CN218136487U - 一种机床主轴加工的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床主轴加工技术领域，且公开了一种机床主轴加工的加工夹具，包括：底座，第一侧板固定连接在底座的顶部，第一顶针固定好连接在第一侧板的一侧，夹持机构设置在底座上，夹持机构包括：两个固定板固定连接在底座的顶部，且两个固定板前后设置，第一转杆通过第一轴承贯穿位于后方的固定板的一侧，第一摇杆固定连接在第一转杆的一端。在本实用新型中通过设置第一摇杆能带动双向螺纹杆转动，从而带动两个夹持块进行相对运动，从而对主轴的前后进行夹持，通过设置第二摇杆能带动螺栓转动，从而带动压板对主轴的顶部进行压紧，从而通过多方向对主轴进行夹持，提高夹持效果。

Description

一种机床主轴加工的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机床主轴加工技术领域，具体为一种机床主轴加工的加工夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成，现有夹具有加工精度低，移动不方便占用空间大，产品质量低的缺点。在机床主轴加工中，由于主轴通常为圆柱形，一般的夹具只能对主轴进行单方向的夹持，夹持效果较低，从而影响主轴交工的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种机床主轴加工的加工夹具，达到解决上述背景中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床主轴加工的加工夹具，包括：

底座，

第一侧板，固定连接在底座的顶部，

第一顶针，固定好连接在第一侧板的一侧，

夹持机构，设置在底座上，

夹持机构包括：

两个固定板，固定连接在底座的顶部，且两个固定板前后设置，

第一转杆，通过第一轴承贯穿位于后方的固定板的一侧，

第一摇杆，固定连接在第一转杆的一端，

双向螺纹杆，固定连接在第一转杆的另一端并通过第二轴承与位于前方的固定板转动连接，

两个移动板，对称设置在双向螺纹杆上并与双向螺纹杆螺纹连接，

两个夹持块，分别固定连接在两个移动板的顶部，

第二转杆，通过第三轴承贯穿第一侧板的顶部，

第二摇杆，固定连接在第二转杆的顶部，

螺栓，固定连接在第二转杆的底部，

螺纹套，与螺栓螺纹连接，

压板，固定连接在螺纹套的底部。

在本实用新型实施例中，还包括调节机构，

调节机构，设置在底座上，

调节机构包括：

挡板，固定连接在底座的内壁上，

滑槽，开设在底座的顶部，

第三转杆，一端通过第四轴承贯穿底座的一侧并延伸至底座的内部，

第三摇杆，固定连接在第三转杆的一端，

单向螺纹杆，一端固定连接在第三转杆的另一端，且单向螺纹杆的另一端通过第五轴承与挡板的一侧转动连接，

滑块，设置在单向螺纹杆上并与单向螺纹杆螺纹连接，且滑块与滑槽的内部滑动连接。

在本实用新型实施例中，所述滑块的顶部固定连接有第二侧板，且第二侧板的一侧固定连接有第二顶针，通过设置第二顶针，是为了配合第一顶针对主轴的两端进行夹持。

在本实用新型实施例中，所述移动板的底部与底座的顶部滑动连接，通过将移动板的底部与底座的顶部滑动连接，是为了对移动板进行限制，使移动板只能水平移动，无法转动。

在本实用新型实施例中，所述第一侧板的内侧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，且连接杆与螺纹套的外壁一侧固定连接，通过设置伸缩杆和连接杆，是为了对螺纹套进行限制，使螺纹套只能进行升降，无法转动。

在本实用新型实施例中，所述两个所述夹持块的相对面弧形设置，且弧形面上设置第一防滑橡胶垫，所述压板的底部设置有第二防滑橡胶垫，通过设置第一防滑橡胶垫和第二防滑橡胶垫，是为了提高夹持效果。

本实用新型提供了一种机床主轴加工的加工夹具。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置第一摇杆能带动双向螺纹杆转动，从而带动两个夹持块进行相对运动，从而对主轴的前后进行夹持，通过设置第二摇杆能带动螺栓转动，从而带动压板对主轴的顶部进行压紧，从而通过多方向对主轴进行夹持，提高夹持效果。

(2)、本实用新型通过设置第三摇杆能带动单向螺纹杆转动，从而带动滑块进行水平移动，从而带动第二侧板和第二顶针进行水平移动，能根据主轴的长度进行调节，通过第一顶针和第二顶针对主轴的两端进行夹持，从而使主轴夹持更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视图，

图2为本实用新型剖视图，

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、底座，2、第一侧板，3、第一顶针，4、夹持机构，401、固定板，402、第一转杆，403、第一摇杆，404、双向螺纹杆，405、移动板，406、夹持块，407、第二转杆，408、第二摇杆，409、螺栓，410、螺纹套，411、压板，5、调节机构，501、挡板，502、滑槽，503、第三转杆，504、第三摇杆，505、单向螺纹杆，506、滑块，6、第二侧板，7、第二顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种机床主轴加工的加工夹具，包括：底座1，第一侧板2固定连接在底座1的顶部，第一顶针3固定好连接在第一侧板2的一侧，夹持机构4设置在底座1上，夹持机构4包括：两个固定板401固定连接在底座1的顶部，且两个固定板401前后设置，第一转杆402通过第一轴承贯穿位于后方的固定板401的一侧，第一摇杆403固定连接在第一转杆402的一端，双向螺纹杆404固定连接在第一转杆402的另一端并通过第二轴承与位于前方的固定板401转动连接，两个移动板405对称设置在双向螺纹杆404上并与双向螺纹杆404螺纹连接，移动板405的底部与底座1的顶部滑动连接，通过将移动板405的底部与底座1的顶部滑动连接，是为了对移动板405进行限制，使移动板405只能水平移动，无法转动，两个夹持块406分别固定连接在两个移动板405的顶部，两个夹持块406的相对面弧形设置，且弧形面上设置第一防滑橡胶垫，压板411的底部设置有第二防滑橡胶垫，通过设置第一防滑橡胶垫和第二防滑橡胶垫，是为了提高夹持效果，第二转杆407通过第三轴承贯穿第一侧板2的顶部，第二摇杆408固定连接在第二转杆407的顶部，螺栓409固定连接在第二转杆407的底部，螺纹套410与螺栓409螺纹连接，第一侧板2的内侧顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部固定连接有连接杆，且连接杆与螺纹套410的外壁一侧固定连接，通过设置伸缩杆和连接杆，是为了对螺纹套410进行限制，使螺纹套410只能进行升降，无法转动，压板411固定连接在螺纹套410的底部。

