CN210649445U - 一种锁壳用钻绞一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁壳加工的技术领域，尤其是涉及一种锁壳用钻绞一体机。该锁壳用钻绞一体机包括钻绞外壳、转动盘、钻孔装置、铰孔装置、驱动装置与刷板组；钻绞外壳设置有进料口与出料口；钻绞外壳的底部设置有滤网。钻孔装置与铰孔装置沿周向设置在进料口与出料口之间的钻绞外壳的内壁上；钻孔装置用于对正下方的转动盘上的待加工件进行钻孔；铰孔装置用于正下方的对转动盘上的待加工件进行铰孔；转动盘可转动地设置在钻绞外壳内，刷板组设置在钻绞外壳内，且可相对于钻绞外壳运动，刷板组用于运动时对滤网进行清洁；驱动装置用于驱动刷板组运动。本实用新型具有以下有益效果：刷板组可以在驱动装置的驱动下对滤网进行清洁，减小人工工作强度。

Description

一种锁壳用钻绞一体机

技术领域

本实用新型涉及锁壳加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种锁壳用钻绞一体机。

背景技术

电动车作为交通代步工具由于其价格较低、环保与节能等特定已经在当今普及，应用非常广泛。在制作电动车上的锁壳时，需要应用锁壳用钻绞一体机。

目前常见的锁壳用钻绞一体机包括进料装置、钻绞装置与出料装置，其中，进料装置为振动螺旋进料机，将待加工的铝制件放入钻绞装置中，后钻绞装置对铝制件进行加工，使铝制件加工出所需要的各种类型的孔。后加工完成的铝制件从出料装置出料。

由于铝制件在钻孔以及铰孔时，会产生大量的铝屑，另外铝制件在钻孔以及铰孔时，会用冷却水来降温，带有铝屑的冷却水流到钻绞装置下方。为了回收利用冷却水，在钻绞装置的外壳的底部设置有回收槽，以防铝屑进入回收槽，回收槽开口处设置有滤网。

但是对于清洁滤网上的铝屑只能采用人共收集的办法进行清洁，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锁壳用钻绞一体机，主要在于解决现有技术中锁壳用钻绞一体机中产生的铝屑在收集时，人工进行收集，效率较低的问题。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁壳用钻绞一体机，包括振动螺旋进料机、钻绞外壳、转动盘、支撑柱、钻孔装置、铰孔装置、驱动装置与刷板组；钻绞外壳设置有进料口与出料口；振动螺旋进料机用于进料，将待加工件输入钻绞外壳内的转动盘上；振动螺旋进料机设置在钻绞外壳的一侧；钻孔装置与铰孔装置沿周向设置在进料口与出料口之间的钻绞外壳的内壁上；钻孔装置用于对正下方的转动盘上的待加工件进行钻孔；铰孔装置用于正下方的对转动盘上的待加工件进行铰孔；支撑柱设置在钻绞外壳内，支撑柱的一端与钻绞外壳的底部固定连接，支撑柱的另一端与转动盘的底端可转动连接，支撑柱用于支撑转动盘；转动盘设置在钻绞外壳内，转动盘可相对于钻绞外壳转动；转动盘设置在钻孔装置与铰孔装置的下方，转动盘上设置有紧固件，紧固件用于对输入至转动盘上的待加工件进行固定；钻绞外壳的底部设置有回收槽，回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口设置有滤网，滤网用于防止铝屑进入回收槽当转动盘转动时，转动的方向从进料口依次经过钻孔装置的正下方、铰孔装置的正下方、出料口，最后回到进料口的方向；刷板组设置在钻绞外壳内，且可相对于钻绞外壳运动，刷板组用于运动时对滤网进行清洁；驱动装置用于驱动刷板组运动。

通过采用上述技术方案，将待加工件放入振动旋转进料机内，后待加工件被输入进入钻绞外壳内，进入钻绞外壳内部上的转动盘，后被紧固件紧固在转盘上，后随转盘转动，在转动的过程中，当待加工件转动至钻孔装置的下方时进行钻孔，后转动至铰孔装置的正下方进行铰孔，后运动至出料口，紧固件松开、出料。在此过程中，刷板组在驱动装置的驱动下对滤网上的铝屑进行清洁。

本实用新型进一步设置为：刷板组包括第一刷板、第二刷板、第三刷板与第四刷板；第一刷板与第二刷板可拆卸连接；第三刷板与第四刷板可拆卸连接；第二刷板的远离第一刷板的一端用于与第三刷板抵触；第二刷板与第三刷板为软刷板，第二刷板与第三刷板用于对支撑柱进行清洁；驱动装置用于驱动第一刷板与第四刷板运动。

