CN208800187U - 一种多级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级粉碎装置，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，所述第一粉碎装置左上端设置有进料斗，所述第一粉碎装置右下端通过第一倾斜排料管连接第一储料斗；所述第一储料斗通过提升机连接第二粉碎装置，所述第二粉碎装置右下端通过第二倾斜排料管连接第二储料斗，所述第二储料斗通过提升机连接第三粉碎装置。本实用新型在第一粉碎装置中设置有鼓风装置，且鼓风装置连接空气加热器，在粉碎的同时可以对物料进行烘干。在第二粉碎装置中设置加热板，在对物料进行进一步粉碎的同时，进行再一步地烘干。在第三粉碎装置中使用压板对粉碎的物料进行压合，使得物料进一步粉碎和干燥，实现超细粉碎。

Description

一种多级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及涉及粉碎装置领域，具体为一种多级粉碎装置。

背景技术

现有小麦、玉米等农物的秸秆及玉米芯等用粉碎设备多属于单级粉碎，物料的力度、进料速度都有一定程序的制约，要实现多级粉碎的目的需要人工来完成，目前人工进行多级粉碎常用的方法是先将物料通过粉碎机粉碎至较大的颗粒，然后调节精磨机的目数，将粉碎后的物料再次放入精磨机进行二次粉碎，以此类推，以达到多级粉碎的目的，这样存在人工劳动强度大、生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多级粉碎装置，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，所述第一粉碎装置左上端设置有进料斗，所述第一粉碎装置右下端通过第一倾斜排料管连接第一储料斗；所述第一储料斗通过提升机连接第二粉碎装置，所述第二粉碎装置右下端通过第二倾斜排料管连接第二储料斗，所述第二储料斗通过提升机连接第三粉碎装置；

所述第一粉碎装置包括第一支架、第一粉碎装置主体、第一驱动电机、第一粉碎部件、第一喂料口、第一出料口、第一鼓风装置和布袋除尘器；所述第一粉碎装置主体固定连接在第一支架上，所述第一驱动电机设置在第一粉碎装置主体顶部；所述第一粉碎部件包括第一粉碎转轴和设置在第一粉碎转轴上的粉碎叶片，所述粉碎叶片上设置有螺旋刀片；所述第一粉碎转轴穿过第一粉碎装置主体顶部与第一驱动电机的主动轴相连；所述第一喂料口开设在第一粉碎装置主体左上端，且与进料斗相连通；所述第一出料口开设在第一粉碎装置主体右下端，且与第一倾斜排料管相连通；所述第一鼓风装置设置在第一粉碎装置主体左下端并向第一粉碎装置主体内鼓风，所述布袋除尘器设置在第一粉碎装置主体右上端，用于过滤被鼓风装置吹出的粉尘；

所述第二粉碎装置包括第二支架、第二粉碎装置主体、第二驱动电机、第二粉碎部件、第二喂料口、第二出料口和加热板；所述第二粉碎装置主体固定连接在第二支架上，所述第二驱动电机设置在第二粉碎装置主体右侧；所述第二粉碎部件包括第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴和设置在第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴上的粉碎刀片；所述第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴通过设置在第二粉碎装置主体左右两侧壁上的轴承座与第二粉碎装置主体相连接，所述第二粉碎主动轴穿过第二粉碎装置主体右侧壁与第二驱动电机主动轴相连；所述第二粉碎主动轴上设置有主动齿轮，所述第二粉碎从动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，并带动从动齿轮转动；所述第二喂料口开设在第二粉碎装置主体左上端，且与提升机相连；所述第二出料口开设在第二粉碎装置主体右下端，且与第二倾斜排料管相连；所述加热板设置在第二粉碎装置主体内底面上；

所述第三粉碎装置包括第三粉碎装置主体、第三喂料口、第三出料口、液压缸、上压板、下压板、液压杆和刮板；所述第三喂料口设置在第三粉碎装置主体左上端，第三出料口设置在第三粉碎装置主体右下端，且第三出料口处设置有阀门；所述液压缸设置在第三粉碎装置主体顶部，液压缸活塞杆穿过第三粉碎装置主体顶壁与上压板相连，所述下压板固定在第三粉碎装置主体底部；所述液压杆设置在第三粉碎装置主体左侧面，液压杆活塞杆穿过第三粉碎装置主体左侧壁与刮板相连，所述刮板底部与下压板相接触，所述刮板底部与下压板接触处设置有尼龙材质的软刷。

进一步的，所述第一喂料口、第一出料口和第二出料口处均设置有阀门。

进一步的，所述鼓风装置连接空气加热器。

有益效果：（1）本实用新型设置三级粉碎装置，粉碎效果好。（2）在第一粉碎装置中设置有鼓风装置，且鼓风装置连接空气加热器，在粉碎的同时热空气可以对物料进行烘干。（3）在第二粉碎装置中设置加热板，在对物料进行进一步粉碎的同时，进行再一步地烘干。（4）在第三粉碎装置中使用上下压板对粉碎的物料进行压合，使得物料进一步粉碎和干燥，实现超细粉碎。本实用新型生产效率高，人工劳动强度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一粉碎装置结构示意图；

