CN210649240U - 一种包芯线加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，焊枪设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面，本实用新型通过将包芯线牵引至滚动轮处再操作控制器就可对包芯线进行焊接，操作简单，极大节省了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料焊接领域，具体涉及一种包芯线加工用焊接装置。
背景技术
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接可通过三种途径达成接合，分别是熔焊、压焊和钎焊，19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，之后出现了电阻焊。
焊接具有成型方便、适应性强和生产成本低等优点，目前社会工业焊接技术应用极为广泛，大到重工设备机械部件，小到铁丝包芯线，就包芯线而言，首现与20世纪70年代末，它是以对钢进行加钙处理为主要目标的包芯线技术，已经成功走过了30多年的历程，经历了从不被人们认可到一致推崇，这一变化与发展的结果不仅使炼钢生产发生了革命性的转变，而且在球铁和灰铁的铸造方面亦发挥越来越大的作用。
而包芯线在平时的生产工作中，因不可预知的因素往往会发生断裂的现象，使得材料损失严重，因此有必要用焊接技术对包芯线进行焊接，而已知的包芯线焊接技术仍不完善，只可一根重复一根的焊接，浪费太多时间，而且接口处不易拼接吻合，使得焊接时容易跑偏，因此有必要推出一种包芯线加工用焊接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种包芯线加工用焊接装置，包括底座、平移组件、压紧组件、夹紧组件、施焊组件、集料槽和控制器，底座为条形板结构，平移组件设置于底座的顶部，夹紧组件位于平移组件的上端，压紧组件和施焊组件分别位于底座的两端，集料槽设置于靠近施焊组件的一侧，平移组件包括第一电机、同步齿轮带、主齿轮、滑动块、两个从齿轮、主螺杆、两个螺纹杆和两个电机台，第一电机设置于靠近压紧组件的底座一端，主齿轮设置于两个从齿轮水平中间，滑动块设置于两个电机台之间并且滑动块与两个电机台在同一水平面内，两个螺纹杆对称设置于主螺杆两侧，主螺杆与滑动块螺纹连接，压紧组件包括压紧轮、支撑架、滚轮传送架和第二电机，压紧轮设置于支撑架的顶部，并且压紧轮与支撑架转动连接，滚轮传送架设置于底座上，第二电机位于滚轮传送架的顶部，夹紧组件包括两个第三电机、两个夹紧板和两个螺纹短杆，两个第三电机位于两个夹紧板的两侧，每个第三电机的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆固定连接，并且每个螺纹短杆与每个夹紧板螺纹连接，施焊组件包括焊台、支架和焊枪，支架设置于焊台上，焊枪固定设置于支架的顶部，控制器设置于底座的一端侧面。
优选的，平移组件还包括滑板、四个导向杆和四个固定块，滑动块位于滑板上并且滑动块与滑板滑动连接，四个导向杆大小结构相同，每两个导向杆均固定设置于两个固定块之间并且每两个导向杆均位于对应螺纹杆的两侧，每两个固定块与对应的螺纹杆均为转动连接，每个电机台位于对应的两个固定块之间，并且每个电机台分别与对应的每两个导向杆和螺纹杆滑动连接和螺纹连接。
优选的，两个从齿轮平行对称设置于主齿轮的两端，并且两个从齿轮和主齿轮均与同步齿轮带啮合，两个螺纹杆均穿过两个固定块分别与两个从齿轮固定连接，主螺杆穿过滑板通过联轴器与第一电机的输出轴固定连接。
优选的，滚轮传送架固定设置于底座上，并且滚轮传送架上还设有滚槽和若干滚动轮，滚动轮与滚轮传送架转动连接，第二电机通过螺栓固定设置于滚轮传送架上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与最后一滚动轮固定连接，支撑架的顶部设有四个压紧轮并且四个压紧轮均与支撑架转动连接。
优选的，两个第三电机分别固定设置于两个电机架的顶端，两个夹紧板的底部均设有一个凸块，滑动块顶部中部设有一道滑槽，夹紧板与滑动块滑动连接，两个夹紧板的远离第三电机的一侧均设有若干半圆孔槽。
优选的，焊台设置于远离压紧组件的底座一侧，支架固定设置于焊台顶端，焊台的顶端中部设有一道焊槽，焊枪呈倒立状态固定设置于焊槽的正上方，并且焊枪通过螺栓与支架固定连接，焊台靠近底座的一侧设有一圆孔，圆孔与主螺杆转动连接。
优选的，集料槽设置于远离底座的焊台的一侧。
优选的，控制器固定设置于底座的一侧，并且控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电连接。
