CN210648594U - 自动化金属门窗锁孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗加工设备领域，尤其是一种自动化金属门窗锁孔加工设备，针对现有的技术门窗锁孔加工步骤多的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体一侧壁上开设有门扇，所述箱体内部固定有竖直设置的隔板，隔板的侧壁中心处设有置物通道一，隔板靠近门扇的一侧壁上固定有两个位于同一竖直平面内的夹持机构，隔板靠近门扇的一侧壁上滑动连接有竖直设置的安装板，安装板远离隔板的一侧壁两端固定有两个位于同一水平面内的铣钻孔机构，隔板远离安装板的一侧壁上固定有竖直设置的滑台一，滑台一上固定有垂直滑台一设置的进刀装置。本实用新型一次加工就达到三次钻孔的要求，钻孔加工过程中不需要工人手动翻转，加工效率高。

Description

自动化金属门窗锁孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备领域，尤其涉及一种自动化金属门窗锁孔加工设备。

背景技术

目前加工金属门窗在加工锁孔时，通常铝型材平放在机器里，根据设定好的参数钻孔。现有的加工设备存在以下问题：1、一次只能加工一个单面的孔位，加工完了之后需要工人手动操作，把铝型材翻转过来，再加工另外一个面，加工完再翻转一次，再加工锁舌的孔位，三个孔位，需加工三次，加工步骤多；2、钻孔过程中会产生铝屑，铝屑乱溅，容易弹伤工人，存在安全隐患；3、门窗铝型材的规格是不固定的，需要根据生产要求来钻孔定锁位，一种加工要求就要配一套模具，模具价格高，造成企业的生产成本也高，而且模具需要专业技工来操作，对技术要求也高，加工完之后模具闲置或不用了，也是一种浪费。

因此，我们有必要设计一种自动化金属门窗锁孔加工设备用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型提出的一种自动化金属门窗锁孔加工设备，解决了技术门窗锁孔加工步骤多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化金属门窗锁孔加工设备，包括箱体，所述箱体一侧壁上开设有门扇，所述箱体内部固定有竖直设置的隔板，隔板的侧壁中心处设有置物通道一，隔板靠近门扇的一侧壁上固定有两个位于同一竖直平面内的夹持机构，隔板靠近门扇的一侧壁上滑动连接有竖直设置的安装板，安装板远离隔板的一侧壁两端固定有两个位于同一水平面内的铣钻孔机构，隔板远离安装板的一侧壁上固定有竖直设置的滑台一，滑台一上固定有垂直滑台一设置的进刀装置，进刀装置上安装有贯穿置物通道一的铣刀一。

优选的，所述安装板的侧壁上设有置物通道二，进刀装置和其上方的夹持机构均位于置物通道二内，进刀装置用于使铣刀一在垂直安装板的方向上移动。

优选的，所述夹持机构所处竖直平面与隔板所处竖直平面相互垂直，夹持机构包括固定板，固定板上安装有两个气缸，两个气缸上均固定有夹板，固定板的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定有位于夹板远离固定板一侧的压板，两个气缸同步工作，使压板和夹板能够夹紧物料。

优选的，所述铣钻孔机构包括水平设置的导轨，导轨上滑动连接有滑台二，滑台二远离导轨的一侧壁上固定有与其垂直设置的横移模块，横移模块上安装有铣刀二，横移模块用于使铣刀二在水平方向运动。

优选的，所述隔板远离安装板的一侧壁上安装有手动摇杆，手动摇杆贯穿安装板并与夹持机构上的固定板活动连接，手动摇杆用于安装调试并使铣刀一和两个夹持机构位于同一竖直的直线上。

优选的，所述隔板远离安装板的一侧壁上固定有与安装板连接的驱动机构一，驱动机构一使安装板在竖直方向移动，隔板远离安装板的一侧安装有驱动机构二，驱动机构二使滑台一在竖直方向上移动。

本实用新型的有益效果为：

1、铝型材是竖放进机器里面夹住的，以锁舌孔为中心，机械自动分中，前（锁舌孔），左右两边锁孔，三个孔位可以同步加工，一次加工就达到三次钻孔的要求，钻孔加工过程中不需要工人手动翻转，加工效率高；

2、机械有箱体和门扇，把加工产生的铝屑挡在了机器内部，杜绝铝屑飞溅弹伤工人；

3、根据不同的加工要工，可以设置不同的加工参数，节省了模具费用，大幅降低企业的生产成本，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化金属门窗锁孔加工设备的主视图。

