CN210648478U - 一种粉末冶金坯体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具。
背景技术
坯体成型模具可用于坯体的成型，通常用于粉末冶金中，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
现有技术中，坯体成型模具的限制性往往较强，只能生产形状较为整齐单一的坯体，如正方形，圆形和圆管，在生产波纹状的金属坯体管时往往是直接生产一个较厚的圆管，然后经过后期的打磨，精加工制作成型，涉及一些形状难度大的坯体，生产成本会有所提高，且会降低生产效率。
为此，我们提出了一种粉末冶金坯体成型模具以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金坯体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，所述成型外模的上端设置有上控制板，所述上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，所述上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，所述成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环，所述成型内模外环的外圈呈S形曲面，成型内模外环和成型内模芯共同活动卡合在成型外模上表面的槽体中，且成型内模外环和成型外模之间的空隙处形成成型腔，所述成型内模外环的上表面吸附固定在上控制板下表面的负压吸孔中，所述上控制板的上表面中间位置固定焊接有轴套，轴套中活动卡合有电动推杆，所述电动推杆通过螺杆固定在轴套中，所述电动推杆的上端固定焊接有上固定板。
优选的，相邻的成型内模外环之间外圈处相互密封，相邻的成型内模外环之间内圈处设置有斜面。
优选的，所述负压吸孔呈圆孔状结构设置有多组，负压吸孔连通设置在负压风腔的下方，负压风腔设置在上控制板的内部。
优选的，所述负压风腔的上端连通设置有负压风机，所述负压风机固定焊接在上控制板的上表面。
优选的，所述上固定板呈矩形板状结构，上固定板上设置有两组上下贯穿的预留孔。
优选的，所述上控制板呈圆板状结构，上控制板的直径大于成型外模上表面槽体开口处的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；
2.本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型图2中A-A处截面图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型正视图；
图6为本实用新型图5中B-B处截面图。
图中：成型外模1、上控制板2、负压风机3、轴套4、螺杆5、电动推杆6、上固定板7、预留孔8、成型内模芯10、成型内模外环11、成型腔12、斜面13、负压风腔14、固定螺钉15、负压吸孔16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模1，成型外模1由两半组成，两半成型外模1之间可通过螺钉连接，或者外部的紧压部件压紧固定，方便成型外模1后续的拆分；
在成型外模1的上端设置有上控制板2，上控制板2的下表面中间位置设置有成型内模芯10，上控制板2和成型内模芯10之间通过固定螺钉15固定，成型内模芯10的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环11，相邻的成型内模外环11之间外圈处相互密封，相邻的成型内模外环11之间内圈处设置有斜面13；
其中，成型内模外环11的外圈呈S形曲面，成型内模外环11和成型内模芯10共同活动卡合在成型外模1上表面的槽体中，且成型内模外环11和成型外模1之间的空隙处形成成型腔12，成型内模外环11的上表面吸附固定在上控制板2下表面的负压吸孔16中，负压吸孔16呈圆孔状结构设置有多组，负压吸孔16连通设置在负压风腔14的下方，负压风腔14设置在上控制板2的内部；
其中，负压风腔14的上端连通设置有负压风机3，负压风机3固定焊接在上控制板2的上表面；
在上控制板2的上表面中间位置固定焊接有轴套4，轴套4中活动卡合有电动推杆6，电动推杆6的型号可使用：ANT-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；
其中，电动推杆6通过螺杆5固定在轴套4中，电动推杆6的上端固定焊接有上固定板7，上固定板7呈矩形板状结构，上固定板7上设置有两组上下贯穿的预留孔8，预留孔8可供螺钉连接，实现对上固定板7的固定。
上控制板2呈圆板状结构，上控制板2的直径大于成型外模1上表面槽体开口处的直径，上控制板2实现了对成型外模1上表面槽体开口处的密封。
工作原理：
在成型外模1中加入金粉粉末，然后将成型内模芯10、成型内模外环11共同插合在成型外模1上表面的槽体中，在成型外模1底部进行加热，可使用燃气、碳火和电加热板等方式进行加热，使得成型腔12中的金属粉末加热被压铸成型，在取出时，首先，关闭负压风机3，然后通过电动推杆6将成型内模芯10取出，之后，可直接将成型内模外环11向成型外模1竖直的中轴线处拉动，使得四组成型内模外环11依次取出，然后将成型外模1分开，实现对波纹管道状坯体的取出。
也可将成型内模芯10拆除后将上控制板2复位，启动负压风机3，将四组成型内模外环11吸附固定在上控制板2下表面，通过电动推杆6带动四组成型内模外环11移出，而相邻的成型内模外环11之间可通过斜面13之间的空隙，进行向内移动，实现对成型内模外环11的拉出，然后将成型外模1打开即可拿出坯体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模(1)，其特征在于：所述成型外模(1)的上端设置有上控制板(2)，所述上控制板(2)的下表面中间位置设置有成型内模芯(10)，所述上控制板(2)和成型内模芯(10)之间通过固定螺钉(15)固定，所述成型内模芯(10)的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环(11)，所述成型内模外环(11)的外圈呈S形曲面，成型内模外环(11)和成型内模芯(10)共同活动卡合在成型外模(1)上表面的槽体中，且成型内模外环(11)和成型外模(1)之间的空隙处形成成型腔(12)，所述成型内模外环(11)的上表面吸附固定在上控制板(2)下表面的负压吸孔(16)中，所述上控制板(2)的上表面中间位置固定焊接有轴套(4)，轴套(4)中活动卡合有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)通过螺杆(5)固定在轴套(4)中，所述电动推杆(6)的上端固定焊接有上固定板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金坯体成型模具，其特征在于：相邻的成型内模外环(11)之间外圈处相互密封，相邻的成型内模外环(11)之间内圈处设置有斜面(13)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金坯体成型模具，其特征在于：所述负压吸孔(16)呈圆孔状结构设置有多组，负压吸孔(16)连通设置在负压风腔(14)的下方，负压风腔(14)设置在上控制板(2)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金坯体成型模具，其特征在于：所述负压风腔(14)的上端连通设置有负压风机(3)，所述负压风机(3)固定焊接在上控制板(2)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金坯体成型模具，其特征在于：所述上固定板(7)呈矩形板状结构，上固定板(7)上设置有两组上下贯穿的预留孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金坯体成型模具，其特征在于：所述上控制板(2)呈圆板状结构，上控制板(2)的直径大于成型外模(1)上表面槽体开口处的直径。
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