图3为本实用新型第二粉碎装置结构示意图；

图4为本实用新型第三粉碎装置结构示意图；

附图标记：1.第一粉碎装置、2.第二粉碎装置、3.第三粉碎装置、4.进料斗、5.第一倾斜排料管、6.第一储料斗、7.提升机、8.第二倾斜排料管、9.第二储料斗、101.第一支架、102.第一粉碎装置主体、103.第一驱动电机、104.第一粉碎部件、105.第一喂料口、106.第一出料口、107.第一鼓风装置、108.布袋除尘器、109.第一粉碎转轴、110.粉碎叶片、111.螺旋刀片、201.第二支架、202.第二粉碎装置主体、203.第二驱动电机、204.第二粉碎部件、205.第二喂料口、206.第二出料口、207.加热板、208.第二粉碎主动轴、209.第二粉碎从动轴、210.粉碎刀片、211.主动齿轮、212.从动齿轮、301.第三粉碎装置主体、302.第三喂料口、303.第三出料口、304.液压缸、305.上压板、306.下压板、307.液压杆、308.刮板、309.阀门、310.软刷、10.空气加热器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-4所示，一种多级粉碎装置，包括第一粉碎装置1、第二粉碎装置2和第三粉碎装置3，所述第一粉碎装置1左上端设置有进料斗4，所述第一粉碎装置1右下端通过第一倾斜排料管5连接第一储料斗6；所述第一储料斗6通过提升机7连接第二粉碎装置2，所述第二粉碎装置2右下端通过第二倾斜排料管8连接第二储料斗9，所述第二储料斗9通过提升机7连接第三粉碎装置3；

所述第一粉碎装置1包括第一支架101、第一粉碎装置主体102、第一驱动电机103、第一粉碎部件104、第一喂料口105、第一出料口106、第一鼓风装置107和布袋除尘器108；所述第一粉碎装置主体102固定连接在第一支架101上，所述第一驱动电机103设置在第一粉碎装置主体102顶部；所述第一粉碎部件104包括第一粉碎转轴109和设置在第一粉碎转轴109上的粉碎叶片110，所述粉碎叶片110上设置有螺旋刀片111；所述第一粉碎转轴109穿过第一粉碎装置主体102顶部与第一驱动电机103的主动轴相连；所述第一喂料口105开设在第一粉碎装置主体102左上端，且与进料斗4相连通；所述第一出料口106开设在第一粉碎装置主体102右下端，且与第一倾斜排料管5相连通；所述第一鼓风装置107设置在第一粉碎装置主体102左下端并向第一粉碎装置主体102内鼓风，所述布袋除尘器108设置在第一粉碎装置主体102右上端，用于过滤被鼓风装置107吹出的粉尘；

所述第二粉碎装置2包括第二支架201、第二粉碎装置主体202、第二驱动电机203、第二粉碎部件204、第二喂料口205、第二出料口206和加热板207；所述第二粉碎装置主体202固定连接在第二支架201上，所述第二驱动电机203设置在第二粉碎装置主体202右侧；所述第二粉碎部件204包括第二粉碎主动轴208、第二粉碎从动轴209和设置在第二粉碎主动轴208、第二粉碎从动轴209上的粉碎刀片210；所述第二粉碎主动轴208、第二粉碎从动轴209通过设置在第二粉碎装置主体202左右两侧壁上的轴承座与第二粉碎装置主体202相连接，所述第二粉碎主动轴208穿过第二粉碎装置主体202右侧壁与第二驱动电机203主动轴相连；所述第二粉碎主动轴208上设置有主动齿轮211，所述第二粉碎从动轴209上设置有从动齿轮212，所述主动齿轮211与从动齿轮212相啮合，并带动从动齿轮212转动；所述第二喂料口205开设在第二粉碎装置主体202左上端，且与提升机7相连；所述第二出料口206开设在第二粉碎装置主体202右下端，且与第二倾斜排料管8相连；所述加热板207设置在第二粉碎装置主体202内底面上；

所述第三粉碎装置3包括第三粉碎装置主体301、第三喂料口302、第三出料口303、液压缸304、上压板305、下压板306、液压杆307和刮板308；所述第三喂料口302设置在第三粉碎装置主体301左上端，第三出料口303设置在第三粉碎装置主体301右下端，且第三出料口303处设置有阀门309；所述液压缸304设置在第三粉碎装置主体301顶部，液压缸304活塞杆穿过第三粉碎装置主体301顶壁与上压板305相连，所述下压板306固定在第三粉碎装置主体301底部；所述液压杆307设置在第三粉碎装置主体301左侧面，液压杆307活塞杆穿过第三粉碎装置主体301左侧壁与刮板308相连，所述刮板308底部与下压板306相接触，所述刮板308底部与下压板306接触处设置有尼龙材质的软刷310。

