CN210647996U - 冲片片面变形整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲片片面变形整形装置，包括下模座，所述下模座的上端一侧固定有冲片落料整形凹模，所述冲片落料整形凹模中活动设置有冲片落料反顶凸模，所述螺纹槽的底部通过螺纹配合插设有调整螺塞，所述调整螺塞的上端固定有蝶簧调整杆，所述硅钢带的上端与冲片落料反顶凸模的对应处设置有冲片落料整形凸模，所述下模座的上端另一侧固定有二次落料凹模；本实用新型通过增加落料整形工位，采用两次落料的方法，可以保证冲片片面平整不变形，不需要增加工序，在模具内完成即可，而且压装后片间无缝隙，大大提高了冲片的质量，实用性强，利于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为冲片片面变形整形装置。
背景技术
随着科技高速发展，产品竞争日益激烈，人们对产品的质量也提出了越来越高的要求，而电机冲片片面变形对电机性能有很大的影响，因此客户对冲片片面精度要求越来越高，冲片片面变形主要形式，是由于片面变形，叠片压装后铁芯片间有缝隙，影响电机噪音和温升；现有高冲模具落料结构，冲片排出方式为下出料方式，即冲出的电机冲片在凹模模腔内，经下模座从模具下方排出，落料凹模下方为空的，这种下出料的模具结构，由于凹模下方为空，冲片在冲裁过程中下方缺少支承，冲片片面易发生变形，易出现冲片片面不平、压装后片间有缝隙的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供冲片片面变形整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲片片面变形整形装置，包括下模座，所述下模座的上端一侧固定有冲片落料整形凹模，所述冲片落料整形凹模中活动设置有冲片落料反顶凸模，所述冲片落料反顶凸模位于冲片落料整形凹模的下端套设有反顶凸模挡圈，所述下模座内位于冲片落料整形凹模的下方设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底部通过螺纹配合插设有调整螺塞，所述调整螺塞的上端固定有蝶簧调整杆，所述冲片落料反顶凸模的下端外侧套设有蝶形弹簧，且冲片落料反顶凸模的下端活动插设于蝶簧调整杆中，所述冲片落料整形凹模的上方设置有硅钢带，所述硅钢带的上端与冲片落料反顶凸模的对应处设置有冲片落料整形凸模，所述下模座的上端另一侧固定有二次落料凹模，所述下模座上位于二次落料凹模的下方设置有落料槽，所述硅钢带的上端与二次落料凹模的对应处设置有二次落料凸模。
优选的，所述冲片落料整形凹模和二次落料凹模均通过凹模固定板固定在下模座的上端，所述冲片落料整形凹模、二次落料凹模的上端均与凹模固定板的上端在同一平面上。
优选的，所述冲片落料反顶凸模包括活动设置在冲片落料整形凹模中的顶升柱，顶升柱的下端一体连接有限位块，所述限位块活动设置在螺纹槽中，限位块的下端一体连接有压柱，所述蝶簧调整杆设置为中空结构，所述压柱的下端活动插设于蝶簧调整杆中，所述蝶形弹簧套设在压柱外侧，且蝶形弹簧的下端压在蝶簧调整杆的上端。
优选的，所述冲片落料整形凸模的直径与冲片落料反顶凸模上顶升柱的直径相等。
优选的，所述反顶凸模挡圈通过螺钉固定在下模座上，所述冲片落料反顶凸模活动穿过反顶凸模挡圈的中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加落料整形工位，采用两次落料的方法，可以保证冲片片面平整不变形，不需要增加工序，在模具内完成即可，而且压装后片间无缝隙，大大提高了冲片的质量，实用性强，利于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲片落料整形凸模示意图。
图中：冲片落料整形凹模1、冲片落料反顶凸模2、反顶凸模挡圈3、二次落料凹模4、凹模固定板5、下模座6、调整螺塞7、蝶形弹簧8、蝶簧调整杆9、冲片落料整形凸模10、二次落料凸模11、硅钢带12、冲片13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：冲片片面变形整形装置，包括下模座6，下模座6用于支承下模，调整送料线高度，下模座6的上端一侧固定有冲片落料整形凹模1，增加落料整形工位，冲片落料整形凹模1刃口为直的无稍，冲片落料整形凹模1中活动设置有冲片落料反顶凸模2，冲片落料反顶凸模2位于冲片落料整形凹模1的下端套设有反顶凸模挡圈3，反顶凸模挡圈3通过螺钉固定在下模座6上，冲片落料反顶凸模2活动穿过反顶凸模挡圈3的中部，反顶凸模挡圈3是用于对冲片落料反顶凸模2进行限位；
