CN210648708U - 一种带有排屑槽的成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有排屑槽的成型铣刀，其结构包括刀杆、刀柄、刀刃、清理装置和排屑槽，通过设置了清理装置在刀柄表面，刀杆的转动带动齿条转动，齿条转动带动第二齿轮转动并且通过第二齿轮间接带动扇叶进行转动将外部空气吸入然后通过排气通道排出，达到了对排屑槽进行清理与刀刃进行初次降温并且提高了加工精度，解决了当成型铣刀在进行加工的时候，由于成型铣刀在加工时物件会产生部分废屑会滞留在排屑槽中与物件表面并且铣刀在进行加工是温度过高，导致了成型铣刀在对物件加工时表面精度不一降低了成品效果和需对排屑槽进行清理并且铣刀容易因受到高温而损害的问题。

Description

一种带有排屑槽的成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体涉及一种带有排屑槽的成型铣刀。

背景技术

成型铣刀是刀具廓形都要根据工件廓形设计，用成型铣刀可在通用铣床上加工复杂形状的表面，并获得较高的加工精度和表面光洁度等质量要求，能有效提高生产产品效率，成型铣刀常用于加工成型直沟以及成型螺旋沟和其他异型槽等工件加工，排屑槽可将成型铣刀在进行加工时产生的废屑进行导出与清理。

当成型铣刀在进行加工的时候，由于成型铣刀在加工时物件会产生部分废屑会滞留在排屑槽中与物件表面并且铣刀在进行加工是温度过高，导致了成型铣刀在对物件加工时表面精度不一降低了成品效果和需对排屑槽进行清理并且铣刀容易因受到高温而损害。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种带有排屑槽的成型铣刀，解决了当成型铣刀在进行加工的时候，由于成型铣刀在加工时物件会产生部分废屑会滞留在排屑槽中与物件表面并且铣刀在进行加工是温度过高，导致了成型铣刀在对物件加工时表面精度不一降低了成品效果和需对排屑槽进行清理并且铣刀容易因受到高温而损害的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带有排屑槽的成型铣刀，包括刀杆、清理装置和排屑槽，所述刀杆右端固定连接有刀柄，所述刀柄表面固定安装有刀刃，所述刀刃之间固定安装有排屑槽，所述清理装置设于刀杆内中端，所述清理装置由通孔、连接轴、第一转轴、连接座、磁铁、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、齿条、扇叶、排气槽和排气通道组成，所述通孔贯穿刀杆内中端，并且通孔右端贯穿刀柄中端，所述连接轴与通孔左端固定安装，所述第一转轴左端贯穿连接轴，所述连接座右侧面下端与第一转轴转动连接，所述磁铁与连接座左侧面固定连接，所述第二转轴左端与连接座右侧面上端转动连接，并且第二转轴右端与连接轴转动连接，所述第一齿轮圆心处与第一转轴同轴转动，所述第二齿轮圆心处与第二转轴转动连接，并且第二齿轮下端与第一齿轮啮合，所述齿条固定安装于通孔左端腔壁上，并且第二齿轮上端与齿条啮合，所述扇叶圆心处与第一转轴左端同轴转动，所述排气槽设于刀柄内左端，所述排气通道固定安装于刀柄左端表面，并且排气通道下端与排气槽内部相贯通。

进一步的，所述通孔与刀柄右侧面连接处设有一防护网，并且该防护网孔孔洞直径为0.1cm。

进一步的，所述通孔右端与刀柄交界处设有一堵塞板，并且该堵塞板右侧面与刀杆右侧面相持平。

进一步的，所述第一转轴右端与通孔堵塞板连接处设有密封圈，并且该密封圈厚度为0.1cm。

进一步的，所述通孔被连接轴与堵塞板分隔成三个不等空间，并且右端空间为排气通道提供气源。

进一步的，所述排气通道设有数量与排屑槽相等，并且排气通道开口为圆形结构。

进一步的，所述排气槽顶部设有排气孔洞，并且该排气孔洞与排气通道相贯通。

进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮与齿条处于同一Y轴，并且第一齿轮和第二齿轮位于齿条内部。