通过采用上述技术方案，第一刷板带动第二刷板运动，第四刷板带动第三刷板运动，由于在刷板运动过程中，会与支撑柱碰撞，所以第二刷板与第三刷板为软刷板，在刷板组运动过程中，运动至支撑柱时，第二刷板与第三刷板分离，并对支撑柱周围的铝屑进行清洁，运动过支撑柱时，第二刷板与第三刷板恢复原状，第二刷板与第三刷板抵触，继续对中部进行清洁。

本实用新型进一步设置为：还包括连接件，连接件的个数为两个，分别为第一连接件与第二连接件，第一连接件一端与驱动装置连接，第一连接件的另一端与第一刷板连接；第二连接件的一端与驱动装置连接，第二连接件的另一端与第四刷板连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置通过连接件与刷板组连接，连接件可以防止刷板组的磨损，而且更加方便更换各刷板。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括气缸，气缸的个数为两个，分别为第一气缸与第二气缸，第一气缸用于驱动第一连接件运动；第二气缸用于驱动第二连接件运动。

通过采用上述技术方案，第一气缸用于驱动第一连接件运动，同时第一连接件带动第一刷板运动；第二气缸用于驱动第二连接件运动。

本实用新型进一步设置为：还包括收集盒，钻绞外壳设置有废屑出口，收集盒可拆卸地设置在钻绞外壳的一端、且收集盒用于盛接废屑出口推出的铝屑。

通过采用上述技术方案，刷板的对滤网清洁的过程中，将铝屑刷至收集盒，收集盒可以将各刷板扫出的铝屑进行收集，方便回收利用。

本实用新型进一步设置为：收集盒与钻绞外壳卡接。

通过采用上述技术方案，收集盒通过卡接与钻绞外壳实现可拆卸连接，更加方便拆装收集盒，并对收集盒内收集的铝屑回收。

本实用新型进一步设置为：收集盒还包括盖子，盖子可相对于收集盒开合。

通过采用上述技术方案，盖子可以防止收集盒在移动过程中，收集盒内的铝屑飞出，导致车间环境不整洁。

本实用新型进一步设置为：收集盒上端侧壁设置有沿收集盒宽度方向延伸的通槽，盖子通过伸入通槽与收集盒插接，以相对收集盒闭合。

通过采用上述技术方案，盖子通过伸入通槽与收集盒插接，以相对收集盒闭合，插接的方式更为方便，而且不需要盖子时，可将盖子拆卸下来，减少占地。

综上，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过气缸驱动刷板组以对滤网上方进行铝屑的清洁，更加方便。

2.收集盒可以及时将铝屑收集在一起，便于铝屑的回收利用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是一种锁壳用钻绞一体机的整体结构示意图（省去钻绞外壳的顶板）。

