CN210649216U

CN210649216U - 一种钢带平板对焊夹持对中装置

Info

Publication number: CN210649216U
Application number: CN201921204011.6U
Authority: CN
Inventors: 衣江华; 郭吉喆; 孙琪; 刘逢慧
Original assignee: Liaoning Hengye High Tech New Material Co ltd
Current assignee: Liaoning Hengye High Tech New Material Co ltd
Priority date: 2019-07-29
Filing date: 2019-07-29
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽，所述托槽的底部固接有底架，所述套环的上方设有夹持组件，所述夹持组件的内部设有居中组件，所述托槽的左右两端均固接有支板，所述支板的内部均加工有通槽，所述支板的顶部设有打磨组件。该钢带平板对焊夹持对中装置，通过打磨组件、支板和通槽的配合，使得两侧的钢带平板在对焊之间可对接触面进行打磨，使其接触面更加平整，避免因接触面不平使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，通过居中组件、夹持组件、双头螺柱和套环的配合，使得该装置可对不同厚度和宽度的钢带平板进行夹持固定，且可使得两侧的钢带平板轴线相重合，进而完成其对中需要，进而提升其焊接的精度。

Description

一种钢带平板对焊夹持对中装置

技术领域

本实用新型涉及钢带平板对焊夹持对中装置技术领域，具体为一种钢带平板对焊夹持对中装置。

背景技术

钢带是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，而在钢带的加工过程中，对焊时必不可可少的，现有技术中的钢带平板对焊夹持对中装置存在诸多不足，在焊接前，不可对钢带平板接触面进行打磨，使其接触面不够平整，导致因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，且不可使得不同厚度和宽度的钢带平板在对焊前，两侧的钢带平板轴线相重合，同时不可对其进行固定夹持，进而使其无法准确对中，进而降低其焊接的精度，不方便人们使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带平板对焊夹持对中装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的钢带平板对焊夹持对中装置存在诸多不足，在焊接前，不可对钢带平板接触面进行打磨，使其接触面不够平整，导致因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，且不可使得不同厚度和宽度的钢带平板在对焊前，两侧的钢带平板轴线相重合，同时不可对其进行固定夹持，进而使其无法准确对中，进而降低其焊接的精度，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽，所述托槽的底部固接有底架，所述托槽的内壁通过第一轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的左端固接有把手，所述双头螺柱的外壁左右两侧均螺纹连接有套环，所属托槽的内壁固接有横板，所述套环的上方设有夹持组件，所述夹持组件的内部设有居中组件，所述托槽的左右两端均固接有支板，所述支板的内部均加工有通槽，所述支板的顶部设有打磨组件。

优选的，所述夹持组件包括框体、液压缸、压板、竖杆、曲板和卡板，所述框体的内壁顶部固接有液压缸，所述液压缸的底部固接有压板，所述框体的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与横板的内部间隙配合，所述竖杆的顶部与套环的顶部固接在一起，所述竖杆的正面转动连接有曲板，所述曲板的底部贴合有卡板，两个所述卡板的外端分别与托槽的内壁左右两侧固接在一起。

优选的，两个所述框体关于托槽轴对称分布。

优选的，所述居中组件包括夹板、滑槽和弹簧，所述夹板的底部通过滑槽与框体的内壁底部间隙配合，所述夹板的内端与滑槽的内壁内端通过弹簧固定相连。

优选的，所述打磨组件包括支架、套筒、滑杆、橡胶套、电机、第二轴承和砂轮，所述支架的底部与支板的顶部固接在一起，所述支架的外端转动连接有套筒，所述套筒的内壁间隙配合有滑杆，所述滑杆的外壁上方套接有橡胶套，所述滑杆的外端固接有电机，所述电机的输出轴通过第二轴承与滑杆转动连接，所述电机输出轴的内端固接有砂轮。

优选的，所述砂轮与通槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢带平板对焊夹持对中装置，通过打磨组件、支板和通槽的配合，使得两侧的钢带平板在对焊之间可对接触面进行打磨，使其接触面更加平整，避免因接触面不平或者不齐使得焊接的平整度不佳，不牢固等情况发生，通过居中组件、夹持组件、双头螺柱和套环的配合，使得该装置可对不同厚度和宽度的钢带平板进行夹持固定，且可使得两侧的钢带平板轴线相重合，进而完成其对中需要，进而提升其焊接的精度，方便生产线使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中框体、液压缸和压板的左视结构示意图；