进一步的，所述第一喂料口105、第一出料口106和第二出料口206处均设置有阀门309。

进一步的，所述鼓风装置107连接空气加热器10。

使用时，待粉碎物料由进料斗4进入第一粉碎装置主体101内，启动第一驱动电机103，带动第一粉碎部件104对物料进行粗粉碎，同时开启空气加热器10和鼓风装置107，鼓风装置107从进气口向第一粉碎装置主体101内吹入热空气，排气口处废气经布袋除尘器108除尘后外排；一定时间后，打开第一出料口106处阀门309，粗粉碎的物料进入第一储料斗6，经提升机7输送至第二粉碎装置主体202内，开启第二驱动电机203和电加热板207，第二粉碎部件204对物料进行进一步的粉碎，电加热板207对物料进行烘干；一定时间后，打开第二出料口205处阀门309，物料进入第二储料斗9，经提升机7输送至第三粉碎装置主体301内，液压缸304驱动上压板305对物料进行压合，使得物料进一步粉碎和干燥，实现超细粉碎；最后，液压杆307驱动刮板308将物料从第三出料口303推出，完成物料的多级粉碎。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种多级粉碎装置，其特征在于，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置和第三粉碎装置，所述第一粉碎装置左上端设置有进料斗，所述第一粉碎装置右下端通过第一倾斜排料管连接第一储料斗；所述第一储料斗通过提升机连接第二粉碎装置，所述第二粉碎装置右下端通过第二倾斜排料管连接第二储料斗，所述第二储料斗通过提升机连接第三粉碎装置；

所述第一粉碎装置包括第一支架、第一粉碎装置主体、第一驱动电机、第一粉碎部件、第一喂料口、第一出料口、第一鼓风装置和布袋除尘器；所述第一粉碎装置主体固定连接在第一支架上，所述第一驱动电机设置在第一粉碎装置主体顶部；所述第一粉碎部件包括第一粉碎转轴和设置在第一粉碎转轴上的粉碎叶片，所述粉碎叶片上设置有螺旋刀片；所述第一粉碎转轴穿过第一粉碎装置主体顶部与第一驱动电机的主动轴相连；所述第一喂料口开设在第一粉碎装置主体左上端，且与进料斗相连通；所述第一出料口开设在第一粉碎装置主体右下端，且与第一倾斜排料管相连通；所述第一鼓风装置设置在第一粉碎装置主体左下端并向第一粉碎装置主体内鼓风，所述布袋除尘器设置在第一粉碎装置主体右上端，用于过滤被鼓风装置吹出的粉尘；

所述第二粉碎装置包括第二支架、第二粉碎装置主体、第二驱动电机、第二粉碎部件、第二喂料口、第二出料口和加热板；所述第二粉碎装置主体固定连接在第二支架上，所述第二驱动电机设置在第二粉碎装置主体右侧；所述第二粉碎部件包括第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴和设置在第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴上的粉碎刀片；所述第二粉碎主动轴、第二粉碎从动轴通过设置在第二粉碎装置主体左右两侧壁上的轴承座与第二粉碎装置主体相连接，所述第二粉碎主动轴穿过第二粉碎装置主体右侧壁与第二驱动电机主动轴相连；所述第二粉碎主动轴上设置有主动齿轮，所述第二粉碎从动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，并带动从动齿轮转动；所述第二喂料口开设在第二粉碎装置主体左上端，且与提升机相连；所述第二出料口开设在第二粉碎装置主体右下端，且与第二倾斜排料管相连；所述加热板设置在第二粉碎装置主体内底面上；

所述第三粉碎装置包括第三粉碎装置主体、第三喂料口、第三出料口、液压缸、上压板、下压板、液压杆和刮板；所述第三喂料口设置在第三粉碎装置主体左上端，第三出料口设置在第三粉碎装置主体右下端，且第三出料口处设置有阀门；所述液压缸设置在第三粉碎装置主体顶部，液压缸活塞杆穿过第三粉碎装置主体顶壁与上压板相连，所述下压板固定在第三粉碎装置主体底部；所述液压杆设置在第三粉碎装置主体左侧面，液压杆活塞杆穿过第三粉碎装置主体左侧壁与刮板相连，所述刮板底部与下压板相接触，所述刮板底部与下压板接触处设置有尼龙材质的软刷。

2.如权利要求1所述的一种多级粉碎装置，其特征在于，所述第一喂料口、第一出料口和第二出料口处均设置有阀门。

3.如权利要求1所述的一种多级粉碎装置，其特征在于，所述鼓风装置连接空气加热器。