CN210648217U - 翻边缩颈滚筋一体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻边缩颈滚筋一体模具，包括外旋压模、内模和中心轴，外旋压模设于内模的外侧，与内模相对应，中心轴套设在内模的中心处，内模包括缩颈翻边内模和滚筋内模，滚筋内模位于缩颈翻边内模的下方，中心轴上设有第一椎体和第二椎体，第一椎体与缩颈翻边内模相对应，第二椎体与滚筋内模相对应，中心轴能够沿着轴向移动。通过缩颈翻边内模与外旋压模的共同作用实现对罐体的缩颈和翻边，通过滚筋内模与外旋压模的共同作用实现对罐体的滚筋。由此，该翻边缩颈滚筋一体模具可以实现对罐体的缩颈、翻边和滚筋，无需多台设备对罐体分别加工，大大节省了设备成本，降低生产成本，同时，可以提高罐体的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于一种封罐机的重要组成部分，尤其是涉及一种翻边缩颈滚筋一体模具。
背景技术
现有的罐体在加工时，是将罐体的翻边、缩颈和滚筋分别在三台不同功能，即装有三种不同模具的机台中完成。因此，罐体在加工过程中，需要耗费较长的加工时间，且增加了设备成本，增加了人力损耗，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的翻边缩颈滚筋一体模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种翻边缩颈滚筋一体模具，包括外旋压模、内模和中心轴，外旋压模设于内模的外侧，与内模相对应，中心轴套设在内模的中心处，内模包括缩颈翻边内模和滚筋内模，滚筋内模位于缩颈翻边内模的下方，中心轴上设有第一椎体和第二椎体，第一椎体与缩颈翻边内模相对应，第二椎体与滚筋内模相对应，中心轴能够沿着轴向移动。
本实用新型的有益效果是：通过在中心轴上设有第一椎体和第二椎体，从而使得中心轴带动两个椎体向上移动时，能够推动缩颈翻边内模和滚筋内模向外涨开，从而将罐体的罐身被内模胀满，然后再通过外旋压模与内模的共同作用实现对罐体的加工，即通过缩颈翻边内模与外旋压模的共同作用实现对罐体的缩颈和翻边，通过滚筋内模与外旋压模的共同作用实现对罐体的滚筋。由此，该翻边缩颈滚筋一体模具可以实现对罐体的缩颈、翻边和滚筋，无需多台设备对罐体分别加工，大大节省了设备成本，降低生产成本，同时，可以提高罐体的加工效率。
在一些实施方式中，缩颈翻边内模包括第一模块、第一固定块和第一弹簧，第一模块为八块，均布在中心轴的外周，每块第一模块上均开设有第一容置腔，第一固定块位于第一容置腔内，第一弹簧位于第一容置腔内，第一弹簧的一端与第一固定块连接，另一端与第一模块连接。由此，当第一椎体向上移动时，多个第一模块向外移动，胀满罐体，第一弹簧被压缩；当罐体缩颈翻边完成后，第一椎体向下移动，通过第一弹簧的反弹力，可以将第一模块向中心轴一侧推动复位。
在一些实施方式中，滚筋内模包括第二模块、第二固定块和第二弹簧，第二模块为八块，均布在中心轴的外周，每块第二模块上均开设有第二容置腔，第二固定块位于第二容置腔内，第二弹簧位于第二容置腔内，第二弹簧的一端与第二固定块连接，另一端与第二模块连接。由此，当第二椎体向上移动时，多个第二模块向外移动，胀满罐体，第二弹簧被压缩；当滚筋完成后，第二椎体向下移动，通过第二弹簧的反弹力，可以将第二模块向中心轴一侧推动复位。
在一些实施方式中，第一椎体的底端外径大于顶端外径。由此，可以使得中心轴向上移动时，通过第一椎体的外周推动缩颈翻边内膜向外涨开。
在一些实施方式中，第二椎体的底端外径大于顶端外径，第二椎体的底端外径大于第一椎体的底端外径。由此，可以使得中心轴向上移动时，通过第二椎体的外周推动滚筋内膜向外涨开；同时，便于滚筋内膜将罐身张紧后，与外旋压模共同对罐体进行滚筋。
在一些实施方式中，缩颈翻边内膜的外壁设有凹槽和翻边，凹槽与外旋压模相对应，翻边设于凹槽的顶端。由此，便于罐体在凹槽处实现缩颈，在翻边处实现罐体的翻边。
在一些实施方式中，滚筋内膜的外壁设有加强筋部，加强筋部与外旋压模相对应。由此，便于罐体在加强筋部所在处实现加强筋的加工。
在一些实施方式中，外旋压模包括缩颈翻边轮，缩颈翻边轮与缩颈翻边内膜的凹槽和翻边相对应。由此，可以方便对罐体缩颈翻边的加工。
