CN210646642U - 一种全自动的剑麻膏粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动的剑麻膏粉碎装置，包括输送机构、初步破碎机构、粉碎机与负压集尘机构，本实用新型通过喂料的方式块状的剑麻膏进行上料，通过检测组件对下料管道的剑麻膏进行检查与停机，这样剑麻膏在粉碎的过程中无需人工进行操作，降低工作人员的劳动强度，同时工作效率高。

Description

一种全自动的剑麻膏粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及剑麻皂素提取设备领域，具体涉及一种全自动的剑麻膏粉碎装置。

背景技术

剑麻膏是通过剑麻压榨出来的汁液进过发酵后，然后通过压榨干燥的方式得到块状的剑麻膏，在提取剑麻皂素的时候，需要将剑麻膏粉碎后进行水解，然后加入萃取剂萃取剑麻皂素的初品；

现在的剑麻膏进行粉碎的时候，主要通过人工的方式进行粉碎，通过人工将剑麻膏进行初步粉碎，然后将初步粉碎的剑麻膏放入到粉碎机中进行完全的粉碎，这两道工序之间需要通过工作人员进行搬运与粉碎，这样工作人员的劳动强度比较大，同时剑麻膏在粉碎的时候，会产生大量的扬尘，若是工作人员长期在这种环境下工作的话，会导致人体的肺部集尘，这样影响了工作人员的身体健康，同时由于剑麻膏扬尘，这样会产生剑麻膏浪费；同时上述的工作模式，工作人员的劳动强度大，这样剑麻皂素的提取成本增加，同时工作的效率比较低；同时当剑麻块太大的的话会导致粉碎机无法进行粉碎，这样就需要人工切碎来进行粉碎。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种全自动的剑麻膏粉碎装置，便于对剑麻膏进行全自动的粉碎，无法人工进行操作，这样，减少了工作人员的劳动去强度，提高了工作效率，同时也保证了工作人员的身体健康；通过可以减少粉碎机周围的扬尘，同时对扬尘进行收集，减少浪费。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种全自动的剑麻膏粉碎装置，包括输送机构、初步破碎机构、粉碎机与负压集尘机构，其中输送机构为储存组件、刮板式输送机与检测组件，储存组件为储存斗，在储存斗的边缘上固定有挡板，在储存斗底部的出料口处设置有绞龙，在储存斗底部的出料口处的下方固定有下料管道，在下料管道内设置有初步破碎机构，用于对剑麻膏进行初步粉碎来减小剑麻膏的体积；在下料管道的下方设置有刮板式输送机且下料管道位于刮板式输送机进料口的上端，其中刮板式输送机倾斜设置，刮板式输送机的进料口位置低、出料口位置高，在刮板式输送机出料口的下端设置有粉碎机且粉碎机的进料口正对着刮板式输送机出料口，在下料管道设置有检测组件，检测组件用于检测下料管道内是否在下料，检测组件与粉碎机的电源开关进行连接；在粉碎机的出料口设置有布袋且布袋的末端开口，在粉碎机的上方设置有负压集尘机构。

优选地，初步破碎机构包括一对齿辊且一对齿辊通过交叉的皮带相互传动，其中一个齿辊通过电机驱动，通过齿辊对剑麻膏进行初步破碎，其中一对齿辊的两个齿顶圆间距为2cm。

优选地，在粉碎机的进料口处设置有旋转式叶轮且旋转式叶轮将粉碎机的进料口封闭起来，在进料口顶部设置有剑麻膏暂存斗，旋转式叶轮连接有步进电机且步进电机间歇性运动。

优选地，在粉碎机的进料口处设置有与旋转式叶轮相贴合的弧形防漏板，在弧形防漏板内壁上设置有负压吸嘴且负压吸嘴通过管道与负压集尘机构连通，

优选地，负压集尘机构包括负压泵、集尘漏斗与灰尘暂存斗，其中集尘漏斗位于粉碎机的上方且集尘漏斗开口朝下，集尘漏斗的顶部通过管道与负压泵的负压口进行连接，在负压泵的出气口处连接有灰尘暂存斗。

优选地，检测组件为光电检测传感器，光电检测传感器分为发射头与接收头，发射头与接收头均固定在下料管道的内部上且发射头与接收头相对设置，发射头发射出来的光线位于两个齿辊的间隙之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、本实用新型通过喂料的方式块状的剑麻膏进行上料，通过检测组件对下料管道的剑麻膏进行检查与停机，这样剑麻膏在粉碎的过程中无需人工进行操作，降低工作人员的劳动强度，同时工作效率高；2、设置的绞龙与初步破碎机构可以对大块状的剑麻膏进行逐步破碎，这样可以避免通道堵塞与剑麻膏太大块而无法通过粉碎机进行粉碎的情况；3、在粉碎机的进料口处设置的旋转式叶轮可以防止，粉碎机内部的灰尘通过进料口外泄出来；4、负压集尘机构可以将粉碎机周围的粉尘进行吸附，这样减少粉碎机周围的粉尘含量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型输送机构的示意图。

