CN210649283U - 一种防撞梁连接板焊合工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防撞梁连接板焊合工作台，属于焊合底板技术领域，包括底板，所述底板的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置定位板a和定位板b，在螺纹柱的转动作用下使得活动板能够向左或向右移动，在固定块a、连接杆和固定块b的铰接作用下使得定位板b能够绕转轴b所在轴线转动，能够根据工件倾斜面倾斜角度调节定位板b的倾斜角度，使得定位板b配合竖直安装的定位板a能够对不规则的工件进行夹紧，且在限位板的作用下夹持效果好，且利用插块插入到不同位置处的插槽内可以调节定位板a和定位板b之间的距离，适用于不同长度的工件放置夹紧。

Description

一种防撞梁连接板焊合工作台

技术领域

本实用新型属于焊合底板技术领域，具体涉及一种防撞梁连接板焊合工作台。

背景技术

防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒，连接汽车的安装板组成，主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，通过这样就发挥了它对车辆的保护作用，防撞梁连接板就是用来连接防撞梁的，在焊接连接板过程中需要使用底板。

原有的底板在对工件焊合时需要对工件进行夹紧，如果工件一端是平面一端是倾斜的则很难对工件进行夹紧，进而使得焊合过程中工件容易发生移位松动而影响焊合作业的正常进行，降低了工作效率，同时会影响焊合精度，同时底板上工件夹持好以后不能够转动，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防撞梁连接板焊合工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防撞梁连接板焊合工作台，包括底板，所述底板的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内壁套接有转轴a，所述转轴a的底端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在底板的下表面，所述转轴a的顶端与放置板的下表面固定连接，所述放置板上表面的左侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面竖直焊接有定位板a，所述支撑板的下表面固定安装有插块，所述插块的外表面与插槽的内侧壁贴合，且插槽开设在放置板的上表面，且插槽的数量为若干个，所述放置板上表面的右侧还固定安装有两个挡板，且两个挡板相对的一侧面均卡接有轴承b，且两个轴承b均套接在转轴b的外表面，所述转轴b的外表面还固定连接有定位板b，所述定位板b的左侧面焊接有限位板，所述定位板b的右侧面固定安装有两个固定块a，所述固定块a的正面通过销轴a与连接杆的顶端铰接，所述连接杆的底端通过销轴b与固定块b的正面铰接，所述固定块b固定安装在活动板的上表面，所述活动板位于凹槽的内部，且凹槽开设在放置板的上表面，所述活动板的右侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的两端均固定安装有转轴c，且两个转轴c的外表面均套接有轴承c，且两个轴承c分别卡接在凹槽内侧壁的左右两侧面，且凹槽内部右侧的转轴c上焊接有把手，所述底板下表面的四个角落均固定安装有支撑腿，所述底板下表面驱动电机的左右两侧均固定安装有储物箱，所述储物箱的内部水平固定安装有隔板a，所述隔板a的上下表面与储物箱的内侧壁之间均固定安装有隔板b，所述储物箱的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门的正面通过锁扣与储物箱的正面贴合。

优选的，所述定位板a的左侧面焊接有若干个加强筋，所述加强筋与远离定位板a的一端焊接在支撑板的上表面。

优选的，所述定位板a和定位板b相对的一侧面均粘接有橡胶耐磨防滑垫。

优选的，所述插块的数量为若干个，且若干个插块呈垂直纸面方向固定安装在支撑板的下表面。

优选的，所述活动板右侧面的前后两侧均卡接有滑套，且滑套的内壁套接有滑杆，所述滑杆的左右两端分别与凹槽内侧壁的左右两侧面固定连接。

优选的，所述放置板的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球，所述万向球滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在底板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置定位板a和定位板b，在螺纹柱的转动作用下使得活动板能够向左或向右移动，进而在固定块a、连接杆和固定块b的铰接作用下使得定位板b能够绕转轴b所在轴线转动，进而能够根据工件倾斜面倾斜角度调节定位板b的倾斜角度，从而使得定位板b配合竖直安装的定位板a能够对不规则的工件进行夹紧，且在限位板的作用下夹持效果好，且利用插块插入到不同位置处的插槽内可以调节定位板a和定位板b之间的距离，适用于不同长度的工件放置夹紧；