进一步的，所述第一转轴材质为铝合金。

进一步的，所述连接座材质为奥氏体型不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当成型铣刀在进行加工的时候，由于成型铣刀在加工时物件会产生部分废屑会滞留在排屑槽中与物件表面并且铣刀在进行加工是温度过高，导致了成型铣刀在对物件加工时表面精度不一降低了成品效果和需对排屑槽进行清理并且铣刀容易因受到高温而损害的问题，通过设置了清理装置在刀柄表面，刀杆的转动带动齿条转动，齿条转动带动第二齿轮转动并且通过第二齿轮间接带动扇叶进行转动将外部空气吸入然后通过排气通道排出，达到了对排屑槽进行清理与刀刃进行初次降温并且提高了加工精度，解决了当成型铣刀在进行加工的时候，由于成型铣刀在加工时物件会产生部分废屑会滞留在排屑槽中与物件表面并且铣刀在进行加工是温度过高，导致了成型铣刀在对物件加工时表面精度不一降低了成品效果和需对排屑槽进行清理并且铣刀容易因受到高温而损害的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型通孔结构示意图；

图3为本实用新型的刀杆与刀柄内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二齿轮连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：刀杆-1、刀柄-2、刀刃-3、清理装置-4、排屑槽-5、通孔-41、连接轴-42、第一转轴-43、连接座-44、磁铁-45、第二转轴-46、第一齿轮-47、第二齿轮-48、齿条-49、扇叶-410、排气槽-411、排气通道-412。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种带有排屑槽的成型铣刀：包括刀杆1、清理装置4和排屑槽5，刀杆1右端固定连接有刀柄2，刀柄2表面固定安装有刀刃3，刀刃3之间固定安装有排屑槽5，清理装置4设于刀杆1内中端，清理装置4由通孔41、连接轴42、第一转轴43、连接座44、磁铁45、第二转轴46、第一齿轮47、第二齿轮48、齿条49、扇叶410、排气槽411和排气通道412组成，通孔41贯穿刀杆1内中端，并且通孔41右端贯穿刀柄2中端，连接轴42与通孔41左端固定安装，第一转轴43左端贯穿连接轴42，连接座44右侧面下端与第一转轴43转动连接，磁铁45与连接座44左侧面固定连接，第二转轴46左端与连接座44右侧面上端转动连接，并且第二转轴46右端与连接轴42转动连接，第一齿轮47圆心处与第一转轴43同轴转动，第二齿轮48圆心处与第二转轴46转动连接，并且第二齿轮48下端与第一齿轮47啮合，齿条49固定安装于通孔41左端腔壁上，并且第二齿轮48上端与齿条49啮合，扇叶410圆心处与第一转轴43左端同轴转动，排气槽411设于刀柄2内左端，排气通道412固定安装于刀柄2左端表面，并且排气通道412下端与排气槽411内部相贯通。

其中，所述通孔41与刀柄2右侧面连接处设有一防护网，并且该防护网孔孔洞直径为0.1cm，避免加工产生的废屑进入通孔41内部。

其中，所述通孔41右端与刀柄2交界处设有一堵塞板，并且该堵塞板右侧面与刀杆1右侧面相持平，使扇叶410转动产生的气流能均通过排气通道412排出。

其中，所述第一转轴43右端与通孔41堵塞板连接处设有密封圈，并且该密封圈厚度为0.1cm，避免气体通过该隙缝进入。

其中，所述通孔41被连接轴42与堵塞板分隔成三个不等空间，并且右端空间为排气通道412提供气源，能对排屑槽5进行清理与刀刃3进行初次降温。

其中，所述排气通道412设有数量与排屑槽5相等，并且排气通道412开口为圆形结构，能对多个排屑槽5进行清理。

其中，所述排气槽411顶部设有排气孔洞，并且该排气孔洞与排气通道412相贯通，使排气槽411与排气通道412内部气流可相互流通。

其中，所述第一齿轮47、第二齿轮48与齿条49处于同一Y轴，并且第一齿轮47和第二齿轮48位于齿条49内部，便于齿条49带动第二齿轮48进行转动。

其中，所述第一转轴43材质为铝合金，具有密度小、强度高和耐蚀性好。

其中，所述连接座44材质为奥氏体型不锈钢，具有较好的力学性能、耐腐蚀性能和良好的耐热性能。

根据上表所示，本实用新型第一转轴43采用铝合金制成，保证密度较低的同时，具有强度高和耐蚀性好。

本专利所述的连接座44材质为奥氏体型不锈钢,奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引,奥氏体型不锈钢一般属于耐蚀钢，是应用最广泛的一类钢，其中以18-8型不锈钢最有代表性，它是有较好的力学性能，便于进行机械加工、冲压和焊接，在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能，但对溶液中含有氯离子(CL-)的介质特别敏感，易于发生应力腐蚀，18-8型不锈钢按其化学成分中碳含量的不同又分为三个等级:一般含碳量(Wc≤0.15%)低碳级。