图3为本实用新型初步破碎机构与检测组件的位置关系示意图。

图4为本实用新型初步破碎机构与检测组件的仰视图。

图5为本实用新型粉碎机进料口的示意图。

图6为本实用新型粉碎机出料口的示意图。

图7为本实用新型检测组件的控制框图。

其中，1、输送机构，1.1、储存组件，1.11、储存斗，1.12、挡板，1.13、绞龙，1.14、下料管道，1.2、刮板式输送机，1.3、检测组件，1.31、发射头，1.32、接收头，2、初步破碎机构，2.1、齿辊，2.2、电机，3、粉碎机，3.1、布袋，3.2、旋转式叶轮，3.3、弧形防漏板，3.4、负压吸嘴，3.5、剑麻膏暂存斗，4、负压集尘机构，4.1负压泵，4.2、集尘漏斗，4.3、灰尘暂存斗。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-7所示，一种全自动的剑麻膏粉碎装置，包括输送机构1、初步破碎机构2、粉碎机3与负压集尘机构4，其中输送机构1为储存组件1.1、刮板式输送机1.2与检测组件1.3，储存组件1.1为储存斗1.11（由四周向中间倾斜的漏斗），在储存斗1.11的四周边缘上通过焊接的方式固定有竖立的挡板1.12且挡板1.12将储存斗1.11的四周围住，在储存斗1.11底部的出料口处通过轴承固定有绞龙1.13且绞龙1.13通道焊接的方式固定有电机2.2，在储存斗1.11底部的出料口处的下方通过焊接的方式固定并连通有下料管道1.14，在下料管道1.14内设置有初步破碎机构2，初步破碎机构2包括一对齿辊2.1且一对齿辊2.1通过交叉的皮带相互传动（一对齿辊2.1通过轴承固定在下料管道1.14的内壁上且一对齿辊2.1纵向平行设置，左侧的齿辊2.1顺时针转动，右侧的齿辊2.1逆时针转动，这样将大块的剑麻膏破碎成小块剑麻膏，便于将剑麻膏通过后面的粉碎机3进行粉碎工序，大块的剑麻膏通过粉碎机3进行粉碎的时候，效率比较低），其中一个齿辊2.1通过电机2.2驱动，通过齿辊2.1对剑麻膏进行初步破碎，其中一对齿辊2.1的两个齿顶圆间距为2cm，用于对剑麻膏进行初步粉碎来减小剑麻膏的体积，当大块的剑麻膏掉落在两个齿辊2.1上方的时候，若是剑麻膏体积大于两个齿辊2.1之间的间距，则齿辊2.1将剑麻膏破碎或者齿辊2.1上的齿将块状剑麻膏上的剑麻膏刮下来，这样来实现大块剑麻膏的初步破碎，这样将大块剑麻膏破碎成小块；在下料管道1.14的下方设置有刮板式输送机1.2且下料管道1.14位于刮板式输送机1.2进料口的上端，其中刮板式输送机1.2倾斜设置，刮板式输送机1.2的进料口位置低、出料口位置高，在刮板式输送机1.2出料口的下端设置有粉碎机3且粉碎机3的进料口正对着刮板式输送机1.2出料口，在下料管道1.14设置有检测组件1.3，检测组件1.3为光电检测传感器（型号为E3JK-5S3，检测组件1.3与单片机89-C5连接），光电检测传感器分为发射头1.31与接收头1.32，发射头1.31与接收头1.32均通过焊接的方式固定在下料管道1.14的内部上且发射头1.31与接收头1.32相对设置，发射头1.31发射出来的光线位于两个齿辊2.1的间隙之间，当剑麻膏从两个齿辊2.1之间掉落下来的时候，会阻挡接收头1.32接收发射头1.31发射出来的光线，当没有剑麻膏从两个齿辊2.1之间掉落下来的时候，接收头1.32可以接收到发射头1.31的光线，检测组件1.3用于检测下料管道1.14内是否在下料，检测组件1.3与粉碎机3的电源开关进行连接，当检测组件1.3没有检测到下料管道1.14下料的话，检测组件1.3断开粉碎机3的电源，反之开启粉碎机3的电源，这样实现粉碎的自动开启与关闭；在粉碎机3的进料口处通过轴承固定有旋转式叶轮3.2且旋转式叶轮3.2将粉碎机3的进料口封闭起来，在进料口顶部通过焊接的方式固定有剑麻膏暂存斗3.5，旋转式叶轮3.2连接有步进电机2.2且步进电机2.2间歇性运动，在粉碎机3的进料口处通过焊接的方式固定有与旋转式叶轮3.2相贴合的弧形防漏板3.3（弧形防漏板3.3为两块且两块弧形防漏板3.3位于旋转式叶轮3.2的左、右两侧，两块弧形防漏板3.3为剑麻膏进入粉碎机的入口，弧形防漏板3.3与靠近叶轮的一面为弧形面），在左侧弧形防漏板3.3内壁上通过嵌入的方式固定有负压吸嘴3.4且负压吸嘴3.4通过管道与负压集尘机构4连通，剑麻膏暂存斗3.5内的小块剑麻膏掉落到旋转式叶轮3.2的叶片之间，通过旋转式叶轮3.2的旋转将剑麻膏倒入到粉碎机3进行粉碎，当旋转式叶轮3.2不进行旋转的时候，粉碎机3的进料口被旋转式叶轮3.2的叶片堵塞，这样粉碎机3内部的粉尘不会泄漏出来，同时旋转式叶轮3.2叶片与弧形防漏板3.3之间后侧密封空间，这样旋转式叶轮3.2叶片之间的灰尘无法泄漏，灰尘可以通过负压吸嘴3.4吸走，这样可以有效的防止灰尘泄漏，这样可以保证工作环境；在粉碎机3的出料口设置有布袋3.1且布袋3.1的末端开口（布袋3.1的通过绳子绑在粉碎机3的出口处，布袋3.1的尾端为束口），通过布袋除尘的方式对粉碎机3出来的剑麻膏粉末进行除尘，防止灰尘飘散杂空气中，在粉碎机3的上方房顶上通过焊接的方式固定有负压集尘机构4，负压集尘机构4包括负压泵4.1、集尘漏斗4.2与灰尘暂存斗4.3，其中集尘漏斗4.2位于粉碎机3的上方且集尘漏斗4.2开口朝下，集尘漏斗4.2的顶部通过管道与负压泵4.1的负压口进行连接，在负压泵4.1的出气口处连接有灰尘暂存斗4.3，通过负压泵4.1在集尘漏斗4.2处形成负压，这样空气中的灰尘向集尘漏斗4.2处移动并通过负压泵4.1将灰尘抽向灰尘暂存斗4.3内进行收集，这样同样是为了减少空气中的扬尘，同时将剑麻膏的飘忽在空气中的扬尘收集起来，可以减少剑麻膏的浪费。