图2为本实用新型提出的自动化金属门窗锁孔加工设备中，夹持机构和铣钻孔机构的位置关系示意图。

图3为本实用新型提出的自动化金属门窗锁孔加工设备的中，滑台一和进刀装置的位置关系示意图。

图4为本实用新型提出的自动化金属门窗锁孔加工设备实施例二的结构示意图。

图中标号：1箱体、2门扇、3隔板、4持机构、5安装板、6铣钻孔机构、7滑台一、8进刀装置、9手动摇杆、10驱动机构一、11夹板、12电动伸缩杆、13压板、14滑台二、15横移模块、16驱动机构二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：参照图1-3，自动化金属门窗锁孔加工设备，包括箱体1，箱体1一侧壁上开设有门扇2，箱体1内部固定有竖直设置的隔板3，隔板3的侧壁中心处设有置物通道一，隔板3靠近门扇2的一侧壁上固定有两个位于同一竖直平面内的夹持机构4，隔板3靠近门扇2的一侧壁上滑动连接有竖直设置的安装板5，安装板5远离隔板3的一侧壁两端固定有两个位于同一水平面内的铣钻孔机构6，隔板3远离安装板5的一侧壁上固定有竖直设置的滑台一7，滑台一7上固定有垂直滑台一7设置的进刀装置8，进刀装置8上安装有贯穿置物通道一的铣刀一，安装板5的侧壁上设有置物通道二，进刀装置8和其上方的夹持机构4均位于置物通道二内，进刀装置8用于使铣刀一在垂直安装板5的方向上移动，夹持机构4所处竖直平面与隔板3所处竖直平面相互垂直，夹持机构4包括固定板，固定板上安装有两个气缸，两个气缸上均固定有夹板11，固定板的一侧安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定有位于夹板11远离固定板一侧的压板13，两个气缸同步工作，使压板13和夹板11能够夹紧物料，铣钻孔机构6包括水平设置的导轨，导轨上滑动连接有滑台二14，滑台二14远离导轨的一侧壁上固定有与其垂直设置的横移模块15，横移模块15上安装有铣刀二，横移模块15用于使铣刀二在水平方向运动，隔板3远离安装板5的一侧壁上安装有手动摇杆9，手动摇杆9贯穿安装板5并与夹持机构4上的固定板活动连接，手动摇杆9用于安装调试并使铣刀一和两个夹持机构4位于同一竖直的直线上，隔板3远离安装板5的一侧壁上固定有与安装板5连接的驱动机构一10，驱动机构一10使安装板5在竖直方向移动，隔板3远离安装板5的一侧安装有驱动机构二16，驱动机构二16使滑台一7在竖直方向上移动。

此处需要说明的是，安装板5远离隔板3的一侧壁上安装有驱动机构三，驱动机构三使滑台二14沿水平方向移动，横移模块15上安装有驱动机构四，驱动机构四的与铣刀二连接；图1为型材长度大于箱体1高度时装置的主视图，若型材长度较短时，可将型材置于箱体1内部，箱体1和门扇2使碎屑不会飞溅至箱体1外部，能够保证工作人员的安全。

工作原理：使用时，夹持机构4上两个气缸同步工作，对型材夹持，电动伸缩杆12工作，压板13与型材紧靠完成二次固定，闭合门扇2，驱动机构一10使安装板5在竖直方向移动，驱动机构三使滑台二14沿水平方向移动，调整铣刀二水平位置，驱动机构二16使滑台一7在竖直方向上移动，调整铣刀一水平位置，进刀装置8是铣刀一朝型材移动并开设锁舌孔，同时，两个铣钻孔机构6上的铣刀二对型材开设锁孔位置。

实施例二：参照图4，自动化金属门窗锁孔加工设备，包括箱体1，箱体1一侧壁上开设有门扇2，门扇2在加工过程中防止箱体1内部废料飞溅至箱体1外部，箱体1的底部安装有废料收集车d，箱体1内部加工的废料落在废料收集车d内，将废料废料收集车d由箱体1内抽出即可实现废料的处理，降低了工作人员劳动强度，门扇2上安装有透明塑料板a，用于观测加工过程中设备是否正常运转，箱体1的顶部安装有悬臂b，悬臂b上安装有触摸屏控制器c，旋转式的悬臂b可以调节触摸屏控制器c的位置，根据操作人员的操作习惯对触摸屏控制器c位置进行调节，箱体1的侧壁上安装有配电柜e，为箱体1内部元件提供动力源。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化金属门窗锁孔加工设备，包括箱体（1），所述箱体（1）一侧壁上开设有门扇（2），其特征在于:所述箱体（1）内部固定有竖直设置的隔板（3），隔板（3）的侧壁中心处设有置物通道一，隔板（3）靠近门扇（2）的一侧壁上固定有两个位于同一竖直平面内的夹持机构（4），隔板（3）靠近门扇（2）的一侧壁上滑动连接有竖直设置的安装板（5），安装板（5）远离隔板（3）的一侧壁两端固定有两个位于同一水平面内的铣钻孔机构（6），隔板（3）远离安装板（5）的一侧壁上固定有竖直设置的滑台一（7），滑台一（7）上固定有垂直滑台一（7）设置的进刀装置（8），进刀装置（8）上安装有贯穿置物通道一的铣刀一。

2.根据权利要求1所述的自动化金属门窗锁孔加工设备，其特征在于:所述安装板（5）的侧壁上设有置物通道二，进刀装置（8）和其上方的夹持机构（4）均位于置物通道二内。

3.根据权利要求1所述的自动化金属门窗锁孔加工设备，其特征在于:所述夹持机构（4）所处竖直平面与隔板（3）所处竖直平面相互垂直，夹持机构（4）包括固定板，固定板上安装有两个气缸，两个气缸上均固定有夹板（11），固定板的一侧安装有电动伸缩杆（12），电动伸缩杆（12）的输出端固定有位于夹板（11）远离固定板一侧的压板（13）。

4.根据权利要求1所述的自动化金属门窗锁孔加工设备，其特征在于:所述铣钻孔机构（6）包括水平设置的导轨，导轨上滑动连接有滑台二（14），滑台二（14）远离导轨的一侧壁上固定有与其垂直设置的横移模块（15），横移模块（15）上安装有铣刀二。

5.根据权利要求4所述的自动化金属门窗锁孔加工设备，其特征在于:所述隔板（3）远离安装板（5）的一侧壁上安装有手动摇杆（9），手动摇杆（9）贯穿安装板（5）并与夹持机构（4）上的固定板活动连接。

6.根据权利要求1所述的自动化金属门窗锁孔加工设备，其特征在于:所述隔板（3）远离安装板（5）的一侧壁上固定有与安装板（5）连接的驱动机构一（10），隔板（3）远离安装板（5）的一侧安装有驱动机构二（16）。

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