通过设置的驱动电机带动转轴a转动，进而带动放置板转动，从而可以带动放置板上夹紧的工件进行转动，方便人们的焊合作业，提升了工作效率，利用万向球对放置板转动过程进行支撑，使其转动更加稳定且不会发生倾斜，利用储物箱的设置可以存放焊合过程中用到的工具，利用隔板a和隔板b可以将储物箱内部分隔开，便于分类存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放置板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图中：1、底板；2、转轴a；3、驱动电机；4、放置板；5、支撑板；6、定位板a；7、插块；8、挡板；9、转轴b；10、定位板b；11、限位板；12、固定块a；13、连接杆；14、固定块b；15、活动板；16、螺纹帽；17、螺纹柱；18、转轴c；19、储物箱；20、隔板a；21、隔板b；22、箱门；23、加强筋；24、万向球；25、支撑腿；26、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防撞梁连接板焊合工作台，包括底板1，底板1的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内壁套接有转轴a2，转轴a2的底端与驱动电机3的输出轴固定连接，驱动电机3固定安装在底板1的下表面，转轴a2的顶端与放置板4的下表面固定连接，放置板4上表面的左侧设置有支撑板5，支撑板5的上表面竖直焊接有定位板a6，支撑板5的下表面固定安装有插块7，插块7的外表面与插槽的内侧壁贴合，且插槽开设在放置板4的上表面，且插槽的数量为若干个，放置板4上表面的右侧还固定安装有两个挡板8，且两个挡板8相对的一侧面均卡接有轴承b，且两个轴承b均套接在转轴b9的外表面，转轴b9的外表面还固定连接有定位板b10，定位板b10的左侧面焊接有限位板11，定位板b10的右侧面固定安装有两个固定块a12，固定块a12的正面通过销轴a与连接杆13的顶端铰接，连接杆13的底端通过销轴b与固定块b14的正面铰接，固定块b14固定安装在活动板15的上表面，活动板15位于凹槽的内部，且凹槽开设在放置板4的上表面，活动板15的右侧面卡接有螺纹帽16，螺纹帽16的内壁螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17的两端均固定安装有转轴c18，且两个转轴c18的外表面均套接有轴承c，且两个轴承c分别卡接在凹槽内侧壁的左右两侧面，且凹槽内部右侧的转轴c18上焊接有把手，底板1下表面的四个角落均固定安装有支撑腿25，底板1下表面驱动电机3的左右两侧均固定安装有储物箱19，储物箱19的内部水平固定安装有隔板a20，隔板a20的上下表面与储物箱19的内侧壁之间均固定安装有隔板b21，储物箱19的正面通过合页铰接有箱门22，箱门22的正面通过锁扣与储物箱19的正面贴合。

本实施例中，驱动电机3的型号可以YE2-112M-4，利用驱动电机3通过转轴a2带动放置板4转动，进而带动放置板4上的工件转动，方便了焊合作业的顺利进行。

本实施例中，万向球24主要由滚珠和固定座组成，滚动能够在固定座内任意方向转动，利用万向球24对放置板4进行支撑，使得放置板4在转轴a2的带动下转动时不会发生倾斜且更加稳定。

本实施方案中，工人根据工件的长度将支撑板5上的插块7插入到合适位置处的插槽内，利用插块7对支撑板5进行限位固定，然后将工件放在定位板a6和定位板b10之间，并调整其位置使得工件平整的一侧面与定位板a6贴合，然后转动把手带动螺纹柱17转动，进而带动活动板15向左移动，在固定块a12、连接杆13和固定块b14之间的铰接作用下使得定位板b10能够绕转轴b9所在轴线转动，进而使得定位板b10与工件的倾斜面贴合，且利用限位板11避免工件发生滑动，从而对工件进行固定，然后可以进行焊合作业，在焊合好一侧时需要转动工件时启动驱动电机3带动转轴a2转动，进而带动放置板4转动，使得放置板4上的工件能够同步转动，转动至待焊合点处于合适位置后停止驱动电机3，同时人们可以将焊合过程中用到的工具放入到储物箱19内存放。

具体的，定位板a6的左侧面焊接有若干个加强筋23，加强筋23与远离定位板a6的一端焊接在支撑板5的上表面；利用多个加强筋23对定位板a6进行加强支撑，使得定位板a6与支撑板5之间的连接更加稳定且不易松动。

具体的，定位板a6和定位板b10相对的一侧面均粘接有橡胶耐磨防滑垫；通过设置的橡胶耐磨防滑垫来增加工件与定位板a6和定位板b10之间的摩擦力，有效避免发生打滑现象。

具体的，插块7的数量为若干个，且若干个插块7呈垂直纸面方向固定安装在支撑板5的下表面；利用多个插块7分别插入到多个插槽内对支撑板5进行固定，固定更加稳定。

具体的，活动板15右侧面的前后两侧均卡接有滑套，且滑套的内壁套接有滑杆26，滑杆26的左右两端分别与凹槽内侧壁的左右两侧面固定连接；通过设置滑杆26，活动板15通过滑套在滑杆26上左右滑动，使得活动板15在螺纹柱17的转动作用下向左或向右移动时不会发生转动且更加稳定。

