CN210647749U - 轧辊辊型磨损检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，尤其是一种轧辊辊型磨损检测机构，鞍车测量体上固定安装有测量臂V型车架，测量臂V型车架的两测量臂上均设有测量臂体，测量臂体的下端设有对轧辊表面进行检测的测量头，鞍车测量体上还设有温度传感器和轴向测长机构，测量头和温度传感器通过线缆分别与嵌入式处理系统连接，嵌入式处理系统与上位计算机连接，很方便的用单片机或嵌入式系统实现，制作成的检测机构精度高，分辨率高，误差小，可以满足对不同轧辊磨损度的检测，且检测方式简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊检测技术领域，尤其是一种轧辊辊型磨损检测机构。
背景技术
在板带钢生产中，轧辊是带钢板材轧制过程中的一种重要的设备部件，它是利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾刚才。它的工作状态将直接影响到轧制的稳定性及板型质量。在轧制的过程中，轧辊不断受到变形、热膨胀、磨损等因素的影响，当辊型磨损变化超出了其有效工作状态时，就会使轧制带钢产品质量下降。所以为了确保轧制的稳定性，不断提升板型质量，轧辊在上轧机前和使用一段时间后必须进行精确测量与检验。轧辊磨损检测是实现扎钢板形控制和提高轧辊作业率的重要条件，不仅可以大幅度提高轧制后板带材的板形质量，而且还可以最大限度提高轧辊的使用效率，使生产更经济高效。但现有的轧辊磨损检测机构精度低，分辨率低，经常会产生测量误差，影响成品的质量，检测方式复杂，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种制作成的检测机构精度高，分辨率高，误差小，可以满足对不同轧辊磨损度的检测的轧辊辊型磨损检测机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊辊型磨损检测机构，包括鞍车测量体，所述的鞍车测量体上固定安装有测量臂V型车架，测量臂V型车架的两测量臂上均设有测量臂体，测量臂体的下端设有对轧辊表面进行检测的测量头，鞍车测量体上还设有温度传感器和轴向测长机构，测量头和温度传感器通过线缆分别与嵌入式处理系统连接，嵌入式处理系统与上位计算机连接。
进一步的，所述的鞍车测量体的两端通过滚轮轴设置有滚轮，鞍车测量体与滚轮之间设有调整垫。
进一步的，所述的测量臂V型车架包括横梁，所述横梁的两侧边设有测尺，横梁的中间位置处开设有连接鞍车测量体的安装孔，横梁的上端设有提把。
进一步的，所述的轴向测长机构包括脉冲编码器、编码器安装座，所述编码器安装座的两侧边开设有将轴向测长机构安装在鞍车测量体上的连接安装孔，编码器安装座内安装有连接体，编码器安装座与连接体之间还套设有套筒，套筒内的连接体上套设有压力弹簧，连接体的上端通过螺帽连接并定位，连接体下端与套筒之间设有防转槽，编码器安装座的下端设有穿过套筒进入防转槽的防转螺钉，防转螺钉限制连接体转动，连接体的底部通过曲拐板焊接有法兰盘，法兰盘的一端安装有脉冲编码器，其另一端装有回转轴，回转轴上装有测长滚轮并通过紧定螺定位。
进一步的，所述的测量头包括安装在测量臂体上安装孔内的传感器连接体，安装孔与传感器连接体之间设有微调机构；
所述传感器连接体前端通过螺纹连接有传感器连接体螺母，其后端通过连接件连接有传感器保护套，
所述传感器连接体的内腔分为测杆腔室和传感器腔室，所述测杆腔室内通过测杆扶向套安装有测杆，传感器腔室内通过弹性套安装有传感器；
所述微调机构包括一端抵住传感器连接体，另一端抵住传感器连接体螺母的微调座体，所述微调座体上套设有微调连接体，微调连接体上的空腔内设有一端抵住微调连接体，另一端抵住微调座体的微调弹簧，微调连接体与传感器连接体之间的微调座体上螺纹安装有微调螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型很方便的用单片机或嵌入式系统实现，制作成的检测机构精度高，分辨率高，误差小，可以满足对不同轧辊磨损度的检测，且检测方式简单，便于使用。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型鞍车测量体的结构示意图；
图4是本实用新型测量臂V型车架的结构示意图；
图5是本实用新型轴向测长机构的结构示意图；
图6是本实用新型测量头的结构示意图。