在一些实施方式中，外旋压模还包括滚筋侧轮，滚筋侧轮与滚筋内膜的加强筋部相对应。由此，便于对罐体进行滚筋。
附图说明
图1是本实用新型的翻边缩颈滚筋一体模具的剖视结构示意图；
图2是图1的部分结构示意图；
图3是本实用新型的翻边缩颈滚筋一体模具中缩颈翻边内模的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图3。翻边缩颈滚筋一体模具，包括外旋压模1、内模2和中心轴3，外旋压模1设于内模2的外侧，与内模2相对应，中心轴3套设在内模2的中心处，内模2包括缩颈翻边内模21和滚筋内模22，滚筋内模22位于缩颈翻边内模21的下方，中心轴3上设有第一椎体4和第二椎体5，第一椎体4与缩颈翻边内模21相对应，第二椎体5与滚筋内模22相对应，中心轴3能够沿着轴向移动。其中，第一椎体4和第二椎体5与中心轴3可以为一体成型结构，也可以通过螺纹连接固定在中心轴3上。
在实际使用过程中，中心轴3在外力作用下可以上下移动，使得第一椎体4的倾斜面能够作用在缩颈翻边内模21上，第二椎体5的倾斜面能够作用在滚筋内模22上。
缩颈翻边内模21包括第一模块211、第一固定块212和第一弹簧213，第一模块211为八块，均布在中心轴3的外周，每块第一模块211上均开设有第一容置腔214，第一固定块212位于第一容置腔214内，第一弹簧213位于第一容置腔214内，第一弹簧213的一端与第一固定块212连接，另一端与第一模块211连接。
滚筋内模22包括第二模块221、第二固定块222和第二弹簧，第二模块221为八块，均布在中心轴3的外周，每块第二模块221上均开设有第二容置腔224，第二固定块222位于第二容置腔224内，第二弹簧位于第二容置腔224内，第二弹簧的一端与第二固定块222连接，另一端与第二模块221连接。
第一椎体4的底端外径大于顶端外径。因此，当中心轴3带动第一椎体4共同向上移动时，第一椎体4的外周作用在第一模块211的内侧，使得八块第一模块211均向外移动，第一弹簧213被第一模块211压缩，套设在第一模块211外侧的罐体被涨满，便于与外旋压模1共同对罐体进行缩颈翻边加工。当罐体缩颈翻边加工完成后，中心轴3向下移动，第一模块211在第一弹簧213反弹力的作用下，被推回至起始位置，便于下一次加工的进行。
第二椎体5的底端外径大于顶端外径，第二椎体的底端外径大于第一椎体4的底端外径。第一椎体4的底端外径大于顶端外径。因此，当中心轴3带动第二椎体5共同向上移动时，第二椎体5的外周作用在第二模块221的内侧，使得八块第二模块221均向外移动，第二弹簧被第二模块221压缩，套设在第二模块221外侧的罐体被涨满，便于与外旋压模1共同对罐体进行滚筋加工。当罐体滚筋加工完成后，中心轴3向下移动，第二模块221在第二弹簧反弹力的作用下，被推回至起始位置，便于下一次加工的进行。
缩颈翻边内膜21的外壁设有凹槽215和翻边216，凹槽215与外旋压模1相对应，翻边216设于凹槽215的顶端。
滚筋内膜22的外壁设有加强筋部225，加强筋部225与外旋压模1相对应。
外旋压模1包括缩颈翻边轮11，缩颈翻边轮11与缩颈翻边内膜21的凹槽215和翻边216相对应。由此，当第一模块211将罐身张紧后，缩颈翻边内膜21的凹槽215和翻边216均与缩颈翻边轮11共同作用在罐体上，从而实现对罐体的锁紧和翻边。
外旋压模1还包括滚筋侧轮12，滚筋侧轮12与滚筋内膜22的加强筋部225相对应。由此，当第二模块221向外移动将罐体张紧后，加强筋部225与滚筋侧轮12共同作用在罐体上，实现对罐体的滚筋。
本实用新型的翻边缩颈滚筋一体模具通过外旋压模1和内膜2的共同作用，可以实现对罐体的缩颈、翻边和滚筋，无需多台设备对罐体分别加工，大大节省了设备成本，降低生产成本，同时，可以提高罐体的加工效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，包括外旋压模(1)、内模(2)和中心轴(3)，所述外旋压模(1)设于内模(2)的外侧，与内模(2)相对应，所述中心轴(3)套设在内模(2)的中心处，所述内模(2)包括缩颈翻边内模(21)和滚筋内模(22)，所述滚筋内模(22)位于缩颈翻边内模(21)的下方，所述中心轴(3)上设有第一椎体(4)和第二椎体(5)，所述第一椎体(4)与缩颈翻边内模(21)相对应，所述第二椎体(5)与滚筋内模(22)相对应，所述中心轴(3)能够沿着轴向移动。
