CN207540707U - 一种机械式旋转轴端在线推力检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆、固定座、导向缸体、前端面推力轴承、导向滑块、弹簧、固定螺栓、前垫板、压力传感器、后端面推力轴承、后垫板、锁紧端盖、调节手轮、压力变送显示器。球头推力杆与导向滑块之间螺纹连接，导向缸体通过固定螺栓与轴承端盖和固定座固定连接，导向滑块以间隙配合的方式安装在导向缸体内；导向缸体外壁尾部具有外螺纹与锁紧端盖内螺纹连接，外螺纹结构的调节手轮与锁紧端盖中心螺纹通孔连接；前端面推力轴承、弹簧、前垫板、压力传感器、后端面推力轴承、后垫板安装在导向缸体内部，压力变送显示器通过信号导线与压力传感器连接。

Description

一种机械式旋转轴端在线推力检测仪

技术领域

本实用新型属于机械检测技术领域，涉及推力检测仪，尤其是一种机械式旋转轴端在线推力检测仪。

背景技术

旋转轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，在机械领域使用极为广泛。旋转轴类零件日常使用中传递扭矩和承受载荷，只要设备内部任何一个部件出现问题，其都会很直接的反映到轴类零件的受力上，其成为影响设备整体运行的主要因素之一。轴类零件在使用过程中的各项受力指标分析，也成为了判定设备整体运行情况的重要指标。到目前为止，没有一个简单直接的方法能够在设备运行过程中对旋转轴类零件的受力情况进行监测，从而对设备的整体运行状况作出准确直观的判断。轴类零件在运转中的受力情况变化进行在线实时监测至今仍未得到有效的解决。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，采用调节手轮可以动态调整检测仪压力传感器与旋转轴之间的距离，实现旋转轴端的推力在线检测。

本实用新型的技术方案如下：

一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆、固定座、导向缸体、前端面推力轴承、导向滑块、弹簧、固定螺栓、前垫板、压力传感器、后端面推力轴承、后垫板、锁紧端盖、调节手轮、压力变送显示器。

球头推力杆与导向滑块之间螺纹连接，导向缸体通过固定螺栓与轴承端盖和固定座固定连接，导向滑块以间隙配合的方式安装在导向缸体内；导向缸体外壁尾部具有外螺纹与锁紧端盖内螺纹连接，外螺纹结构的调节手轮与锁紧端盖中心螺纹通孔连接；前端面推力轴承、弹簧、前垫板、压力传感器、后端面推力轴承、后垫板安装在导向缸体内部，前端面推力轴承一端与导向滑块接触另一端与弹簧接触，弹簧的另一端与前垫板接触；后垫板的外端面与调节手轮端面接触，内端面与后端面推力轴承接触；压力传感器一端面与后端面推力轴承接触，另一端面与前垫板端面接触；压力变送显示器通过信号导线与压力传感器连接。

球头推力杆与导向滑块之间螺纹采用反螺旋结构，其螺纹旋向与轴的旋转方向相反。

球头推力杆的工作端为球头，球头凸部与旋转轴凹槽面直接接触进行检测，球头推力杆采用高强度耐磨材料，以减少磨损量，其球头可以消除因轴旋转过程中产生的上下左右微摆动影响，通过调节手轮能够调整球头推力杆的微量磨损，以提高监测精准度。

固定座为圆盘结构，中心具有通孔，球头推力杆的圆柱体与中心通孔间隙配合。

导向缸体侧壁具有条形通槽，压力传感器的信号导线连接端通过条形通槽穿出，并可沿导向缸体轴向移动。

导向缸体内部设置前端面推力轴承和后端面推力轴承，来消除旋转轴类零件所产生的周向力，使受力弹簧与导向滑块不会产生同步转动，同时弹簧与压力传感器之间不会产生相对转动，以保证弹簧线性推力大小的精准性。