图2是钻绞外壳（省去顶板）、支撑柱、驱动装置与刷板组的结构示意图。

图3是收集盒的结构示意图。

图中，1、钻绞外壳；101、进料口；102、出料口；103、废屑出口；2、转动盘；3、支撑柱；4、钻孔装置；401、粗钻孔装置；402、精钻孔装置；5、铰孔装置；501、粗铰孔装置；502、精铰孔装置；6、紧固件；7、滤网；8、刷板组；801、第一刷板；802、第二刷板；803、第三刷板；804、第四刷板；9、气缸；901、第一气缸；902、第二气缸；10、连接件；1001、第一连接件；1002、第二连接件；11、收集盒；12、盖子；13、振动螺旋进料机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图2所示,本实用新型的一实施例提供一种锁壳用钻绞一体机，该锁壳用钻绞一体机包括一种锁壳用钻绞一体机，包括振动螺旋进料机、钻绞外壳1、转动盘2、支撑柱3、钻孔装置4、铰孔装置5、驱动装置与刷板组8；钻绞外壳1可以为金属制成的内部具有容纳腔的外壳。为方便维修内部零件，钻绞外壳1的侧壁上还设置有检修门。另外钻绞外壳1设置有进料口101与出料口102；进料口101与出料口102之间具有空隙。振动螺旋进料机用于进料，振动螺旋进料机设置在钻绞外壳1的一侧。振动螺旋进料机通过其上的进料导轨伸入进料口101后，与钻绞外壳1卡接。振动螺旋进料机将待加工件输入钻绞外壳1内的转动盘2上；振动螺旋进料机通过振动，将放置在其中的待加工件抖动，最后沿振动螺旋进料机上设置有的进料导轨进入钻绞外壳1的进料口101。钻孔装置4与铰孔装置5沿周向设置在进料口101与出料口102之间的钻绞外壳1的内壁上；钻孔装置4用于对正下方的转动盘2上的待加工件进行钻孔；钻孔装置4设置有受电机或液压机驱动的可升降并绕自身轴线旋转的钻头，通过钻头的转动对正下方的转动盘2上的待加工件进行钻孔。另外还设置有冷却水管，冷却水管用于在钻孔时对待加工件冷却。铰孔装置5用于正下方的对转动盘2上的待加工件进行铰孔；铰孔装置5设置有受电机或液压机驱动的可升降并绕自身轴线旋转的铰刀，通过铰刀对正下方的转动盘2上的待加工件进行铰孔。还设置有冷却水管，冷却水管用于在铰孔时对待加工件冷却。钻孔装置4与铰孔装置5的数量可以是各两个，其中两个钻头以及铰刀不同，其中一个钻头为粗加工钻孔，另一个钻头为精加工钻孔；一个铰刀为粗加工铰孔，另一个铰刀为精加工铰孔。粗加工钻孔装置4、精加工钻孔装置4、粗加工铰孔装置5与精加工铰孔装置5依次连接在进料口101至出料口102之间的钻绞外壳1的侧壁上。其中振动螺旋进料机、铰孔装置5与钻孔装置4均为现有技术，故不多做赘述。

如图1所示，转动盘2设置在钻绞外壳1内，转动盘2为一个圆形金属板。转动盘2可相对于钻绞外壳1转动；转动盘2设置在钻孔装置4的钻头与铰孔装置5的铰刀的下方，转动盘2上设置有紧固件6，紧固件6用于对输入至转动盘2上的待加工件进行固定；紧固件6由三部分构成，分别是底座、压紧片、可伸缩杆。底座通过螺丝螺纹连接在转动盘2的上表面。底座上设置有可以容纳待加工件的孔，可伸缩杆的一端与压紧片可活动连接，压紧片可以相对于可伸缩杆转动，可伸缩杆的另一端与底座连接。当进料口101进料后，待加工件放入底座上的孔，然后可伸缩杆缩短，使压紧片对零件进行压紧，防止待加工件移动位置。优选的，转盘上可以设置有6组紧固件6，且六组均匀分布在圆周上。当转动盘2转动时，转动的方向从进料口101依次经过钻孔装置4的正下方、铰孔装置5的正下方、出料口102，最后回到进料口101的方向；当第一个紧固件6在进料口101处时，优选的，第二个紧固件6可以在粗加工钻孔装置4钻头的下方，第三个紧固件6可以在精加工钻孔装置4钻头的下方，第四个紧固件6可以在粗加工铰孔装置5铰刀的下方，第五个紧固件6可以在精加工铰孔装置5，第六个紧固件6可以在出料口102处。钻绞外壳1的底部设置有回收槽，回收槽为条形槽、并位于支撑柱3的一侧。回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口处设置有滤网7，滤网7用于防止铝屑进入回收槽，滤网7边缘与回收槽的开口处的内壁卡接。

支撑柱3设置在钻绞外壳1内，支撑柱3为如图2所示的圆形柱体。支撑柱3的一端与钻绞外壳1的底部固定连接，优选的，支撑柱3可以焊接在钻绞外壳1的底部的中央。支撑柱3的另一端与转动盘2的底端可转动连接，支撑柱3用于支撑转动盘2；支撑柱3内部设置有旋转气缸9，旋转气缸9的一端伸出支撑柱3与转动盘2的底板卡接。以使转动盘2旋转。刷板组8设置在钻绞外壳1内，且可相对于钻绞外壳1运动，刷板组8用于运动时对滤网7进行清洁；驱动装置用于驱动刷板组8运动。将待加工件放入振动旋转进料机内，然后待加工件被输入进入钻绞外壳1内，进入钻绞外壳1内部上的转动盘2，随后被紧固件6紧固在转盘上，随转盘转动，在转动的过程中，待加工件依次被钻孔与铰孔，在此过程中铝屑产生，掉落至转盘下方的滤网7上。然后待加工件运动至出料口102，紧固件6松开、出料。在此过程中，刷板组8在驱动装置的驱动下对钻绞外壳1的滤网7的铝屑进行清洁。

