CN108863415A - 一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，包括截面呈圆柱形的棒身、设置在所述棒身内部轴心的腔体、位于所述棒身顶部的棒头、位于所述腔体底端的丝块、渣线复合层，所述棒身外圆周壁的底端上设有凹槽，所述渣线复合层填充在所述凹槽内，所述丝块环绕着所述腔体的外圆周壁上，所述丝块距离所述棒身底端面的高度低于所述渣线复合层距离所述棒身底端面的高度，渣线复合层采用镁碳质、镁铬质或铝镁碳质为主要材质，利用其较强的抗碱性渣侵蚀能力、抗热震性优良等特点，提高了塞棒抗高碱性覆盖剂或钢渣侵蚀能力，提高单包浇铸炉数，且破碎料的高度、厚度均使得塞棒具有较强的耐蚀性。

Description

一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒
技术领域
本发明涉及连铸用功能耐火材料技术领域，具体为一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒。
背景技术
随着国家环保力度加大，对耐火原料的开采要求越来越严格，一些环境监管制度逐渐完善和落实，直接限制了原材料的供应量，使得耐材制品生产厂原料成本逐渐增加，严重压缩了公司利润。同时，在消耗库存的同时，废旧物料再利用符合我国节能减排，绿色发展战略及降低环境污染发展要求。使用后的废旧钢包渣线砖的最终处理不仅侵占土地资源，而且还污染环境。同时，菱镁矿资源为不可再生资源，对其的重复节约利用势在必行。
塞棒安装于中间包内部，渣线复合层部位位于中间包钢水液面处。目前塞棒渣线复合层部位主要使用的原料有棕刚玉、镁砂以及氧化锆，其中棕刚玉与石墨配合属于铝碳系列，该系列塞棒占塞棒总量的98％以上，因属于铝碳系列，在浇铸低碳钢或超低碳钢时因使用的覆盖剂及钢渣碱性比较大，加速了塞棒侵蚀速率，制约单包浇铸炉数的提升；其中镁砂与石墨配合属于镁碳系列，该系列塞棒使用比较少，大约占塞棒总量的2％以下，因热膨胀系数比较大且强度较低，在使用过程中不稳定，常出现断棒的情况；其中氧化锆与石墨配合属于锆碳系列，该系列产品由于原料成本昂贵，在非紧急情况一般不会使用，大约占塞棒总量的万分之一以下。对于开发一种耐强碱性覆盖剂或钢渣侵蚀，成本低廉，使用效果稳定的塞棒很具有现实意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，
包括截面呈圆柱形的棒身、设置在所述棒身内部轴心的腔体、位于所述棒身顶部的棒头、位于所述腔体底端的丝块、渣线复合层，所述棒身外圆周壁的底端上设有凹槽，所述渣线复合层填充在所述凹槽内，所述丝块环绕着所述腔体的外圆周壁上，所述丝块距离所述棒身底端面的高度低于所述渣线复合层距离所述棒身底端面的高度。
优选的，渣线复合层包括以下重量百分比的原料：废钢包渣线砖破碎料45％-80％，石墨10％-25％，电熔镁砂10％-30％，添加剂0.5％-5％，锆莫来石5％-10％，外加固体树脂粉0.5％-3％和液体树脂8％-15％。
优选的，所述添加剂为金属硅粉、碳化硅、硼玻璃以及碳化硼中的一种或者几种。
优选的，所述石墨为-194、-198、-195、895、898、+199中的一种或几种。
优选的，所述渣线复合层的高度为150mm-1500mm，厚度为20mm-80mm。
优选的，所述废钢包渣线砖破碎料的材质为镁碳质、镁铬质或铝镁碳质中的一种。
优选的，所述腔体延伸至所述棒头中，伸入部分为尖端腔，所述尖端腔的内径小于所述腔体的内径。
本发明的有益效果：
在塞棒棒身受侵蚀部位复合一层以废钢包渣线砖破碎料为主要原料的泥料，不仅节约资源、降低生产成本，而且还提高了塞棒抗高碱性覆盖剂或钢渣侵蚀能力，提高单包浇铸炉数，且破碎料的高度、厚度均使得塞棒具有较强的耐蚀性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
附图1为本发明整体结构示意图。
图中：1-丝块，2-渣线复合层，3-棒身，4-腔体，5-棒头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1所示，一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，包括截面呈圆柱形的棒身3、设置在所述棒身3内部轴心的腔体4、位于所述棒身3顶部的棒头5、位于所述腔体底端的丝块1、渣线复合层2，所述棒身3外圆周壁的底端上设有凹槽，所述渣线复合层2填充在所述凹槽内，所述丝块1环绕着所述腔体4的外圆周壁上，所述丝块1距离所述棒身3底端面的高度低于所述渣线复合层2距离所述棒身3底端面的高度。