图中：1.测量臂体，2.安装孔，3.传感器连接体，5.传感器腔室，6.测杆腔室，7.传感器，8.测杆，9.微调连接体，10.传感器连接体螺母，11.微调弹簧，12.传感器保护套，13.测力弹簧，14.微调座体，15.测杆扶向套， 16.弹性套，17.微调螺母，18.嵌入式处理系统，19.鞍车测量体，20.测量臂V型车架，21.测量头，22.温度传感器，23.上位计算机，24.滚轮轴， 25.滚轮，26.调整垫，27.轴向测长机构，28.横梁，29.测尺，30.安装孔，31.提把，32.脉冲编码器，33.编码器安装座，34.连接安装孔，35.连接体，36.套筒，37.压力弹簧，38.防转槽，39.防转螺钉，40.回转轴， 41.测长滚轮，42.紧定螺。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～6所示的一种轧辊辊型磨损检测机构，包括鞍车测量体19，鞍车测量体19上固定安装有测量臂V型车架20，测量臂V型车架20的两测量臂上均设有测量臂体1，测量臂体1的下端设有对轧辊表面进行检测的测量头21，鞍车测量体19上还设有温度传感器22和轴向测长机构27，测量头21和温度传感器22通过线缆分别与嵌入式处理系统18连接，嵌入式处理系统18与上位计算机23连接。
鞍车测量体19的两端通过滚轮轴24设置有滚轮25，鞍车测量体19与滚轮 25之间设有调整垫26。
测量臂V型车架20包括横梁28，所述横梁28的两侧边设有测尺29，横梁 28的中间位置处开设有连接鞍车测量体19的安装孔30，横梁28的上端设有提把31。
轴向测长机构27包括脉冲编码器32、编码器安装座33，所述编码器安装座33的两侧边开设有将轴向测长机构27安装在鞍车测量体19上的连接安装孔34，编码器安装座33内安装有连接体35，编码器安装座33与连接体35之间还套设有套筒36，套筒36内的连接体35上套设有压力弹簧37，连接体35的上端通过螺帽连接并定位，连接体35下端与套筒36之间设有防转槽38，连编码器安装座33的下端设有穿过套筒36进入防转槽38的防转螺钉39，防转螺钉 39限制连接体35转动，连接体35的底部通过曲拐板焊接有法兰盘，法兰盘的一端安装有脉冲编码器32，其另一端装有回转轴40，回转轴40上装有测长滚轮41并通过紧定螺42定位。
测量头21包括安装在测量臂体1上安装孔2内的传感器连接体3，安装孔 2与传感器连接体3之间设有微调机构；
传感器连接体3前端通过螺纹连接有传感器连接体螺母10，其后端通过连接件连接有传感器保护套12，
传感器连接体3的内腔分为测杆腔室6和传感器腔室5，所述测杆腔室6内通过测杆扶向套15安装有测杆8，传感器腔室5内通过弹性套16安装有传感器 7；
微调机构包括一端抵住传感器连接体3，另一端抵住传感器连接体螺母10 的微调座体14，所述微调座体14上套设有微调连接体9，微调连接体9上的空腔内设有一端抵住微调连接体9，另一端抵住微调座体14的微调弹簧11，微调连接体9与传感器连接体3之间的微调座体14上螺纹安装有微调螺母17。
具体的在轧辊的上端装有磨损检测机构，测量臂V型滑架20上安装鞍车测量体19；轴向测长机构27在仪器的左边，由外边的长方体金属保护盒包裹着安装在鞍车测量体19上；右边则是放嵌入式处理系统18；温度传感器22安装在鞍车测量体19的右前端；滚轮25选用耐磨不锈钢材料，内镶铜套轴承。
测量臂V型滑架20通过测量臂回转轴与鞍车测量体19的上部连接，下部的两边有两个“丁”字型的测量臂体1，测量臂体1在测量臂的上部有测量臂V 型滑架20上可移动，以满足轧辊测量范围变化的需要，测尺29数字刻线为被测直径，并能通过紧定螺将其固定，每个“丁”字型的测量臂体1上，各连接安装有相距250mm的用于安装两个传感器的测量头21，测量臂体1设计为两个，分前测量臂体和后测量臂体，为便于鞍车测量体19对应位置的安装，测量臂体 1设计上加工有安装孔，上部以螺纹连接有测量臂体紧定螺，将测量臂体安装在滑尺的适当位置后，旋紧测量臂体紧定螺，可将测量臂体固定在需要的位置。下中部螺纹连接有保护测量头的限位螺，在限位调整螺上安装有限位紧定螺圈，限位调整螺调到适当位置后，通过旋紧螺圈将其固定。在后测量臂体和前测量臂体的设计有安装传感器测量头21的安装孔，各传感器的测量头21通过对应的测量头紧定螺固定器位置。
将轴向测长机构27安装在鞍车测量体19上，设计套筒36，套内装有压力弹簧37，设计连接体35的上中部圆杆与套筒36的套孔精密滑动配合，其上端为螺纹，用螺帽连接并定位，其中部圆柱体与套筒36的大内孔精密滑动配合上设计与防转槽38，用防转螺钉39限制连接体35的转动，连接体35的下端通过曲拐板焊接有法兰盘，通过螺钉连接脉冲编码器32，回转轴40上装有测长滚轮 41，通过紧定螺42定位。