具体的，如图2所示，刷板组8可以包括第一刷板801、第二刷板802、第三刷板803与第四刷板804；第一刷板801与第二刷板802可拆卸连接；优选的是第一刷板801与第二刷板802卡接。第一刷板801的一个端面挖有第一条形槽，第二刷板802的一个端面设置有第一凸起，第一凸起可以卡接在第一条形槽内。第三刷板803与第四刷板804可拆卸连接；优选的是，第三刷板803与第四刷板804卡接。第四刷板804的一个端面挖有条形槽，第三刷板803的一个端面设置有第二凸起，第二凸起可以卡接在条形槽内。第一刷版、第二刷板802、第三刷板803、第四刷板804可以在同一平面。第二刷板802的远离第一刷板801的一端用于与第三刷板803抵触；第二刷板802与第三刷板803为软刷板，优选的材料为弹性橡胶。第二刷板802与第三刷板803用于对支撑柱3进行清洁；第二刷板802与第三刷板803在远离支撑柱3时，为抵触状态，当对于支撑柱3进行清洁时，二者分离，产生形变，再次远离支撑柱3时，二者又回到抵触状态。驱动装置用于驱动第一刷板801与第四刷板804运动。此时第二刷板802在第一刷板801的带动下运动，第三刷板803在第四刷板804的带动下运动。其中第一刷版与第四刷板804可以为硬刷板也可以为软刷板。硬刷板的材料可以是金属或塑料，软刷板可以与第二刷板802与第三刷板803的材质相同。这样在刷板组8运动的过程中，可以防止对支撑柱3的损伤，也可以清洁支撑柱3附近的滤网7。

另外的，为防止刷板与驱动装置连接处磨损，还可以包括如图2所示的连接件10，连接件10的个数为两个，分别为第一连接件1001与第二连接件1002，第一连接件1001与第二连接件1002均为长条状，第一连接件1001的一端与驱动装置连接，第一连接件1001的另一端与第一刷板801连接；第二连接件1002的一端与驱动装置连接，第二连接件1002的另一端与第四刷板804连接。优选的，可以采用卡接的方式。使第二连接件1002与第四刷板804连接。驱动装置包括气缸9，气缸9的个数为两个，分别为第一气缸901与第二气缸902，第一气缸901用于驱动第一连接件1001运动；第二气缸902用于驱动第二连接件1002运动。第一气缸901的活塞端与第一连接件1001的前述一端连接，优选的，二者为卡接。第二气缸902的活塞端与第二连接件1002的前述一端连接，优选的，二者为卡接。

另外的，为方便收集刷板组8清洁的铝屑，还可以包括如图1与图3所示的收集盒11，收集盒11为长方形盒体，钻绞外壳1设置有废屑出口103，废屑出口103为长方体开口，废屑出口103设置在滤网7上方的钻绞外壳1上。收集盒11可拆卸地设置在钻绞外壳1的一端、且收集盒11用于盛接废屑出口103推出的铝屑。优选的，收集盒11可以与钻绞外壳1卡接。收集盒11通过卡接与钻绞外壳1实现可拆卸连接，更加方便拆装收集盒11，并对收集盒11内收集的铝屑回收。

为方便运输装有铝屑的收集盒11，收集盒11还可以包括盖子12，盖子12可相对于收集盒11开合；优选的，盖子12可以为板状，收集盒11上端侧壁设置有沿收集盒11宽度方向延伸的通槽，盖子12通过伸入通槽与收集盒11插接，以相对收集盒11闭合。盖子12通过伸入通槽与收集盒11插接，以相对收集盒11闭合，插接的方式更为方便，而且在不需要盖子12时，可将盖子12拆卸下来，减少占地。

本实施例的一种锁壳用钻绞一体机实施原理为：

将待加工件放入振动旋转进料机内，然后待加工件被输入进入钻绞外壳1内，进入钻绞外壳1内部上的转动盘2，随后被紧固件6紧固在转盘上、随转盘转动，在转动的过程中，当待加工件转动至钻孔装置4的下方时进行钻孔，后转动至铰孔装置5的正下方进行铰孔，后运动至出料口102，紧固件6松开、出料。在此过程中，产生铝屑，后铝屑在冷却水的冲刷下运动至滤网7上方。当需要清理滤网7时，可以停机清扫，清扫时第一气缸901驱动第一连接件1001运动，带动第一刷板801运动，后第一刷板801带动第二刷板802运动；清扫时第二气缸902驱动第二连接件1002运动，带动第四刷板804运动，后第四刷板804带动第三刷板803运动，在各刷板运动的过程中，经过滤网7上方，将滤网7上方的铝屑推动至收集盒11进行收集。在此过程中，以防刷板组8在运动过程中对支撑柱3的损伤，第二刷板802与第三刷板803均为软刷板。另外收集盒11通过卡接与钻绞外壳1实现可拆卸连接，更加方便拆装收集盒11，并对收集盒11内收集的铝屑回收。盖子12可以防止收集盒11在移动过程中，收集盒11内的铝屑飞出，导致车间环境不整洁。盖子12通过伸入通槽与收集盒11插接，以相对收集盒11闭合，插接的方式更为方便，而且不需要盖子12时，可将盖子12拆卸下来，减少占地。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：包括振动螺旋进料机、钻绞外壳(1)、转动盘(2)、支撑柱(3)、钻孔装置(4)、铰孔装置(5)、驱动装置与刷板组(8)；