本实用新型的有益效果：装置工作前，断裂的包芯线穿过两组压紧轮和滚轮传送架，按下控制器第二电机开关，第二电机的输出轴带动滚动轮转动，滚动轮带动包芯线往前移动，此时滑动块和两个夹紧板均靠近滚轮支撑架，直至包芯线平移穿过夹紧板，按下控制器第三电机开关，第三电机的输出轴带动螺纹短杆转动，螺纹短杆带动两第三电机同步往里移动，直至夹紧包芯线，此时关闭第二电机，启动第一电机，第一电机输出轴带动主齿轮转动，主齿轮带动通过同步齿轮带带动两个从动轮同步转动，主齿轮和两个从动轮分别带动主螺杆和两个螺纹杆同步转动，因为主螺杆与两个螺纹杆分别与滑动块和两个电机架螺纹连接，所以滑动块和两个电机架同步往前移动，直至滑动块与焊台接触时，关闭第一电机与第三电机启动第二电机，从而包芯线进入焊槽内进行焊接，最后落入集料槽，本实用新型通过将包芯线牵引至滚动轮处再操作控制器就可对包芯线进行焊接，操作简单，极大节省了人力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的平移组件结构示意图；
图3为本实用新型的压紧组件结构示意图；
图4为本实用新型的夹紧组件结构示意图；
图5为本实用新型的施焊组件结构示意图；
图6为控制器的结构示意图；
图中：底座1、平移组件2、压紧组件3、夹紧组件4、施焊组件5、集料槽6、控制器7、第一电机8、同步齿轮带9、主齿轮10、滑动块11、从齿轮12、主螺杆13、螺纹杆14、电机台15、压紧轮16、支撑架17、滚轮传送架18、第二电机19、第三电机20、夹紧板21、螺纹短杆22、焊台23、支架24、焊枪25、滑板26、导向杆27、固定块28、滚槽29、滚动轮30、凸块31、滑槽32、半圆孔槽33。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种包芯线加工用焊接装置，包括底座1、平移组件2、压紧组件3、夹紧组件4、施焊组件5、集料槽6和控制器7，底座1为条形板结构，平移组件2设置于底座1的顶部，夹紧组件4位于平移组件2的上端，压紧组件3和施焊组件5分别位于底座1的两端，集料槽6设置于靠近施焊组件5的一侧，平移组件2包括第一电机8、同步齿轮带9、主齿轮10、滑动块11、两个从齿轮12、主螺杆13、两个螺纹杆14和两个电机台15，第一电机8设置于靠近压紧组件3的底座1一端，主齿轮10设置于两个从齿轮12水平中间，滑动块11设置于两个电机台15之间并且滑动块11与两个电机台15在同一水平面内，两个螺纹杆14对称设置于主螺杆13两侧，主螺杆13与滑动块11螺纹连接，压紧组件3包括压紧轮16、支撑架17、滚轮传送架18和第二电机19，压紧轮16设置于支撑架17的顶部，并且压紧轮16与支撑架17转动连接，滚轮传送架18设置于底座1上，第二电机19位于滚轮传送架18的顶部，夹紧组件4包括两个第三电机20、两个夹紧板21和两个螺纹短杆22，两个第三电机20位于两个夹紧板21的两侧，每个第三电机20的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆22固定连接，并且每个螺纹短杆22与每个夹紧板21螺纹连接，施焊组件5包括焊台23、支架24和焊枪25，支架24设置于焊台23上，焊枪25固定设置于支架24的顶部，控制器7设置于底座1的一端侧面。断裂的包芯线穿过两组压紧轮16和滚轮传送架18，按下控制器7第二电机19开关，第二电机19的输出轴带动滚动轮30转动，滚动轮30带动包芯线往前移动，此时滑动块11和两个夹紧板21均靠近滚轮支撑架17，直至包芯线平移穿过夹紧板21，按下控制器7第三电机20开关，第三电机20的输出轴带动螺纹短杆22转动，螺纹短杆22带动两第三电机20同步往里移动，直至夹紧包芯线，此时关闭第二电机19，启动第一电机8，第一电机8输出轴带动主齿轮10转动，主齿轮10带动通过同步齿轮带9带动两个从齿轮同步转动，主齿轮10和两个从齿轮分别带动主螺杆13和两个螺纹杆14同步转动，因为主螺杆13与两个螺纹杆14分别与滑动块11和两个电机架螺纹连接，所以滑动块11和两个电机架同步往前移动，直至滑动块11与焊台23接触时，关闭第一电机8与第三电机20启动第二电机19，从而包芯线进入焊槽内进行焊接。
平移组件2还包括滑板26、四个导向杆27和四个固定块28，滑动块11位于滑板26上并且滑动块11与滑板26滑动连接，四个导向杆27大小结构相同，每两个导向杆27均固定设置于两个固定块28之间并且每两个导向杆27均位于对应螺纹杆14的两侧，每两个固定块28与对应的螺纹杆14均为转动连接，每个电机台15位于对应的两个固定块28之间，并且每个电机台15分别与对应的每两个导向杆27和螺纹杆14滑动连接和螺纹连接。四个导向杆27的设置，用以固定两个电机台15水平方向的状态，两个螺纹杆14分别与对应四个固定块28转动连接，并且两个螺纹杆14分别与两个电机台15连接，可使得两个电机台15可以同步平移。