工作原理：使用本设备时，首先将设备放置在工作区域中，同时刀杆1左端凹陷与外部机械进行卡接时，磁铁45与外部机械连接处进行固定，使连接座44、连接轴42和磁铁45达到对第一转轴43和第二转轴46支撑与稳固作用，当刀杆1进行转动时带动刀柄2与刀刃3进行转动对物件进行加工，同时刀杆1和刀柄2转动时带动通孔41内部中的齿条49进行转动，齿条49带动第二齿轮48通过第二转轴46进行转动，第二齿轮48带动第一齿轮47通过第一转轴43进行转动，第一转轴43可通过连接轴42与连接座44的相互配合进行转动以此来带动扇叶410进行转动，扇叶410转动时可将外部气源吸入通孔41内部中然后气源通过排气槽411上的排气孔洞进行向排气通道412出口处进行气流的吹出，当气流通过排气通道412吹出时，气流可对排屑槽5进行吹动清理使排屑槽内部中的废屑吹出，并且气流也可对加工物件表面进行废屑进行清理和气流也可对转动的刀刃3进行初次降温的效果，达到了对排屑槽进行清理与刀刃进行初次降温并且提高了加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种带有排屑槽的成型铣刀，包括刀杆（1）和排屑槽（5），所述刀杆（1）右端固定连接有刀柄（2），所述刀柄（2）表面固定安装有刀刃（3），所述刀刃（3）之间固定安装有排屑槽（5）；

其特征在于：还包括清理装置（4），所述清理装置（4）设于刀杆（1）内中端，所述清理装置（4）由通孔（41）、连接轴（42）、第一转轴（43）、连接座（44）、磁铁（45）、第二转轴（46）、第一齿轮（47）、第二齿轮（48）、齿条（49）、扇叶（410）、排气槽（411）和排气通道（412）组成，所述通孔（41）贯穿刀杆（1）内中端，并且通孔（41）右端贯穿刀柄（2）中端，所述连接轴（42）与通孔（41）左端固定安装，所述第一转轴（43）左端贯穿连接轴（42），所述连接座（44）右侧面下端与第一转轴（43）转动连接，所述磁铁（45）与连接座（44）左侧面固定连接，所述第二转轴（46）左端与连接座（44）右侧面上端转动连接，并且第二转轴（46）右端与连接轴（42）转动连接，所述第一齿轮（47）圆心处与第一转轴（43）同轴转动，所述第二齿轮（48）圆心处与第二转轴（46）转动连接，并且第二齿轮（48）下端与第一齿轮（47）啮合，所述齿条（49）固定安装于通孔（41）左端腔壁上，并且第二齿轮（48）上端与齿条（49）啮合，所述扇叶（410）圆心处与第一转轴（43）左端同轴转动，所述排气槽（411）设于刀柄（2）内左端，所述排气通道（412）固定安装于刀柄（2）左端表面，并且排气通道（412）下端与排气槽（411）内部相贯通。

2.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述通孔（41）与刀柄（2）右侧面连接处设有一防护网，并且防护网孔孔洞直径为0.1cm。

3.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述通孔（41）右端与刀柄（2）交界处设有一堵塞板，并且该堵塞板右侧面与刀杆（1）右侧面相持平。

4.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述第一转轴（43）右端与通孔（41）堵塞板连接处设有密封圈，并且密封圈厚度为0.1cm。

5.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述通孔（41）被连接轴（42）与堵塞板分隔成三个不等空间，并且右端空间为排气通道（412）提供气源。

6.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述排气通道（412）设有数量与排屑槽（5）相等，并且排气通道（412）开口为圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述排气槽（411）顶部设有排气孔洞，并且该排气孔洞与排气通道（412）相贯通。

8.根据权利要求1所述的一种带有排屑槽的成型铣刀，其特征在于：所述第一齿轮（47）、第二齿轮（48）与齿条（49）处于同一Y轴，并且第一齿轮（47）和第二齿轮（48）位于齿条（49）内部。

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