CN210648389U - 一种具有隔热槽的底模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有隔热槽的底模，其包括底模本体，所述底模本体上设有环形的第一冷却通道，所述第一冷却通道的内侧设有内隔热环槽，所述内隔热环槽环绕底模本体的浇口设置，所述第一冷却通道的外侧设有外隔热环槽。本实用新型通过在第一冷却通道的内外侧分别设置内隔热环槽与外隔热环槽，既能对轮辐成型时的热节进行及时的散热，也不会使轮辐的其余部位受到过强的冷却作用，实现了轮辐的局部冷却。本实用新型冷却效果好，且能有效避免轮辐结构因冷却过度而出现的结构疏松、缩孔现象，提高了轮毂的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域中的一种底模，特别是一种具有隔热槽的底模。
背景技术
在轮毂铸造成型领域中，底模、顶模及边模共同构成了模具的型腔，高温铝液在外界压力的驱动下，由底模中心的浇口进入模具型腔，在模具和外界冷却的共同作用下完成凝固成形，获得尺寸、性能合格的铸件。在冷却的过程中，如何有效地消除轮辐的热节，一直是一大技术难点。
传统的设计通常是在底模上设置风冷或水冷通道以消除轮辐的热节。设置风冷或水冷通道固然能有效消除热节，然而也会使其他不需要强烈冷却的结构被快速冷却，从而可能会导致这些位置的辐条结构出现疏松，缩孔。因此，如何更好地冷却以保证辐条整体的成型质量显得十分关键。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种具有隔热槽的底模，其能提高轮辐整体结构的稳定性。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种具有隔热槽的底模，其包括底模本体，所述底模本体上设有环形的第一冷却通道，所述第一冷却通道的内侧设有内隔热环槽，所述内隔热环槽环绕底模本体的浇口设置，所述第一冷却通道的外侧设有外隔热环槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一冷却通道为水冷通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内隔热环槽和外隔热环槽均设在底模本体的底面上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述内隔热环槽与第一冷却通道之间的间距等于外隔热环槽与第一冷却通道之间的间距。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底模本体上还设有环形的第二冷却通道，所述第二冷却通道位于浇口与内隔热环槽之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二冷却通道为风冷通道。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置在底模本体下方的风管，所述风管与第二冷却通道连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一冷却通道的内外侧分别设置内隔热环槽与外隔热环槽，既能对轮辐成型时的热节进行及时的散热，也不会使轮辐的其余部位受到过强的冷却作用，实现了轮辐的局部冷却。本实用新型冷却效果好，且能有效避免轮辐结构因冷却过度而出现的结构疏松、缩孔现象，提高了轮毂的成型质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种具有隔热槽的底模，其包括底模本体，所述底模本体上设有环形的第一冷却通道3，所述第一冷却通道3的内侧设有内隔热环槽1，所述内隔热环槽1环绕底模本体的浇口设置，所述第一冷却通道3的外侧设有外隔热环槽2。所述第一冷却通道3为水冷通道。在底模辐条的热节处设置作为水冷通道的第一冷却通道3，以保证良好的散热效果，而第一冷却通道3内外侧的内隔热环槽1及外隔热环槽2，避免了第一冷却通道对其他位置进行剧烈的冷却，放置辐条因冷却过度出现结构疏松、缩孔的现象。内隔热环槽1与外隔热环槽2的设置实现了第一冷却通道3对辐条的局部冷却，保证了辐条整体结构的可靠性。
进一步作为优选的实施方式，所述内隔热环槽1和外隔热环槽2均设在底模本体的底面上，既易于加工，也便于维护。
进一步作为优选的实施方式，所述内隔热环槽1与第一冷却通道3之间的间距等于外隔热环槽2与第一冷却通道3之间的间距，以使辐条热节处的散热效果更均匀，辐条结构冷却成型效果更好。
进一步作为优选的实施方式，所述底模本体上还设有环形的第二冷却通道4，所述第二冷却通道4位于浇口与内隔热环槽1之间。高温的金属液是从浇口处灌注到底模本体中，所以浇口处温度较高，为使浇口处的结构能更好地冷却成型，在底模本体的底面环绕浇口的位置设置第二冷却通道4。由于第二冷却通道4与第一冷却通道3之间设有内隔热环槽1，因此内隔热环槽1能一定程度上地减少第一冷却通道3与第二冷却通道4对它们之间模具位置的冷却程度，即避免在第一冷却通道3与第二冷却通道4之间成型的结构由于冷却过度而疏松。
进一步作为优选的实施方式，所述第二冷却通道4为风冷通道，对浇口的冷却程度不会太剧烈，在保证浇口处被冷却的同时，也避免了因第二冷却通道4对浇口的冷却作用太强，而导致高温金属液凝固堵塞浇口的情况发生。
进一步作为优选的实施方式，还包括设置在底模本体下方的风管，所述风管与第二冷却通道4连通。当需对风管或第二冷却通道4进行维护检查时，拆卸底模下的底板即可，方便简单。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种具有隔热槽的底模，其特征在于：包括底模本体，所述底模本体上设有环形的第一冷却通道(3)，所述第一冷却通道(3)的内侧设有内隔热环槽(1)，所述内隔热环槽(1)环绕底模本体的浇口设置，所述第一冷却通道(3)的外侧设有外隔热环槽(2)。
2.根据权利要求1所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：所述第一冷却通道(3)为水冷通道。
3.根据权利要求1所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：所述内隔热环槽(1)和外隔热环槽(2)均设在底模本体的底面上。
4.根据权利要求1所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：所述内隔热环槽(1)与第一冷却通道(3)之间的间距等于外隔热环槽(2)与第一冷却通道(3)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：所述底模本体上还设有环形的第二冷却通道(4)，所述第二冷却通道(4)位于浇口与内隔热环槽(1)之间。
6.根据权利要求5所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：所述第二冷却通道(4)为风冷通道。
7.根据权利要求6所述的具有隔热槽的底模，其特征在于：还包括设置在底模本体下方的风管，所述风管与第二冷却通道(4)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921118003.XU CN210648389U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种具有隔热槽的底模 |
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Publications (1)
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| CN210648389U true CN210648389U (zh) | 2020-06-02 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921118003.XU patent/CN210648389U/zh active Active
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