CN210648850U - 一种滚压高频感应焊内刮刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚压高频感应焊内刮刀具，具体涉及焊缝内刮设备领域，包括刀具主体，所述刀具主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面固定连接有齿条，所述刀具主体的内部开设有活动槽，且活动槽的内部通过圆杆铰接有齿轮，所述齿条远离螺母的一端与齿轮的表面啮合，所述齿轮的表面固定连接有连接杆。本实用新型通过螺纹杆转动两个螺母相互靠近或远离，使得螺母通过齿条带动齿轮转动，使得齿轮通过连接杆和固定架带动滚珠从活动槽的内壁转出，并与管材的内壁相切，使得刀具主体的直径可以与管材相配合，从而实现调节内刮刀具的直径，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝内刮设备领域，更具体地说，本实用涉及一种滚压高频感应焊内刮刀具。
背景技术
过去用机床折弯对焊接工艺，这种焊接易变形R角小，焊接表面不平整又不易整平，内外套管配合间隙小不均匀，导致内管外表面易碰伤，用了滚压高频感应焊内刮刀具一次性以上缺陷解决。
但是现有技术在实际使用时，无法根据管材的内径调节内刮刀具的直径，导致滚压高频感应焊内刮刀具不便于使用。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚压高频感应焊内刮刀具，通过螺纹杆转动两个螺母相互靠近或远离，使得螺母通过齿条带动齿轮转动，使得齿轮通过连接杆和固定架带动滚珠从活动槽的内壁转出，并与管材的内壁相切，使得刀具主体的直径可以与管材相配合，从而实现，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚压高频感应焊内刮刀具，包括刀具主体，所述刀具主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面固定连接有齿条，所述刀具主体的内部开设有活动槽，且活动槽的内部通过圆杆铰接有齿轮，所述齿条远离螺母的一端与齿轮的表面啮合，所述齿轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿轮的一端固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有弧形连接座，且弧形连接座的内壁转动连接有滚珠。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆贯穿并延伸至刀具主体的一端，且螺纹杆远离刀具主体的一端固定连接有扭块。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与刀具主体平行设置，且扭块的直径小于刀具主体的直径。
在一个优选地实施方式中，所述齿条的数量为四个，且每两个齿条为一组，两组所述齿条关于刀具主体圆心的竖直轴线为对称轴对称设置。
在一个优选地实施方式中，每组中两个所述齿条和导向轮与刀具主体圆心之间连线的夹角均为120°。
在一个优选地实施方式中，所述齿轮、连接杆、固定架和滚珠均活动连接在活动槽的内部，且活动槽靠近齿轮的一端与安装槽的内部相连通。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆两端的螺纹方向相反。
在一个优选地实施方式中，所述刀具主体远离螺纹杆的一端贯穿嵌入有环形刀具，且环形刀具的倾斜角度为30°，所述刀具主体的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过圆杆转动连接有导向轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过螺纹杆转动两个螺母相互靠近或远离，使得螺母通过齿条带动齿轮转动，使得齿轮通过连接杆和固定架带动滚珠从活动槽的内壁转出，并与管材的内壁相切，使得刀具主体的直径可以与管材相配合，从而实现调节内刮刀具的直径，便于使用，与现有技术相比，可调节内刮刀具的直径便于使用；
2、通过两个齿条和导向轮与刀具主体圆心之间连线的夹角均为120°，配合两组齿条关于刀具主体圆心的竖直轴线为对称轴对称设置，使得通过四个滚珠配合齿条可以更好的在管材的内壁支撑刀具主体，且通过滚珠配合弧形连接座，使得刀具主体可以在管材的内壁多方位移动，从而实现在管材内部平稳移动的目的，与现有技术相比，可以在管材内部平稳移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图。
图2为本实用新型的整体结构正剖图。
图3为本实用新型的整体结构侧剖图。
图4为本实用新型的螺母结构示意图。
图5为本实用新型的齿轮结构俯视图。
附图标记为：1、刀具主体；2、安装槽；3、螺纹杆；4、螺母；5、齿条；6、活动槽；7、齿轮；8、连接杆；9、固定架；10、滚珠；11、限位槽；12、导向轮；13、环形刀具；14、弧形连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种滚压高频感应焊内刮刀具，包括刀具主体1，所述刀具主体1的内部开设有安装槽2，所述安装槽2的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的表面螺纹连接有螺母4，所述螺母4的表面固定连接有齿条5，所述刀具主体1的内部开设有活动槽6，且活动槽6的内部通过圆杆铰接有齿轮7，所述齿条5远离螺母4的一端与齿轮7的表面啮合，所述齿轮7的表面固定连接有连接杆8，所述连接杆8远离齿轮7的一端固定连接有固定架9，所述固定架9的内壁固定连接有弧形连接座14，且弧形连接座14的内壁转动连接有滚珠10；
所述螺纹杆3贯穿并延伸至刀具主体1的一端，且螺纹杆3远离刀具主体1的一端固定连接有扭块，使得可以通过扭块方便转动螺纹杆3；
所述螺纹杆3与刀具主体1平行设置，且扭块的直径小于刀具主体1的直径，使得扭块的存在不会影响刀具主体1进入管材内部；
所述齿条5的数量为四个，且每两个齿条5为一组，两组所述齿条5关于刀具主体1圆心的竖直轴线为对称轴对称设置；
每组中两个所述齿条5和导向轮12与刀具主体1圆心之间连线的夹角均为120°，使得两个滚珠10和导向轮12在管材的内部分布均匀；
