具因其具有硬度高和加工精度更好等优良加工综合性能，被机械加工行业广泛使用，在机械加工行业中为了提高加工精度通常需要保证切削刀具装夹时精度，确保实际工件孔中心与工作台回转中心一致，同时也要确保轴向位置一致，现有切削刀具装夹时通常采用螺栓压紧的方式使定位芯轴安装在工作台内壁上，采用两个螺栓压紧的方式固定芯轴，定位芯轴在安装时易轻微发生倾斜导致切削刀具与工作台的轴心不一致，从而影响工件的加工精度，并且在安装刀具和定位芯轴时缺乏扶正结构不利于安装的精度。

因此需要一种金属陶瓷头定位芯轴，能够在安装时保证芯轴与芯轴安装孔的圆心在同一水平线上，确保安装时的稳定性，提高加工时的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷头定位芯轴，旨在改善现有采用两个螺栓压紧的方式固定芯轴，定位芯轴在安装时易轻微发生倾斜导致切削刀具与工作台的轴心不一致，从而影响工件的加工精度的问题。

本实用新型是这样实现的：一种金属陶瓷头定位芯轴，包括芯轴、第一定位结构和第二定位结构，芯轴的一端设置有第一定位结构，且芯轴的另一端设置有第二定位结构，第一定位结构是由轴杆和挤压弹簧，轴杆与芯轴之间一体成型，且轴杆的外部圆周面上均匀固定有导向轴座，导向轴座上竖直固定有挤压弹簧，且挤压弹簧的顶端固定有支撑片，第二定位结构包括固定轴套和限位结构，且固定轴套与芯轴之间一体成型，固定轴套的一端安装有限位结构，且固定轴套的外部均匀安装有固定螺栓。

进一步的，限位结构是由套筒、限位板和滑环组成，套筒水平设置在固定轴套的一端，且套筒与固定轴套之间一体成型，套筒的圆周面上均匀开设有通槽，且通槽的内部贯穿设置有限位板，套筒上套设有滑环，且滑环的内径大于套筒的外径，限位板的上部通过轴销旋转连接在通槽中，且限位板的顶端固定在滑环的内壁上。

进而通过套筒水平设置在固定轴套的一端，且套筒与固定轴套之间一体成型，提高套筒和固定轴套之间的连接强度，同时套筒上均匀开设有通槽，且通槽的内部通过轴销旋转连接有限位板，且限位板的顶端固定在套设在套筒上的滑环内壁上，方便通过手动滑动滑环，使限位板在滑环的带动下在通槽中转动从而使限位板底端的距离增大方便刀具柄杆插入。

进一步的，固定轴套的外径大于套筒的外径，且固定轴套的一端水平固定有复位弹簧。

进而通过固定轴套的外径大于套筒的外径，方便水平固定复位弹簧，并且复位弹簧处于正常长度时限位板底部之间的距离最小。

进一步的，复位弹簧的另一端固定连接在滑环的一端。

进而通过复位弹簧的另一端固定连接在滑环的一端，在手动滑动滑环使导致复位弹簧形变插入刀柄后松开滑环，滑环在复位弹簧的作用下回到原位置保持限位板底部之间的距离最小，从而卡住刀具柄杆，方便固定螺栓固定。

进一步的，芯轴的外部圆周面上开设有固定槽。

进而通过芯轴的外部圆周面上开设有固定槽，方便机床上的锁紧螺栓锁紧固定。

进一步的，支撑片的竖截面形状为弧形，限位板的底端设置为弧形。

进而通过支撑片和限位板的底端均为弧形，方便更加支撑减少误差。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

(1)、通过芯轴的两端分别设置第一定位结构和第二定位结构，并且第一定位结构用于芯轴安装时的定位保证芯轴安装在机床上时的精度，同时第二定位结构用于机械加工时刀具安装在芯轴上时的定位，从而保证刀具安装使用的精度，进而通过设置两种分别对芯轴安装和刀具安装定位的第一定位结构和第二定位结构，提高定位芯轴在自身安装和刀具安装的精度，从而提高加工的精度。

(2)、通过利用第一定位结构上的轴杆与芯轴的一端一体成型制造，提高使用的强度，同时轴杆上均匀垂直固定的挤压弹簧的顶端设置有支撑片，在芯轴安装在机床定位槽孔中时，通过挤压弹簧顶起支撑片支撑保证芯轴在定位槽孔中的中心的位置，然后利用机床上的锁紧螺栓紧固芯轴提高芯轴安装的精度。

(3)、通过第二定位结构上固定轴套的一端设置有限位结构，在第二定位结构上安装刀具时，通过将刀具柄杆贯穿限位结构插入固定轴套，通过限位结构限位后的刀具柄杆圆心在固定轴套的圆心上，然后利用固定轴套上的固定螺栓锁紧刀具柄杆，完成安装，提高了刀具安装的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一定位结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二定位结构的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例中限位结构的剖视图。

图中：1、芯轴；11、固定槽；2、第一定位结构；21、轴杆；22、导向轴座；23、挤压弹簧；24、支撑片；3、第二定位结构；31、固定轴套；311、固定螺栓；32、复位弹簧；33、限位结构；331、套筒；332、通槽；333、限位板；334、滑环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种金属陶瓷头定位芯轴，包括芯轴1、第一定位结构2和第二定位结构3，芯轴1的一端设置有第一定位结构2，且芯轴1的另一端设置有第二定位结构3，第一定位结构2是由轴杆21和挤压弹簧23，轴杆21与芯轴1之间一体成型，且轴杆21的外部圆周面上均匀固定有导向轴座22，导向轴座22上竖直固定有挤压弹簧23，且挤压弹簧23的顶端固定有支撑片24，第二定位结构3包括固定轴套31和限位结构33，且固定轴套31与芯轴1之间一体成型，固定轴套31的一端安装有限位结构33，且固定轴套31的外部均匀安装有固定螺栓311。