两个从齿轮12平行对称设置于主齿轮10的两端，并且两个从齿轮12和主齿轮10均与同步齿轮带9啮合，两个螺纹杆14均穿过两个固定块28分别与两个从齿轮12固定连接，主螺杆13穿过滑板26通过联轴器与第一电机8的输出轴固定连接。第一电机8输出轴与主齿轮10固定连接，因为主齿轮10和两个从齿轮12均与同步齿轮带9啮合，所以主齿轮10带动两个从齿轮12同步转动，两个从齿轮12和主齿轮10分别带动两个螺纹杆14和一个主螺杆13转动，主螺杆13和两个螺纹杆14分别带动滑动块11和两个电机架往前同步平移。
滚轮传送架18固定设置于底座1上，并且滚轮传送架18上还设有滚槽29和若干滚动轮30，滚动轮30与滚轮传送架18转动连接，第二电机19通过螺栓固定设置于滚轮传送架18上，并且第二电机19的输出轴通过联轴器与最后一滚动轮30固定连接，支撑架17的顶部设有四个压紧轮16并且四个压紧轮16均与支撑架17转动连接。第二电机19的输出轴与滚动轮30固定连接，滚动轮30分为两层将包芯线夹在中间，因此第二电机19可以带动包芯线往前移动。
两个第三电机20分别固定设置于两个电机架的顶端，两个夹紧板21的底部均设有一个凸块31，滑动块11顶部中部设有一道滑槽32，夹紧板21与滑动块11滑动连接，两个夹紧板21的远离第三电机20的一侧均设有若干半圆孔槽33。夹紧板21与滑动块11滑动连接，可以使得两个第三电机20很好的控制夹紧板21的平移，半圆孔槽33是为了避免夹紧包芯线的时造成形变。
焊台23设置于远离压紧组件3的底座1一侧，支架24固定设置于焊台23顶端，焊台23的顶端中部设有一道焊槽，焊枪25呈倒立状态固定设置于焊槽的正上方，并且焊枪25通过螺栓与支架24固定连接，焊台23靠近底座1的一侧设有一圆孔，圆孔与主螺杆13转动连接。焊枪25呈倒立状态设置于焊槽中部，可使得火焰集中，底座1上设有一个圆孔，是为主螺杆13作支撑旋转。
集料槽6设置于远离底座1的焊台23的一侧。当焊接完成时，启动第二电机19，使得包芯线自动落入集料槽6。
控制器7固定设置于底座1的一侧，并且控制器7分别与第一电机8、第二电机19和第三电机20电连接。电连接操作方便，省时省力。
工作原理：装置工作前，断裂的包芯线穿过两组压紧轮16和滚轮传送架18，按下控制器7第二电机19开关，第二电机19的输出轴带动滚动轮30转动，滚动轮30带动包芯线往前移动，此时滑动块11和两个夹紧板21均靠近滚轮支撑架17，直至包芯线平移穿过夹紧板21，按下控制器7第三电机20开关，第三电机20的输出轴带动螺纹短杆22转动，螺纹短杆22带动两第三电机20同步往里移动，直至夹紧包芯线，此时关闭第二电机19，启动第一电机8，第一电机8输出轴带动主齿轮10转动，主齿轮10带动通过同步齿轮带9带动两个从齿轮同步转动，主齿轮10和两个从齿轮分别带动主螺杆13和两个螺纹杆14同步转动，因为主螺杆13与两个螺纹杆14分别与滑动块11和两个电机架螺纹连接，所以滑动块11和两个电机架同步往前移动，直至滑动块11与焊台23接触时，关闭第一电机8与第三电机20启动第二电机19，从而包芯线进入焊槽内进行焊接，最后落入集料槽6。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
Claims (8)
1.一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、平移组件(2)、压紧组件(3)、夹紧组件(4)、施焊组件(5)、集料槽(6)和控制器(7)，底座(1)为条形板结构，平移组件(2)设置于底座(1)的顶部，夹紧组件(4)位于平移组件(2)的上端，压紧组件(3)和施焊组件(5)分别位于底座(1)的两端，集料槽(6)设置于靠近施焊组件(5)的一侧，平移组件(2)包括第一电机(8)、同步齿轮带(9)、主齿轮(10)、滑动块(11)、两个从齿轮(12)、主螺杆(13)、两个螺纹杆(14)和两个电机台(15)，第一电机(8)设置于靠近压紧组件(3)的底座(1)一端，主齿轮(10)设置于两个从齿轮(12)水平中间，滑动块(11)设置于两个电机台(15)之间并且滑动块(11)与两个电机台(15)在同一水平面内，两个螺纹杆(14)对称设置于主螺杆(13)两侧，主螺杆(13)与滑动块(11)螺纹连接，压紧组件(3)包括压紧轮(16)、支撑架(17)、滚轮传送架(18)和第二电机(19)，压紧轮(16)设