本实用新型的效果和益处是：

（1）该机械式旋转轴端在线推力检测仪，结构简单，操作方便，可以满足旋转轴类零件的轴端压力在线检测；

（2）两个端面轴承的设置，消除旋转类轴类零件所产生的周向力，从而精确测量旋转轴的推力。

附图说明

图1机械式旋转轴端在线推力检测仪结构示意图。

图2机械式旋转轴端在线推力检测仪安装示意图。

图中：1 旋转轴；2球头推力杆；3轴承端盖；4 固定座；5导向缸体；6 前端面推力轴承；7 导向滑块；8 弹簧；9 固定螺栓；10 前垫板；11 压力传感器；12 后端面推力轴承；13后垫板；14 锁紧端盖；15 调节手轮；16 压力变送显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，如说明书附图1和说明书附图2所示，包括球头推力杆2、固定座4、导向缸体5、前端面推力轴承6、导向滑块7、弹簧8、固定螺栓9、前垫板10、压力传感器11、后端面推力轴承12、后垫板13、锁紧端盖14、调节手轮15、压力变送显示器16。球头推力杆2与导向滑块7之间螺纹连接，导向缸体5通过固定螺栓9与轴承端盖3和固定座4固定连接，导向滑块7以间隙配合的方式安装在导向缸体5内；导向缸体5外壁尾部具有外螺纹与锁紧端盖14内螺纹连接，外螺纹结构的调节手轮15与锁紧端盖14中心螺纹通孔连接；前端面推力轴承6、弹簧8、前垫板10、压力传感器11、后端面推力轴承12、后垫板13安装在导向缸体5内部，前端面推力轴承6一端与导向滑块7接触另一端与弹簧8接触，弹簧8的另一端与前垫板10接触；后垫板13的外端面与调节手轮15端面接触，内端面与后端面推力轴承12接触；压力传感器11一端面与后端面推力轴承12接触，另一端面与前垫板10端面接触；压力变送显示器16通过信号导线与压力传感器11连接。

实施例1

根据轴承端盖3的基本尺寸参数，设计固定座（4）的连接孔的尺寸。

根据固定座4与旋转轴1上的轴承端盖3之间的空间尺寸，通过调节手轮15的调节量，来确定球头推力杆2的长度。

根据各台设备大小及安装位置要求，通过调节手轮15来精准调节初始状态下旋转轴1的端面预受力大小，使弹簧8处于预受压力状态。

完成旋转轴1的初始端面预受压力大小调节后，将压力传感器11所产生的均匀压力通过压力变送显示器16进行直观显示或进行数字传输，并与初始预受力进行对比用以判定旋转轴1在实际生产中的实际受力偏差大小，从而判定整体设备的运行情况。

说明书附图只作为产品的结构、原理示意图，实际产品结构和尺寸以发明者设计生产图纸为准。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，包括球头推力杆（2）、固定座（4）、导向缸体（5）、前端面推力轴承（6）、导向滑块（7）、弹簧（8）、固定螺栓（9）、前垫板（10）、压力传感器（11）、后端面推力轴承（12）、后垫板（13）、锁紧端盖（14）、调节手轮（15）、压力变送显示器（16），其特征在于：所述球头推力杆（2）与导向滑块（7）之间螺纹连接，所述导向缸体（5）通过固定螺栓（9）与轴承端盖（3）和固定座（4）固定连接，所述导向滑块（7）以间隙配合的方式安装在导向缸体（5）内；所述导向缸体（5）外壁尾部具有外螺纹与锁紧端盖（14）内螺纹连接，外螺纹结构的调节手轮（15）与锁紧端盖（14）中心螺纹通孔连接；所述前端面推力轴承（6）、弹簧（8）、前垫板（10）、压力传感器（11）、后端面推力轴承（12）、后垫板（13）安装在导向缸体（5）内部，所述前端面推力轴承（6）一端与导向滑块（7）接触另一端与弹簧（8）接触，所述弹簧（8）的另一端与前垫板（10）接触；所述后垫板（13）的外端面与调节手轮（15）端面接触，内端面与后端面推力轴承（12）接触；所述压力传感器（11）一端面与后端面推力轴承（12）接触，另一端面与前垫板（10）端面接触；所述压力变送显示器（16）通过信号导线与压力传感器（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述球头推力杆（2）与导向滑块（7）之间螺纹采用反螺旋结构，其螺纹旋向与轴的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述球头推力杆（2）采用高强度耐磨材料，工作端为球头，球头凸部与旋转轴（1）凹槽面直接接触。

4.根据权利要求1所述的一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述固定座（4）为圆盘结构，中心具有通孔，球头推力杆92的圆柱体与中心通孔间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种机械式旋转轴端在线推力检测仪，其特征在于，所述导向缸体（5）侧壁具有条形通槽，压力传感器（11）的信号导线连接端通过条形通槽穿出，并可沿导向缸体（5）轴向移动。