图3为图1中双头螺柱、托槽和把手的结构示意图；

图4为图1中支板、通槽和套筒的结构示意图。

图中：1-托槽，2-底架，3-第一轴承，4-双头螺柱，5-把手，6-套环，7-夹持组件，701-框体，702-液压缸，703-压板，704-竖杆，705-曲板，706-卡板，8-居中组件，801-夹板，802-滑槽，803-套环，9-打磨组件，901-支架，902-套筒，903-滑杆，904-橡胶套，905-电机，906-第二轴承，907-砂轮，10-横板，11-支板，12-通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽1，托槽1的底部固接有底架2，底架2对托槽1起到支撑作用，托槽1的内壁通过第一轴承3转动连接有双头螺柱4，第一轴承3使得双头螺柱4在受力时可转动，双头螺柱4的左端固接有把手5，双头螺柱4的外壁左右两侧均螺纹连接有套环6，两个套环6关于托槽1轴对称，所属托槽1的内壁固接有横板10，套环6的上方设有夹持组件7，夹持组件7包括框体701、液压缸702、压板703、竖杆704、曲板705和卡板706，框体701的内壁顶部固接有液压缸702，两个框体701关于托槽1轴对称分布，使得该装置在对中时始终接触面位于托槽1的轴线处，液压缸702的底部固接有压板703，压板703对钢带平板起到限位作用，框体701的底部固接有竖杆704，竖杆704的外壁与横板10的内部间隙配合，竖杆704的顶部与套环6的顶部固接在一起，竖杆704的正面转动连接有曲板705，竖杆704使得曲板705在受力时可转动，曲板705的底部贴合有卡板706，两个卡板706的外端分别与托槽1的内壁左右两侧固接在一起，卡板706对曲板705起到限位作用，夹持组件7的内部设有居中组件8，居中组件8包括夹板801、滑槽802和弹簧803，夹板801的底部通过滑槽802与框体701的内壁底部间隙配合，滑槽802对夹板801起到导向作用，夹板801的内端与滑槽802的内壁内端通过弹簧803固定相连，弹簧803给予夹板801向内的拉力，托槽1的左右两端均固接有支板11，支板11的内部均加工有通槽12，支板11的顶部设有打磨组件9，打磨组件9包括支架901、套筒902、滑杆903、橡胶套904、电机905、第二轴承906和砂轮907，支架901的底部与支板11的顶部固接在一起，支架901的外端转动连接有套筒902，支架901使得套筒902在受力时可转动，套筒902的内壁间隙配合有滑杆903，滑杆903的外壁上方套接有橡胶套904，橡胶套904起到防滑作用，滑杆904的外端固接有电机905，电机905的型号为ECMA-E11320RS，电机905的输出轴通过第二轴承906与滑杆903转动连接，第二轴承906使得电机905的输出轴ECMA-E11320RS，电机905输出轴的内端固接有砂轮907，砂轮907与通槽12的位置相对应，使得砂轮907可在通槽12内滑动，进而对钢带平板的边缘进行打磨。

在本实施例中，当使用该钢带平板对焊夹持对中装置时，首先将需要对焊的两块钢带平板放置在位于托槽1两侧的支板11上，当钢带平板的边缘不平或不齐时，将电机905接通外接电源，使得砂轮907转动，通过支架901与套筒902的转动相连，套筒902与滑杆903的间隙配合，使得砂轮907可对钢带平板的边缘进行往复打磨，进而使得钢带平板的边缘整齐，便于焊接，将钢带平板放置框体701内，使得钢带平板的内端与曲板705相抵紧，进而保证了两侧钢带平板在对接时位于托槽1的轴线处，通过夹板801与滑槽802的间隙配合，以及弹簧803给予两侧夹板801的拉力，使得钢带平板可自动处于框体701底部的中线处，进而进一步保证了两侧钢带平板在对接时轴线相重合，通过外界控制模块控制液压缸702伸缩，使得压板703的底部与钢带平板的顶部相抵紧，转动把手5，通过双头螺栓4与套环6的螺纹相连，使得两侧套环6同时做相近运动，进而使得两侧的钢带平板在托槽1的轴线处对接，进而方便外界焊接装置对接触面进行焊接，保证了焊接的平整度和精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢带平板对焊夹持对中装置，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的底部固接有底架（2），所述托槽（1）的内壁通过第一轴承（3）转动连接有双头螺柱（4），所述双头螺柱（4）的左端固接有把手（5），所述双头螺柱（4）的外壁左右两侧均螺纹连接有套环（6），所属托槽（1）的内壁固接有横板（10），所述套环（6）的上方设有夹持组件（7），所述夹持组件（7）的内部设有居中组件（8），所述托槽（1）的左右两端均固接有支板（11），所述支板（11）的内部均加工有通槽（12），所述支板（11）的顶部设有打磨组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：所述夹持组件（7）包括框体（701）、液压缸（702）、压板（703）、竖杆（704）、曲板（705）和卡板（706），所述框体（701）的内壁顶部固接有液压缸（702），所述液压缸（702）的底部固接有压板（703），所述框体（701）的底部固接有竖杆（704），所述竖杆（704）的外壁与横板（10）的内部间隙配合，所述竖杆（704）的顶部与套环（6）的顶部固接在一起，所述竖杆（704）的正面转动连接有曲板（705），所述曲板（705）的底部贴合有卡板（706），两个所述卡板（706）的外端分别与托槽（1）的内壁左右两侧固接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：两个所述框体（701）关于托槽（1）轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：所述居中组件（8）包括夹板（801）、滑槽（802）和弹簧（803），所述夹板（801）的底部通过滑槽（802）与框体（701）的内壁底部间隙配合，所述夹板（801）的内端与滑槽（802）的内壁内端通过弹簧（803）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括支架（901）、套筒（902）、滑杆（903）、橡胶套（904）、电机（905）、第二轴承（906）和砂轮（907），所述支架（901）的底部与支板（11）的顶部固接在一起，所述支架（901）的外端转动连接有套筒（902），所述套筒（902）的内壁间隙配合有滑杆（903），所述滑杆（903）的外壁上方套接有橡胶套（904），所述滑杆（903）的外端固接有电机（905），所述电机（905）的输出轴通过第二轴承（906）与滑杆（903）转动连接，所述电机（905）输出轴的内端固接有砂轮（907）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带平板对焊夹持对中装置，其特征在于：所述砂轮（907）与通槽（12）的位置相对应。