所述齿轮7、连接杆8、固定架9和滚珠10均活动连接在活动槽6的内部，且活动槽6靠近齿轮7的一端与安装槽2的内部相连通，使得齿条5方便与齿轮7之间啮合；
所述螺纹杆3两端的螺纹方向相反，使得当螺纹杆3转动时，两个螺母4会相互远离或者相互靠近；
所述刀具主体1远离螺纹杆3的一端贯穿嵌入有环形刀具13，且环形刀具13的倾斜角度为30°，所述刀具主体1的顶部开设有限位槽11，所述限位槽11的内壁通过圆杆转动连接有导向轮12，使得环形刀具13的刀刃与管材的内壁更好地配合。
实施方式具体为：在使用时，通过转动扭块，使得扭块带动螺纹杆3转动，当螺纹杆3转动时，带动两个螺母4相互靠近或远离，当螺母4在螺纹杆3的表面移动时，会使得螺母4带动齿条5沿着螺纹杆3的方向移动，从而使得齿条5能够与齿轮7之间相啮合，从而使得齿条5在移动时会带动齿轮7转动，且当齿轮7转动时，通过连接杆8带动固定架9以齿轮7的圆心为转动中心转动，从而使得固定架9带动滚珠10从活动槽6的内壁转出，并使得滚珠10的表面与管材的内壁相切，从而使得刀具主体1通过导向轮12和滚珠10紧贴管材的内壁，已达到改变刀具主体1直径并与管材相配合的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无法根据管材的内径调节内刮刀具的直径，导致不便于使用问题；
通过两个齿条5和导向轮12与刀具主体1圆心之间连线的夹角均为120°，使得滚珠10配合齿条5之间形成等腰三角形在管材的内部，且齿条5的数量为四个，且每两个齿条5为一组，两组齿条5关于刀具主体1圆心的竖直轴线为对称轴对称设置，使得通过四个滚珠10在管材的内壁支撑刀具主体1从而使得刀具主体1在管材的内部移动的更稳定，且通过滚珠10转动连接在两个弧形连接座14之间，使得滚珠10可以在管材的内壁多方位移动，从而达到在管材内部平稳移动的目的，该实施方式具体解决了现有技术中存在的无法在管材内部平稳移动问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过螺纹杆3转动两个螺母4相互靠近或远离，使得螺母4通过齿条5带动齿轮7转动，使得齿轮7通过连接杆8和固定架9带动滚珠10从活动槽6的内壁转出，并与管材的内壁相切，使得刀具主体1的直径可以与管材相配合，从而实现调节内刮刀具的直径，便于使用；
参照说明书附图1-5，通过两个齿条5和导向轮12与刀具主体1圆心之间连线的夹角均为120°，配合两组齿条5关于刀具主体1圆心的竖直轴线为对称轴对称设置，使得通过四个滚珠10配合齿条5可以更好的在管材的内壁支撑刀具主体1，且通过滚珠10配合弧形连接座14，使得刀具主体1可以在管材的内壁多方位移动，从而实现在管材内部平稳移动的目的。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚压高频感应焊内刮刀具，包括刀具主体(1)，其特征在于：所述刀具主体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)的表面固定连接有齿条(5)，所述刀具主体(1)的内部开设有活动槽(6)，且活动槽(6)的内部通过圆杆铰接有齿轮(7)，所述齿条(5)远离螺母(4)的一端与齿轮(7)的表面啮合，所述齿轮(7)的表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离齿轮(7)的一端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内壁固定连接有弧形连接座(14)，且弧形连接座(14)的内壁转动连接有滚珠(10)。
2.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述螺纹杆(3)贯穿并延伸至刀具主体(1)的一端，且螺纹杆(3)远离刀具主体(1)的一端固定连接有扭块。
3.根据权利要求2所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述螺纹杆(3)与刀具主体(1)平行设置，且扭块的直径小于刀具主体(1)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述齿条(5)的数量为四个，且每两个齿条(5)为一组，两组所述齿条(5)关于刀具主体(1)圆心的竖直轴线为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：每组中两个所述齿条(5)和导向轮(12)与刀具主体(1)圆心之间连线的夹角均为120°。
6.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述齿轮(7)、连接杆(8)、固定架(9)和滚珠(10)均活动连接在活动槽(6)的内部，且活动槽(6)靠近齿轮(7)的一端与安装槽(2)的内部相连通。
7.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述螺纹杆(3)两端的螺纹方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种滚压高频感应焊内刮刀具，其特征在于：所述刀具主体(1)远离螺纹杆(3)的一端贯穿嵌入有环形刀具(13)，且环形刀具(13)的倾斜角度为30°，所述刀具主体(1)的顶部开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内壁通过圆杆转动连接有导向轮(12)。
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| CN201921787738.1U CN210648850U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种滚压高频感应焊内刮刀具 |
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| CN210648850U true CN210648850U (zh) | 2020-06-02 |
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