具体的，放置板4的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球24，万向球24滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在底板1的上表面；通过设置的万向球24对放置板4进行支撑，使得放置板4在转轴a2的带动下转动时万向球24能够同步在环形槽内滚动，进而对放置板4进行支撑，使得放置板4转动时不会发生倾斜且更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人根据工件的长度将支撑板5上的插块7插入到合适位置处的插槽内，利用插块7对支撑板5进行限位固定，然后将工件放在定位板a6和定位板b10之间，并调整其位置使得工件平整的一侧面与定位板a6贴合，然后转动把手带动螺纹柱17转动，进而带动活动板15向左移动，在固定块a12、连接杆13和固定块b14之间的铰接作用下使得定位板b10能够绕转轴b9所在轴线转动，进而使得定位板b10与工件的倾斜面贴合，且利用限位板11避免工件发生滑动，从而对工件进行固定，然后可以进行焊合作业，在焊合好一侧时需要转动工件时启动驱动电机3带动转轴a2转动，进而带动放置板4转动，使得放置板4上的工件能够同步转动，转动至待焊合点处于合适位置后停止驱动电机3，同时人们可以将焊合过程中用到的工具放入到储物箱19内存放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防撞梁连接板焊合工作台，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面卡接有轴承a，且轴承a的内壁套接有转轴a(2)，所述转轴a(2)的底端与驱动电机(3)的输出轴固定连接，所述驱动电机(3)固定安装在底板(1)的下表面，所述转轴a(2)的顶端与放置板(4)的下表面固定连接，所述放置板(4)上表面的左侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上表面竖直焊接有定位板a(6)，所述支撑板(5)的下表面固定安装有插块(7)，所述插块(7)的外表面与插槽的内侧壁贴合，且插槽开设在放置板(4)的上表面，且插槽的数量为若干个，所述放置板(4)上表面的右侧还固定安装有两个挡板(8)，且两个挡板(8)相对的一侧面均卡接有轴承b，且两个轴承b均套接在转轴b(9)的外表面，所述转轴b(9)的外表面还固定连接有定位板b(10)，所述定位板b(10)的左侧面焊接有限位板(11)，所述定位板b(10)的右侧面固定安装有两个固定块a(12)，所述固定块a(12)的正面通过销轴a与连接杆(13)的顶端铰接，所述连接杆(13)的底端通过销轴b与固定块b(14)的正面铰接，所述固定块b(14)固定安装在活动板(15)的上表面，所述活动板(15)位于凹槽的内部，且凹槽开设在放置板(4)的上表面，所述活动板(15)的右侧面卡接有螺纹帽(16)，所述螺纹帽(16)的内壁螺纹连接有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的两端均固定安装有转轴c(18)，且两个转轴c(18)的外表面均套接有轴承c，且两个轴承c分别卡接在凹槽内侧壁的左右两侧面，且凹槽内部右侧的转轴c(18)上焊接有把手，所述底板(1)下表面的四个角落均固定安装有支撑腿(25)，所述底板(1)下表面驱动电机(3)的左右两侧均固定安装有储物箱(19)，所述储物箱(19)的内部水平固定安装有隔板a(20)，所述隔板a(20)的上下表面与储物箱(19)的内侧壁之间均固定安装有隔板b(21)，所述储物箱(19)的正面通过合页铰接有箱门(22)，所述箱门(22)的正面通过锁扣与储物箱(19)的正面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防撞梁连接板焊合工作台，其特征在于：所述定位板a(6)的左侧面焊接有若干个加强筋(23)，所述加强筋(23)与远离定位板a(6)的一端焊接在支撑板(5)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种防撞梁连接板焊合工作台，其特征在于：所述定位板a(6)和定位板b(10)相对的一侧面均粘接有橡胶耐磨防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种防撞梁连接板焊合工作台，其特征在于：所述插块(7)的数量为若干个，且若干个插块(7)呈垂直纸面方向固定安装在支撑板(5)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种防撞梁连接板焊合工作台，其特征在于：所述活动板(15)右侧面的前后两侧均卡接有滑套，且滑套的内壁套接有滑杆(26)，所述滑杆(26)的左右两端分别与凹槽内侧壁的左右两侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种防撞梁连接板焊合工作台，其特征在于：所述放置板(4)的下表面呈环形阵列安装有若干个万向球(24)，所述万向球(24)滚动连接在环形槽的内侧壁，且环形槽开设在底板(1)的上表面。

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