CN210646546U - 圆锥衬板 - Google Patents

Abstract

圆锥衬板，包括衬板，衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面、第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第七环面、第八环面和第九环面，第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第八环面和第九环面为圆台形面且底面直径依次递增，第一环面和第七环面为圆柱形面。本实用新型使得各个环面构成阶梯形，物料经阶梯后自由坠落速度将减慢，通过平行带的时间延长。本实用新型的阶梯形设计，与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力大致相同，从而提高破矿产能。

Description

圆锥衬板

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体地说是圆锥衬板。

背景技术

圆锥破碎机广泛应用于冶金、矿山、水泥等各种行业的中碎和细碎破碎设备。目前使用的圆锥破碎机存在的问题是：

一方面，破碎机腔形为倒圆锥腔形，这种腔形的结构设计与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求不协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力不尽相同，直接影响着破矿产能。

另一方面，定锥衬板不同位置的磨损量是不同的，而现有的定锥衬板均为圆锥形且厚度变化不大，因此，定锥衬板磨损量大的区域，极易磨穿损坏，而其余位置的厚度仍有余量，还能继续使用，导致更换定锥衬板时造成浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供圆锥衬板，其能够克服上述不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：圆锥衬板，包括衬板，衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面、第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第七环面、第八环面和第九环面，第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第八环面和第九环面为圆台形面且底面直径依次递增，第一环面和第七环面为圆柱形面。

本实用新型为进一步实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括衬板，衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面、第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第七环面、第八环面和第九环面，第二环面、第三环面、第四环面、第五环面、第六环面、第八环面和第九环面为圆台形面且底面直径依次递增，第一环面和第七环面为圆柱形面。所述的衬板由内衬和固定套构成，内衬和固定套可拆卸连接。所述的内衬内壁开设内螺纹，固定套外壁开设外螺纹，内衬和固定套螺纹连接。所述的固定套上开设数个安装孔，内衬外壁上开设数个盲孔，安装孔内螺接螺杆，螺杆与对应的盲孔螺接。所述的螺杆端部设置传感器，传感器位于盲孔内。

本实用新型的优点在于：本实用新型使得各个环面构成阶梯形，阶梯形可以阻碍物料下滑至平行带，使物料在该阶梯形区域作短暂停留，增加了破碎腔中的充填率和压缩比，以形成层料破碎。物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带，而是在经过阶梯时产生碰撞与跳动，这样物料在平行带内的分布将更加均匀。另外，由于阶梯的缓冲作用，物料经阶梯后自由坠落速度将减慢，通过平行带的时间延长。本实用新型的阶梯形设计，与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力大致相同，从而提高破矿产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的Ⅰ部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

圆锥衬板，如图1和图2所示，包括衬板，衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面2、第二环面3、第三环面4、第四环面5、第五环面6、第六环面7、第七环面8、第八环面9和第九环面10，第二环面3、第三环面4、第四环面5、第五环面6、第六环面7、第八环面9和第九环面10为圆台形面且底面直径依次递增，第一环面2和第七环面8为圆柱形面。第九环面10与动锥衬板平行，第九环面10与动锥衬板外壁构成平行带。

这种结构使得各个环面构成阶梯形，阶梯形可以阻碍物料下滑至平行带，使物料在该阶梯形区域作短暂停留，增加了破碎腔中的充填率和压缩比，以形成层料破碎。物料在破碎腔内不再是直接沿破碎壁下滑至平行带，而是在经过阶梯时产生碰撞与跳动，这样物料在平行带内的分布将更加均匀。另外，由于阶梯的缓冲作用，物料经阶梯后自由坠落速度将减慢，通过平行带的时间延长。

由于定锥衬板不同位置的磨损量是不同的，为了节省用料，不同位置的厚度应当不同。第一环面2的高度为37mm，直径为680mm；第二环面3的高度为74mm，下底直径为790mm；第三环面4的高度为25mm，下底直径为800mm；第四环面5的高度为51mm，下底直径为832mm；第五环面6的高度为40mm，下底直径为847mm；第六环面7的高度为42.5mm，下底直径为893mm；第七环面8的高度为27.5mm，直径为893mm；第八环面9的高度为124mm，下底直径为1050mm；第九环面10的高度为86mm，直径为1272mm。这种结构在不同位置采用不同厚度，使得各个位置的磨损速率趋于同步，从而提高衬板的利用率。这种结构形成的阶梯形设计，与沿破碎高度各个截面的通过能力的要求协调，且破碎时在沿破碎腔高度各个截面的通过能力大致相同，从而能够提高破矿产能。

所述的衬板由内衬1和固定套11构成，内衬1和固定套11可拆卸连接。这种结构将衬板内外设置成可分离结构，使得磨损区域的内衬1，能够在磨损后余量较小时，便于拆分更换，还能够节省成本。可拆卸连接可以是通过固定件相互连接，也可以通过螺纹连接。

所述的内衬1内壁开设内螺纹，固定套11外壁开设外螺纹，内衬1和固定套11螺纹连接。这种结构使内衬1和固定套11螺纹连接，便于拆卸更换内衬1。

所述的固定套11上开设数个安装孔12，内衬1外壁上开设数个盲孔13，安装孔12内螺接螺杆14，螺杆14与对应的盲孔13螺接。这种结构能够在内衬1和固定套11旋转到位后，将内衬1和固定套11锁定，避免内衬1和固定套11受碰撞产生相对转动，防止内衬1和固定套11脱离。

所述的螺杆14端部设置传感器15，传感器15位于盲孔13内。传感器15上设置远程模块，人们能够使用终端设备与远程模块连接。传感器15可以是距离传感器、温度传感器等。这种结构能够在内衬1磨损到盲孔13处时，传感器15感受到变化，并能够将其发送至终端设备，以便于人们及时更换内衬1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (5)

1.圆锥衬板，其特征在于：包括衬板，衬板内壁由上至下开设依次连接的第一环面(2)、第二环面(3)、第三环面(4)、第四环面(5)、第五环面(6)、第六环面(7)、第七环面(8)、第八环面(9)和第九环面(10)，第二环面(3)、第三环面(4)、第四环面(5)、第五环面(6)、第六环面(7)、第八环面(9)和第九环面(10)为圆台形面且底面直径依次递增，第一环面(2)和第七环面(8)为圆柱形面。

2.根据权利要求1所述的圆锥衬板，其特征在于：所述的衬板由内衬(1)和固定套(11)构成，内衬(1)和固定套(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的圆锥衬板，其特征在于：所述的内衬(1)内壁开设内螺纹，固定套(11)外壁开设外螺纹，内衬(1)和固定套(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的圆锥衬板，其特征在于：所述的固定套(11)上开设数个安装孔(12)，内衬(1)外壁上开设数个盲孔(13)，安装孔(12)内螺接螺杆(14)，螺杆(14)与对应的盲孔(13)螺接。

5.根据权利要求4所述的圆锥衬板，其特征在于：所述的螺杆(14)端部设置传感器(15)，传感器(15)位于盲孔(13)内。

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