钻绞外壳(1)设置有进料口(101)与出料口(102)；

振动螺旋进料机用于进料，将待加工件输入钻绞外壳(1)内的转动盘(2)上；振动螺旋进料机设置在钻绞外壳(1)的一侧；

钻孔装置(4)与铰孔装置(5)沿周向设置在进料口(101)与出料口(102)之间的钻绞外壳(1)的内壁上；钻孔装置(4)用于对正下方的转动盘(2)上的待加工件进行钻孔；铰孔装置(5)用于正下方的对转动盘(2)上的待加工件进行铰孔；

支撑柱(3)设置在钻绞外壳(1)内，支撑柱(3)的一端与钻绞外壳(1)的底部固定连接，支撑柱(3)的另一端与转动盘(2)的底端可转动连接，支撑柱(3)用于支撑转动盘(2)；

转动盘(2)设置在钻绞外壳(1)内，转动盘(2)可相对于钻绞外壳(1)转动；转动盘(2)设置在钻孔装置(4)与铰孔装置(5)的下方，转动盘(2)上设置有紧固件(6)，紧固件(6)用于对输入至转动盘(2)上的待加工件进行固定；

当转动盘(2)转动时，转动的方向从进料口(101)依次经过钻孔装置(4)的正下方、铰孔装置(5)的正下方、出料口(102)，最后回到进料口(101)的方向；

钻绞外壳(1)的底部设置有回收槽，回收槽用于回收冷却液，回收槽的开口设置有滤网(7)，滤网(7)用于防止铝屑进入回收槽；

刷板组(8)设置在钻绞外壳(1)内，且可相对于钻绞外壳(1)运动，刷板组(8)用于运动时对滤网(7)进行清洁；

驱动装置用于驱动刷板组(8)运动。

2.根据权利要求1所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：刷板组(8)包括第一刷板(801)、第二刷板(802)、第三刷板(803)与第四刷板(804)；

第一刷板(801)与第二刷板(802)可拆卸连接；

第三刷板(803)与第四刷板(804)可拆卸连接；

第二刷板(802)的远离第一刷板(801)的一端用于与第三刷板(803)抵触；

第二刷板(802)与第三刷板(803)为软刷板，第二刷板(802)与第三刷板(803)用于对支撑柱(3)进行清洁；

驱动装置用于驱动第一刷板(801)与第四刷板(804)运动。

3.根据权利要求2所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：还包括连接件(10)，连接件(10)的个数为两个，分别为第一连接件(1001)与第二连接件(1002)，第一连接件(1001)一端与驱动装置连接，第一连接件(1001)的另一端与第一刷板(801)连接；

第二连接件(1002)的一端与驱动装置连接，第二连接件(1002)的另一端与第四刷板(804)连接。

4.根据权利要求3所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：驱动装置包括气缸(9)，气缸(9)的个数为两个，分别为第一气缸(901)与第二气缸(902)，第一气缸(901)用于驱动第一连接件(1001)运动；

第二气缸(902)用于驱动第二连接件(1002)运动。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：还包括收集盒(11)，钻绞外壳(1)设置有废屑出口(103)，收集盒(11)可拆卸地设置在钻绞外壳(1)的一端、且收集盒(11)用于盛接废屑出口(103)推出的铝屑。

6.根据权利要求5所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：收集盒(11)与钻绞外壳(1)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：收集盒(11)还包括盖子(12)，盖子(12)可相对于收集盒(11)开合。

8.根据权利要求7所述的一种锁壳用钻绞一体机，其特征在于：收集盒(11)上端侧壁设置有沿收集盒(11)宽度方向延伸的通槽，盖子(12)通过伸入通槽与收集盒(11)插接，以相对收集盒(11)闭合。

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