2.根据权利要求1所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述缩颈翻边内模(21)包括第一模块(211)、第一固定块(212)和第一弹簧(213)，所述第一模块(211)为八块，均布在中心轴(3)的外周，每块所述第一模块(211)上均开设有第一容置腔(214)，所述第一固定块(212)位于第一容置腔(214)内，所述第一弹簧(213)位于第一容置腔(214)内，所述第一弹簧(213)的一端与第一固定块(212)连接，另一端与第一模块(211)连接。
3.根据权利要求2所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述滚筋内模(22)包括第二模块(221)、第二固定块(222)和第二弹簧，所述第二模块(221)为八块，均布在中心轴(3)的外周，每块所述第二模块(221)上均开设有第二容置腔(224)，所述第二固定块(222)位于第二容置腔(224)内，所述第二弹簧位于第二容置腔(224)内，所述第二弹簧的一端与第二固定块(222)连接，另一端与第二模块(221)连接。
4.根据权利要求3所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述第一椎体(4)的底端外径大于顶端外径。
5.根据权利要求4所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述第二椎体(5)的底端外径大于顶端外径，所述第二椎体(5)的底端外径大于第一椎体(4)的底端外径。
6.根据权利要求1～5任一项所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述缩颈翻边内模(21)的外壁设有凹槽(215)和翻边(216)，所述凹槽(215)与外旋压模(1)相对应，所述翻边(216)设于凹槽(215) 的顶端。
7.根据权利要求6所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述滚筋内模(22)的外壁设有加强筋部(225)，所述加强筋部(225)与外旋压模(1)相对应。
8.根据权利要求7所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述外旋压模(1)包括缩颈翻边轮(11)，所述缩颈翻边轮(11)与缩颈翻边内模(21)的凹槽(215)和翻边(216)相对应。
9.根据权利要求8所述的翻边缩颈滚筋一体模具，其特征在于，所述外旋压模(1)还包括滚筋侧轮(12)，所述滚筋侧轮(12)与滚筋内模(22)的加强筋部(225)相对应。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921608543.6U CN210648217U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 翻边缩颈滚筋一体模具 |
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| CN (1) | CN210648217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115647205A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-01-31 | 郑州金阳电气有限公司 | 管道短节压型模 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921608543.6U patent/CN210648217U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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