下模座6内位于冲片落料整形凹模1的下方设置有螺纹槽，螺纹槽的底部通过螺纹配合插设有调整螺塞7，调整螺塞7的上端固定有蝶簧调整杆9，冲片落料反顶凸模2的下端外侧套设有蝶形弹簧8，且冲片落料反顶凸模2的下端活动插设于蝶簧调整杆9中，冲片落料反顶凸模2包括活动设置在冲片落料整形凹模1中的顶升柱，顶升柱的下端一体连接有限位块，限位块活动设置在螺纹槽中，限位块的下端一体连接有压柱，蝶簧调整杆9设置为中空结构，压柱的下端活动插设于蝶簧调整杆9中，蝶形弹簧8套设在压柱外侧，且蝶形弹簧8的下端压在蝶簧调整杆9的上端，蝶簧调整杆9用于传递调整螺塞7的压力，蝶形弹簧8通过预压产生顶出力，调整螺塞7通过蝶簧调整杆9调整蝶形弹簧8的顶出力，确保顶出冲片落料反顶凸模2将冲片13顶回硅钢带12中；
冲片落料整形凹模1的上方设置有硅钢带12，硅钢带12的上端与冲片落料反顶凸模2的对应处设置有冲片落料整形凸模10，冲片落料整形凸模10的直径与冲片落料反顶凸模2上顶升柱的直径相等，冲片落料反顶凸模2在冲裁时始终与冲片13接触，随冲片落料整形凸模10一起上下移动；
下模座6的上端另一侧固定有二次落料凹模4，二次落料凹模4是对已整形的冲片13进行二次落料，冲片落料整形凹模1和二次落料凹模4均通过凹模固定板5固定在下模座6的上端，冲片落料整形凹模1、二次落料凹模4的上端均与凹模固定板5的上端在同一平面上，下模座6上位于二次落料凹模4 的下方设置有落料槽，硅钢带12的上端与二次落料凹模4的对应处设置有二次落料凸模11，二次落料凸模11对已整形的冲片13进行冲压落料。
本实用新型的整形过程说明：
1.冲片落料整形凸模10随着高速冲床上滑块向下移动到硅钢带12上表面。
2.随着高速冲床上滑块继续下移，冲片落料整形凸模10将进入硅钢带5 内进行冲裁，冲片落料反顶凸模2在碟形弹簧8的作用下，与冲片落料整形凸模10始终对顶并随其一起向下移动，将冲片13夹在中间，起到整形作用；
3.冲裁结束，冲片落料整形凸模10随着高速冲床上滑块上移，冲片落料反顶凸模2在碟形弹簧8的作用下，向上移动，将冲片13推回硅钢带12中；
4.被推回硅钢带12中的冲片13，在高速冲床送料机的作用下随硅钢带 12一起送到二次落料工位；
5.被送到二次落料工位的冲片13,在二次落料凸模11的作用下，将冲片 13从硅钢带12中推出进入二次落料凹模4中，依此类推，冲片13从模具下方排出，因为二次落料没有进行冲裁，片面不再发生变形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.冲片片面变形整形装置，包括下模座(6)，其特征在于：所述下模座(6)的上端一侧固定有冲片落料整形凹模(1)，所述冲片落料整形凹模(1)中活动设置有冲片落料反顶凸模(2)，所述冲片落料反顶凸模(2)位于冲片落料整形凹模(1)的下端套设有反顶凸模挡圈(3)，所述下模座(6)内位于冲片落料整形凹模(1)的下方设置有螺纹槽，所述螺纹槽的底部通过螺纹配合插设有调整螺塞(7)，所述调整螺塞(7)的上端固定有蝶簧调整杆(9)，所述冲片落料反顶凸模(2)的下端外侧套设有蝶形弹簧(8)，且冲片落料反顶凸模(2)的下端活动插设于蝶簧调整杆(9)中，所述冲片落料整形凹模(1)的上方设置有硅钢带(12)，所述硅钢带(12)的上端与冲片落料反顶凸模(2)的对应处设置有冲片落料整形凸模(10)，所述下模座(6)的上端另一侧固定有二次落料凹模(4)，所述下模座(6)上位于二次落料凹模(4)的下方设置有落料槽，所述硅钢带(12)的上端与二次落料凹模(4)的对应处设置有二次落料凸模(11)。
2.根据权利要求1所述的冲片片面变形整形装置，其特征在于：所述冲片落料整形凹模(1)和二次落料凹模(4)均通过凹模固定板(5)固定在下模座(6)的上端，所述冲片落料整形凹模(1)、二次落料凹模(4)的上端均与凹模固定板(5)的上端在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的冲片片面变形整形装置，其特征在于：所述冲片落料反顶凸模(2)包括活动设置在冲片落料整形凹模(1)中的顶升柱，顶升柱的下端一体连接有限位块，所述限位块活动设置在螺纹槽中，限位块的下端一体连接有压柱，所述蝶簧调整杆(9)设置为中空结构，所述压柱的下端活动插设于蝶簧调整杆(9)中，所述蝶形弹簧(8)套设在压柱外侧，且蝶形弹簧(8)的下端压在蝶簧调整杆(9)的上端。
4.根据权利要求3所述的冲片片面变形整形装置，其特征在于：所述冲片落料整形凸模(10)的直径与冲片落料反顶凸模(2)上顶升柱的直径相等。
5.根据权利要求1所述的冲片片面变形整形装置，其特征在于：所述反顶凸模挡圈(3)通过螺钉固定在下模座(6)上，所述冲片落料反顶凸模(2)活动穿过反顶凸模挡圈(3)的中部。
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- 2019-08-30 CN CN201921423886.5U patent/CN210647996U/zh active Active
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