CN210647834U - 一种轴瓦冲压线物料防错机构 - Google Patents

Abstract

一种轴瓦冲压线物料防错机构，包括固定座、传送结构、检测结构、推送结构和压弯母模，所述传送结构设置在固定座上，所述检测结构设置在固定座上位于传送结构一侧，所述推送结构设置在固定座上位于靠近检测结构处，所述压弯母模设置在固定座上位于传送结构出料端。放置在传送结构上的轴瓦片料向压弯母模方向运送，经过检测结构时候进行磁性检测，正确放置的轴瓦片料被顺利传送至压弯母模进行下一道工序，错误防止的轴瓦片料则被推送结构推送出传送结构。各个结构协同合作，完成了轴瓦冲压线物料防错工作。

Description

一种轴瓦冲压线物料防错机构

技术领域

本实用新型涉及轴瓦冲压线领域，特别是涉及一种轴瓦冲压线物料防错机构。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，因其形状为瓦状的半圆柱面而得名。轴瓦的成形是将条状片料传送至压弯模具后别压弯成半圆形，然后对其作为工作面的内表面进行精镗。成形前的轴瓦片料为片状复合金属，一层钢，一层铝，由于正反面外观相近，上料时容易放错正反面。正确的放置方法是铝为上、钢为下，当放置错误的时候，方面生产的轴瓦，其内表面为钢材料，在精镗时候会损坏刀具，而且将轴瓦产品装入发动机后，在发动机启动时立刻损坏曲轴并导致发动机无法工作。

目前轴瓦的生产是手动上料，即通过操作工人目测判断物料正反面，然后放置到正确位置进行压弯。这种生产方式存在很大不足：1）手动上料，生产效率不高；2）人眼目测判断，容易出现失误，导致不良产品；3）人工管理成本高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种轴瓦冲压线物料防错机构，解决了人工放置轴瓦效率不高容易出错的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种轴瓦冲压线物料防错机构，包括固定座、传送结构、检测结构、推送结构和压弯母模，所述传送结构设置在固定座上，所述检测结构设置在固定座上位于传送结构一侧，所述推送结构设置在固定座上位于靠近检测结构处，所述压弯母模设置在固定座上位于传送结构出料端。放置在传送结构上的轴瓦片料向压弯母模方向运送，经过检测结构时候进行磁性检测，正确放置的轴瓦片料被顺利传送至压弯母模进行下一道工序，错误放置的轴瓦片料则被推送结构推送出传送结构。各个结构协同合作，完成了轴瓦冲压线物料防错工作。

进一步的，所述固定座包括底座、废料回收结构和废料导向板，所述废料回收结构设置在底座上，所述废料导向板设置在废料回收结构靠近传送结构处。在底座上设有废料回收结构，便于检测出的错误放置的轴瓦片料可以沿着废料导向板进入废料回收结构中进行回收。

进一步的，所述传送结构包括第一固定边、滚轮、第二固定边和动力结构，所述滚轮设置在第一固定边和第二固定边之间，并在动力结构的驱动下工作。动力结构驱动滚轮转动，将轴瓦片料向压弯母模端运送。

进一步的，所述第一固定边上设有第一凹槽。第一凹槽的宽度尺寸大于气缸活塞杆端的固定板宽度，高度尺寸略高于传送结构中滚轮上表面的高度，便于气缸推料动作的顺利进行。

进一步的，所述第二固定边上设有第二凹槽。第二凹槽的宽度尺寸大于轴瓦片料的窄边尺寸，高度尺寸低于传送结构中滚轮上表面的高度，便于错误放置的轴瓦片料沿着废料导向板进入废料回收结构中去。

进一步的，所述检测结构包括基板、导轨、丝杆、电机、移动板、电磁传感器固定座和电磁传感器，所述导轨设置在基板上，所述丝杆设置在基板上位于两根导轨之间并和电机连接，所述移动板设置在导轨上并和丝杆的螺母连接，所述电磁传感器固定座设置在移动板上，所述电磁传感器设置在电磁传感器固定座上。考虑到电磁信号的强弱与传感器和轴瓦片料上表面之间的距离有关，根据轴瓦片料厚度尺寸的不同，电磁传感器在电机的作用下，做上下位置的调整。