进而通过芯轴1的两端分别设置第一定位结构2和第二定位结构3，并且第一定位结构2用于芯轴1安装时的定位保证芯轴1安装在机床上时的精度，同时第二定位结构3用于机械加工时刀具安装在芯轴1上时的定位，从而保证刀具安装使用的精度，进而通过设置两种分别对芯轴1安装和刀具安装定位的第一定位结构2和第二定位结构3，提高定位芯轴在自身安装和刀具安装的精度，从而提高加工的精度。同时利用第一定位结构2上的轴杆21与芯轴1的一端一体成型制造，提高使用的强度，同时轴杆21上均匀垂直固定的挤压弹簧23的顶端设置有支撑片24，在芯轴1安装在机床定位槽孔中时，通过挤压弹簧23顶起支撑片24支撑保证芯轴1在定位槽孔中的中心的位置，然后利用机床上的锁紧螺栓紧固芯轴1提高芯轴1安装的精度。并且第二定位结构3上固定轴套31的一端设置有限位结构33，在第二定位结构3上安装刀具时，通过将刀具柄杆贯穿限位结构33插入固定轴套31，通过限位结构33限位后的刀具柄杆圆心在固定轴套31的圆心上，然后利用固定轴套31上的固定螺栓311锁紧刀具柄杆，完成安装，提高了刀具安装的精度。

请参阅图4和图5，限位结构33是由套筒331、限位板333和滑环334组成，套筒331水平设置在固定轴套31的一端，且套筒331与固定轴套31之间一体成型，套筒331的圆周面上均匀开设有通槽332，且通槽332的内部贯穿设置有限位板333，套筒331上套设有滑环334，且滑环334的内径大于套筒331的外径，限位板333的上部通过轴销旋转连接在通槽332中，且限位板333的顶端固定在滑环334的内壁上。

进而通过套筒331水平设置在固定轴套31的一端，且套筒331与固定轴套31之间一体成型，提高套筒331和固定轴套31之间的连接强度，同时套筒331上均匀开设有通槽332，且通槽332的内部通过轴销旋转连接有限位板333，且限位板333的顶端固定在套设在套筒331上的滑环334内壁上，方便通过手动滑动滑环334，使限位板333在滑环334的带动下在通槽332中转动从而使限位板333底端的距离增大方便刀具柄杆插入。

请参阅图2和图4，固定轴套31的外径大于套筒331的外径，且固定轴套31的一端水平固定有复位弹簧32。

进而通过固定轴套31的外径大于套筒331的外径，方便水平固定复位弹簧32，并且复位弹簧32处于正常长度时限位板333底部之间的距离最小。

请参阅图2和图4，复位弹簧32的另一端固定连接在滑环334的一端。

进而通过复位弹簧32的另一端固定连接在滑环334的一端，在手动滑动滑环334使导致复位弹簧32形变插入刀柄后松开滑环334，滑环334在复位弹簧32的作用下回到原位置保持限位板333底部之间的距离最小，从而卡住刀具柄杆，方便固定螺栓311固定。

请参阅图1，芯轴1的外部圆周面上开设有固定槽11。

进而通过芯轴1的外部圆周面上开设有固定槽11，方便机床上的锁紧螺栓锁紧固定。

请参阅图3和图4，支撑片24的竖截面形状为弧形，限位板333的底端设置为弧形。

进而通过支撑片24和限位板333的底端均为弧形，方便更加支撑减少误差。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在安装时保证芯轴与芯轴安装孔的圆心在同一水平线上，确保安装时的稳定性，提高加工时的精度的金属陶瓷头定位芯轴的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属陶瓷头定位芯轴，包括芯轴(1)、第一定位结构(2)和第二定位结构(3)，其特征在于：所述芯轴(1)的一端设置有第一定位结构(2)，且芯轴(1)的另一端设置有第二定位结构(3)，所述第一定位结构(2)是由轴杆(21)和挤压弹簧(23)，所述轴杆(21)与芯轴(1)之间一体成型，且轴杆(21)的外部圆周面上均匀固定有导向轴座(22)，所述导向轴座(22)上竖直固定有挤压弹簧(23)，且挤压弹簧(23)的顶端固定有支撑片(24)，所述第二定位结构(3)包括固定轴套(31)和限位结构(33)，且固定轴套(31)与芯轴(1)之间一体成型，所述固定轴套(31)的一端安装有限位结构(33)，且固定轴套(31)的外部均匀安装有固定螺栓311。

2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，所述限位结构(33)是由套筒(331)、限位板(333)和滑环(334)组成，所述套筒(331)水平设置在固定轴套(31)的一端，且套筒(331)与固定轴套(31)之间一体成型，所述套筒(331)的圆周面上均匀开设有通槽(332)，且通槽(332)的内部贯穿设置有限位板(333)，所述套筒(331)上套设有滑环(334)，且滑环(334)的内径大于套筒(331)的外径，所述限位板(333)的上部通过轴销旋转连接在通槽(332)中，且限位板(333)的顶端固定在滑环(334)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，所述固定轴套(31)的外径大于套筒(331)的外径，且固定轴套(31)的一端水平固定有复位弹簧(32)。

4.根据权利要求3所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，所述复位弹簧(32)的另一端固定连接在滑环(334)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，所述芯轴(1)的外部圆周面上开设有固定槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种金属陶瓷头定位芯轴，其特征在于，所述支撑片(24)的竖截面形状为弧形，所述限位板(333)的底端设置为弧形。

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