Claims (6)

1.一种全自动的剑麻膏粉碎装置，包括输送机构、初步破碎机构、粉碎机与负压集尘机构，其中输送机构为储存组件、刮板式输送机与检测组件，储存组件为储存斗，其特征在于，在储存斗的边缘上固定有挡板，在储存斗底部的出料口处设置有绞龙，在储存斗底部的出料口处的下方固定有下料管道，在下料管道内设置有初步破碎机构，用于对剑麻膏进行初步粉碎来减小剑麻膏的体积；在下料管道的下方设置有刮板式输送机且下料管道位于刮板式输送机进料口的上端，其中刮板式输送机倾斜设置，刮板式输送机的进料口位置低、出料口位置高，在刮板式输送机出料口的下端设置有粉碎机且粉碎机的进料口正对着刮板式输送机出料口，在下料管道设置有检测组件，检测组件用于检测下料管道内是否在下料，检测组件与粉碎机的电源开关进行连接；在粉碎机的出料口设置有布袋且布袋的末端开口，在粉碎机的上方设置有负压集尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的剑麻膏粉碎装置，其特征在于，初步破碎机构包括一对齿辊且一对齿辊通过交叉的皮带相互传动，其中一个齿辊通过电机驱动，通过齿辊对剑麻膏进行初步破碎，其中一对齿辊的两个齿顶圆间距为2cm。

3.根据权利要求2所述的一种全自动的剑麻膏粉碎装置，其特征在于，在粉碎机的进料口处设置有旋转式叶轮且旋转式叶轮将粉碎机的进料口封闭起来，在进料口顶部设置有剑麻膏暂存斗，旋转式叶轮连接有步进电机且步进电机间歇性运动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动的剑麻膏粉碎装置，其特征在于，在粉碎机的进料口处设置有与旋转式叶轮相贴合的弧形防漏板，在弧形防漏板内壁上设置有负压吸嘴且负压吸嘴通过管道与负压集尘机构连通。

5.根据权利要求4所述的一种全自动的剑麻膏粉碎装置，其特征在于，负压集尘机构包括负压泵、集尘漏斗与灰尘暂存斗，其中集尘漏斗位于粉碎机的上方且集尘漏斗开口朝下，集尘漏斗的顶部通过管道与负压泵的负压口进行连接，在负压泵的出气口处连接有灰尘暂存斗。

6.根据权利要求5所述的一种全自动的剑麻膏粉碎装置，其特征在于，检测组件为光电检测传感器，光电检测传感器分为发射头与接收头，发射头与接收头均固定在下料管道的内部上且发射头与接收头相对设置，发射头发射出来的光线位于两个齿辊的间隙之间。

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