进一步的，所述推送结构包括气缸和气缸固定架。当检测结构检测到放置在传送结构上的轴瓦片料正反面放错时候，将信号传送给推送结构，此时气缸活塞杆伸长，将对应的轴瓦片料推送到废料回收结构中去。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）机械化代替人工化，提高了生产效率；2）通过磁力信号的检测来判断轴瓦片料的朝向，在提高判断速度的同时减少了失误率；3）降低了人工管理成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图中：固定座1、底座11、废料回收结构12、废料导向板13、传送结构2、第一固定边21、第一凹槽211、滚轮22、第二固定边23、第二凹槽231、动力结构24、检测结构3、基板31、导轨32、丝杆33、电机34、移动板35、电磁传感器固定座36、电磁传感器37、推送结构4、气缸41、气缸固定架42、压弯母模5、轴瓦片料6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示是本实用新型的立体图，包括固定座1、传送结构2、检测结构3、推送结构4和压弯母模5，所述传送结构2设置在固定座1上，所述检测结构3设置在固定座1上位于传送结构2一侧，所述推送结构4设置在固定座1上位于靠近检测结构3处，所述压弯母模5设置在固定座1上位于传送结构2出料端。所述固定座1包括底座11、废料回收结构12和废料导向板13，所述废料回收结构12设置在底座11上，所述废料导向板13设置在废料回收结构12靠近传送结构2处。所述传送结构2包括第一固定边21、滚轮22、第二固定边23和动力结构24，所述滚轮22设置在第一固定边21和第二固定边23之间，并在动力结构24的驱动下工作。所述第一固定边21上设有第一凹槽211。所述第二固定边23上设有第二凹槽231。所述检测结构3包括基板31、导轨32、丝杆33、电机34、移动板35、电磁传感器固定座36和电磁传感器37，所述导轨32设置在基板31上，所述丝杆33设置在基板31上位于两根导轨32之间并和电机34连接，所述移动板35设置在导轨32上并和丝杆33的螺母连接，所述电磁传感器固定座36设置在移动板35上，所述电磁传感器37设置在电磁传感器固定座36上。所述推送结构4包括气缸41和气缸固定架42。

轴瓦片料6在传送结构2的作用下依次向压弯母模5方向运送，在经过检测结构3的时候，电磁传感器37对其进行磁力感应，根据磁力信号的强弱，来判断轴瓦片料6在传送结构2上的放置朝向是否正确。当磁力信号弱的时候，轴瓦片料6放置朝向正确，继续往压弯母模5方向运送；当磁力信号强的时候，轴瓦片料6放置朝向错误，在经过推送结构4的时候，气缸41将其推送到固定座1上的废料回收结构12中去。由于磁力感应除了和轴瓦片料正反材料的物理特性相关，还受其他因素影响，如轴瓦片料6的厚度、轴瓦片料6的几何形位公差、传送过程中电磁传感器37与轴瓦片料6上表面的距离等，故在检测不同的轴瓦片料6的时候，检测结构3中的电磁传感器37会在电机34的驱动下做上下位置的调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：包括固定座（1）、传送结构（2）、检测结构（3）、推送结构（4）和压弯母模（5），所述传送结构（2）设置在固定座（1）上，所述检测结构（3）设置在固定座（1）上位于传送结构（2）一侧，所述推送结构（4）设置在固定座（1）上位于靠近检测结构（3）处，所述压弯母模（5）设置在固定座（1）上位于传送结构（2）出料端。

2.根据权利要求1所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述固定座（1）包括底座（11）、废料回收结构（12）和废料导向板（13），所述废料回收结构（12）设置在底座（11）上，所述废料导向板（13）设置在废料回收结构（12）靠近传送结构（2）处。

3.根据权利要求1所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述传送结构（2）包括第一固定边（21）、滚轮（22）、第二固定边（23）和动力结构（24），所述滚轮（22）设置在第一固定边（21）和第二固定边（23）之间，并在动力结构（24）的驱动下工作。

4.根据权利要求3所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述第一固定边（21）上设有第一凹槽（211）。

5.根据权利要求3所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述第二固定边（23）上设有第二凹槽（231）。

6.根据权利要求1所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述检测结构（3）包括基板（31）、导轨（32）、丝杆（33）、电机（34）、移动板（35）、电磁传感器固定座（36）和电磁传感器（37），所述导轨（32）设置在基板（31）上，所述丝杆（33）设置在基板（31）上位于两根导轨（32）之间并和电机（34）连接，所述移动板（35）设置在导轨（32）上并和丝杆（33）的螺母连接，所述电磁传感器固定座（36）设置在移动板（35）上，所述电磁传感器（37）设置在电磁传感器固定座（36）上。

7.根据权利要求1所述的轴瓦冲压线物料防错机构，其特征在于：所述推送结构（4）包括气缸（41）和气缸固定架（42）。

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