在本实施例中，通过设置第一摇杆403能带动双向螺纹杆404转动，从而带动两个夹持块406进行相对运动，从而对主轴的前后进行夹持，通过设置第二摇杆408能带动螺栓409转动，从而带动压板411对主轴的顶部进行压紧，从而通过多方向对主轴进行夹持，提高夹持效果。

实施例二：

如图1-3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，还包括调节机构5，调节机构5设置在底座1上，调节机构5包括：挡板501固定连接在底座1的内壁上，滑槽502开设在底座1的顶部，第三转杆503一端通过第四轴承贯穿底座1的一侧并延伸至底座1的内部，第三摇杆504固定连接在第三转杆503的一端，单向螺纹杆505一端固定连接在第三转杆503的另一端，且单向螺纹杆505的另一端通过第五轴承与挡板501的一侧转动连接，滑块506设置在单向螺纹杆505上并与单向螺纹杆505螺纹连接，且滑块506与滑槽502的内部滑动连接，滑块506的顶部固定连接有第二侧板6，且第二侧板6的一侧固定连接有第二顶针7，通过设置第二顶针7，是为了配合第一顶针3对主轴的两端进行夹持。

在本实施例中，通过设置第三摇杆504能带动单向螺纹杆505转动，从而带动滑块506进行水平移动，从而带动第二侧板6和第二顶针7进行水平移动，能根据主轴的长度进行调节，通过第一顶针3和第二顶针7对主轴的两端进行夹持，从而使主轴夹持更加稳定。

在使用时，将主轴的一端抵住第一顶针3，通过转动第三摇杆504能带动第三转杆503转动，从而带动单向螺纹杆505转动，从而带动滑块506进行滑动，滑块506会带动第二侧板6上的第二顶针7对主轴的另一端进行夹持，主轴两端夹持住后，通过转动第一摇杆403带动第一转杆402转动，从而带动双向螺纹杆404转动，双向螺纹杆404会带动两个移动板405相对移动，从而带动夹持块406对主轴的两侧进行夹持，通过转动第二摇杆408带动第二转杆407转动，从而带动螺栓409转动，螺栓409带动螺纹套410进行升降，从而带动压板411对主轴的顶部进行压紧，从而提高主轴夹持的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于，包括：

底座(1)，

第一侧板(2)，固定连接在底座(1)的顶部，

第一顶针(3)，固定好连接在第一侧板(2)的一侧，

夹持机构(4)，设置在底座(1)上，

夹持机构(4)包括：

两个固定板(401)，固定连接在底座(1)的顶部，且两个固定板(401)前后设置，

第一转杆(402)，通过第一轴承贯穿位于后方的固定板(401)的一侧，

第一摇杆(403)，固定连接在第一转杆(402)的一端，

双向螺纹杆(404)，固定连接在第一转杆(402)的另一端并通过第二轴承与位于前方的固定板(401)转动连接，

两个移动板(405)，对称设置在双向螺纹杆(404)上并与双向螺纹杆(404)螺纹连接，

两个夹持块(406)，分别固定连接在两个移动板(405)的顶部，

第二转杆(407)，通过第三轴承贯穿第一侧板(2)的顶部，

第二摇杆(408)，固定连接在第二转杆(407)的顶部，

螺栓(409)，固定连接在第二转杆(407)的底部，

螺纹套(410)，与螺栓(409)螺纹连接，

压板(411)，固定连接在螺纹套(410)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于：还包括调节机构(5)，

调节机构(5)，设置在底座(1)上，

调节机构(5)包括：

挡板(501)，固定连接在底座(1)的内壁上，

滑槽(502)，开设在底座(1)的顶部，

第三转杆(503)，一端通过第四轴承贯穿底座(1)的一侧并延伸至底座(1)的内部，

第三摇杆(504)，固定连接在第三转杆(503)的一端，

单向螺纹杆(505)，一端固定连接在第三转杆(503)的另一端，且单向螺纹杆(505)的另一端通过第五轴承与挡板(501)的一侧转动连接，

滑块(506)，设置在单向螺纹杆(505)上并与单向螺纹杆(505)螺纹连接，且滑块(506)与滑槽(502)的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于：所述滑块(506)的顶部固定连接有第二侧板(6)，且第二侧板(6)的一侧固定连接有第二顶针(7)。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于：所述移动板(405)的底部与底座(1)的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于：所述第一侧板(2)的内侧顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有连接杆，且连接杆与螺纹套(410)的外壁一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床主轴加工的加工夹具，其特征在于：两个所述夹持块(406)的相对面弧形设置，且弧形面上设置第一防滑橡胶垫，所述压板(411)的底部设置有第二防滑橡胶垫。

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