置于支撑架(17)的顶部，并且压紧轮(16)与支撑架(17)转动连接，滚轮传送架(18)设置于底座(1)上，第二电机(19)位于滚轮传送架(18)的顶部，夹紧组件(4)包括两个第三电机(20)、两个夹紧板(21)和两个螺纹短杆(22)，两个第三电机(20)位于两个夹紧板(21)的两侧，每个第三电机(20)的输出轴通过联轴器与每个螺纹短杆(22)固定连接，并且每个螺纹短杆(22)与每个夹紧板(21)螺纹连接，施焊组件(5)包括焊台(23)、支架(24)和焊枪(25)，支架(24)设置于焊台(23)上，焊枪(25)固定设置于支架(24)的顶部，控制器(7)设置于底座(1)的一端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，平移组件(2)还包括滑板(26)、四个导向杆(27)和四个固定块(28)，滑动块(11)位于滑板(26)上并且滑动块(11)与滑板(26)滑动连接，四个导向杆(27)大小结构相同，每两个导向杆(27)均固定设置于两个固定块(28)之间并且每两个导向杆(27)均位于对应螺纹杆(14)的两侧，每两个固定块(28)与对应的螺纹杆(14)均为转动连接，每个电机台(15)位于对应的两个固定块(28)之间，并且每个电机台(15)分别与对应的每两个导向杆(27)和螺纹杆(14)滑动连接和螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，两个从齿轮(12)平行对称设置于主齿轮(10)的两端，并且两个从齿轮(12)和主齿轮(10)均与同步齿轮带(9)啮合，两个螺纹杆(14)均穿过两个固定块(28)分别与两个从齿轮(12)固定连接，主螺杆(13)穿过滑板(26)通过联轴器与第一电机(8)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，滚轮传送架(18)固定设置于底座(1)上，并且滚轮传送架(18)上还设有滚槽(29)和若干滚动轮(30)，滚动轮(30)与滚轮传送架(18)转动连接，第二电机(19)通过螺栓固定设置于滚轮传送架(18)上，并且第二电机(19)的输出轴通过联轴器与最后一滚动轮(30)固定连接，支撑架(17)的顶部设有四个压紧轮(16)并且四个压紧轮(16)均与支撑架(17)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，两个第三电机(20)分别固定设置于两个电机架的顶端，两个夹紧板(21)的底部均设有一个凸块(31)，滑动块(11)顶部中部设有一道滑槽(32)，夹紧板(21)与滑动块(11)滑动连接，两个夹紧板(21)的远离第三电机(20)的一侧均设有若干半圆孔槽(33)。
6.根据权利要求5所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，焊台(23)设置于远离压紧组件(3)的底座(1)一侧，支架(24)固定设置于焊台(23)顶端，焊台(23)的顶端中部设有一道焊槽，焊枪(25)呈倒立状态固定设置于焊槽的正上方，并且焊枪(25)通过螺栓与支架(24)固定连接，焊台(23)靠近底座(1)的一侧设有一圆孔，圆孔与主螺杆(13)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，集料槽(6)设置于远离底座(1)的焊台(23)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种包芯线加工用焊接装置，其特征在于，控制器(7)固定设置于底座(1)的一侧，并且控制器(7)分别与第一电机(8)、第二电机(19)和第三电机(20)电连接。
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2019
- 2019-09-12 CN CN201921531231.XU patent/CN210649240U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113555756A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-26 | 深圳市锐博精创科技有限公司 | 电子线的全自动剥线焊线生产线设备 |
| CN113555756B (zh) * | 2021-06-24 | 2023-04-07 | 深圳市锐博精创科技有限公司 | 电子线的全自动剥线焊线生产线设备 |
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