测量头通过传感器连接体3安装在测量臂体1的安装孔2内，传感器测头部身有一向外的弹力，其前端与测杆8接触，通过弹性套16和传感器安装紧定螺将传感器7安装在传感器连接体3上，传感器7后端的外部通过连接螺丝安装有传感器保护套12。传感器连接体3内装有测力弹簧13、测杆8、测杆防转套19、测杆扶向套15，测力弹簧13一端抵压弹性套16，另一端抵压测杆8后部，使测杆获得一个始终向外的力，在测杆扶向套15向外运动至测杆8后端环型部与测杆防转套19接触。测杆8的中部设计有防转销，该可在防转套的滑槽内沿测杆轴向移动。测杆8与测杆扶向套15精密配合，以保证测的移动精度，调整仪器使测杆8端部与被测轧辊相接触并压缩至测杆8在行程的中位置。当被测轧辊的直径变大时，测杆8向内压缩测力弹簧13及测杆8向内当被测轧辊的直径变小时，在测力弹簧13及传感器7弹性向外的力共同作用下，测及测杆向外。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (5)
1.一种轧辊辊型磨损检测机构，包括鞍车测量体(19)，其特征在于：所述的鞍车测量体(19)上固定安装有测量臂V型车架(20)，测量臂V型车架(20)的两测量臂上均设有测量臂体(1)，测量臂体(1)的下端设有对轧辊表面进行检测的测量头(21)，鞍车测量体(19)上还设有温度传感器(22)和轴向测长机构(27)，测量头(21)和温度传感器(22)通过线缆分别与嵌入式处理系统(18)连接，嵌入式处理系统(18)与上位计算机(23)连接。
2.如权利要求1所述的轧辊辊型磨损检测机构，其特征在于：所述的鞍车测量体(19)的两端通过滚轮轴(24)设置有滚轮(25)，鞍车测量体(19)与滚轮(25)之间设有调整垫(26)。
3.如权利要求1所述的轧辊辊型磨损检测机构，其特征在于：所述的测量臂V型车架(20)包括横梁(28)，所述横梁(28)的两侧边设有测尺(29)，横梁(28)的中间位置处开设有连接鞍车测量体(19)的安装孔(30)，横梁(28)的上端设有提把(31)。
4.如权利要求1所述的轧辊辊型磨损检测机构，其特征在于：所述的轴向测长机构(27)包括脉冲编码器(32)、编码器安装座(33)，所述编码器安装座(33)的两侧边开设有将轴向测长机构(27)安装在鞍车测量体(19)上的连接安装孔(34)，编码器安装座(33)内安装有连接体(35)，编码器安装座(33)与连接体(35)之间还套设有套筒(36)，套筒(36)内的连接体(35)上套设有压力弹簧(37)，连接体(35)的上端通过螺帽连接并定位，连接体(35)下端与套筒(36)之间设有防转槽(38)，编码器安装座(33)的下端设有穿过套筒(36)进入防转槽(38)的防转螺钉(39)，防转螺钉(39)限制连接体(35)转动，连接体(35)的底部通过曲拐板焊接有法兰盘，法兰盘的一端安装有脉冲编码器(32)，其另一端装有回转轴(40)，回转轴(40)上装有测长滚轮(41) 并通过紧定螺(42)定位。
5.如权利要求1所述的轧辊辊型磨损检测机构，其特征在于：所述的测量头(21)包括安装在测量臂体(1)上安装孔(2)内的传感器连接体(3)，安装孔(2)与传感器连接体(3)之间设有微调机构；
所述传感器连接体(3)前端通过螺纹连接有传感器连接体螺母(10)，其后端通过连接件连接有传感器保护套(12)，
所述传感器连接体(3)的内腔分为测杆腔室(6)和传感器腔室(5)，所述测杆腔室(6)内通过测杆扶向套(15)安装有测杆(8)，传感器腔室(5)内通过弹性套(16)安装有传感器(7)；
所述微调机构包括一端抵住传感器连接体(3)，另一端抵住传感器连接体螺母(10)的微调座体(14)，所述微调座体(14)上套设有微调连接体(9)，微调连接体(9)上的空腔内设有一端抵住微调连接体(9)，另一端抵住微调座体(14)的微调弹簧(11)，微调连接体(9)与传感器连接体(3)之间的微调座体(14)上螺纹安装有微调螺母(17)。
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| CN113714308A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-30 | 北京科技大学 | 一种便携式轧辊辊形及辊温测量仪 |
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