所述腔体4延伸至所述棒头5中，伸入部分为尖端腔，所述尖端腔的内径小于所述腔体4的内径。
实施例一
渣线复合层2包括以下重量百分比的原料：废钢包渣线砖破碎料60％，+199石墨15％，电熔镁砂12％，锆莫来石8％，金属硅粉2％，碳化硅3％，外加固体树脂1％，液体树脂12％。废钢包渣线砖采用镁碳材质。按照配方要求比例对所用到的原料进行混合造粒，将造好的泥料经过干燥合格后，放在困料车间里存放24h后，复合在塞棒棒身3渣线复合层(2)部位。其中复合高度为300mm，厚度25mm，将成型后的产品经过干燥、烧成、车加工、探伤和喷抗氧化涂层后，经过包装发到某钢厂使用，在浇铸使用高碱度覆盖剂的某低碳钢时，浇铸20炉，使用时间15.6h，渣线复合层2侵蚀速率为0.5mm/h，正常使用的铝碳材质的渣线复合层2侵蚀速率为1.2mm/h。在使用过程中无异常情况出现。
实施例二
渣线复合层2包括以下重量百分比的原料：废钢包渣线砖破碎料65％，+199石墨13％，电熔镁砂10％，锆莫来石7％，金属硅粉2％，碳化硅3％，外加固体树脂1％，液体树脂11％。废钢包渣线砖采用镁碳材质。按照配方要求比例对所用到的原料进行混合造粒，将造好的泥料经过干燥合格后，放在困料车间里存放24h后，复合在塞棒棒身3渣线复合层2部位。其中复合高度为300mm，厚度25mm，将成型后的产品经过干燥、烧成、车加工、探伤和喷抗氧化涂层后，经过包装发到某钢厂使用，在浇铸使用高碱度覆盖剂的某低碳钢时，浇铸25炉，使用时间19.4h，渣线复合层2侵蚀速率为0.51mm/h，正常使用的铝碳材质的渣线复合层2侵蚀速率为1.2mm/h。在使用过程中无异常情况出现。
实施例三
渣线复合层2包括以下重量百分比的原料：废钢包渣线砖破碎料70％，+199石墨13％，电熔镁砂5％，锆莫来石7％，金属硅粉2％，碳化硅3％，外加固体树脂1％，液体树脂11％。废钢包渣线砖采用镁碳材质。按照配方要求比例对所用到的原料进行混合造粒，将造好的泥料经过干燥合格后，放在困料车间里存放24h后，复合在塞棒棒身3渣线复合层2部位。其中复合高度为350mm，厚度25mm，将成型后的产品经过干燥、烧成、车加工、探伤和喷抗氧化涂层后，经过包装发到某钢厂使用，在浇铸使用高碱度覆盖剂的某低碳钢时，浇铸21炉，使用时间16.2h，渣线复合层2侵蚀速率为0.55mm/h，正常使用的铝碳材质的渣线复合层2侵蚀速率为1.2mm/h。在使用过程中无异常情况出现。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
包括截面呈圆柱形的棒身(3)、设置在所述棒身(3)内部轴心的腔体(4)、位于所述棒身(3)顶部的棒头(5)、位于所述腔体底端的丝块(1)、渣线复合层(2)，所述棒身(3)外圆周壁的底端上设有凹槽，所述渣线复合层(2)填充在所述凹槽内，所述丝块(1)环绕着所述腔体(4)的外圆周壁上，所述丝块(1)距离所述棒身(3)底端面的高度低于所述渣线复合层(2)距离所述棒身(3)底端面的高度。
2.如权利要求1所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
渣线复合层(2)包括以下重量百分比的原料：废钢包渣线砖破碎料45％-80％，石墨10％-25％，电熔镁砂10％-30％，添加剂0.5％-5％，锆莫来石5％-10％，外加固体树脂粉0.5％-3％和液体树脂8％-15％。
3.如权利要求2所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
所述添加剂为金属硅粉、碳化硅、硼玻璃以及碳化硼中的一种或者几种。
4.如权利要求2所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
所述石墨为-194、-198、-195、895、898、+199中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
所述渣线复合层(2)的高度为150mm-1500mm，厚度为20mm-80mm。
6.如权利要求2所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
所述废钢包渣线砖破碎料的材质为镁碳质、镁铬质或铝镁碳质中的一种。
7.如权利要求1所述的一种复合有废钢包渣线砖碎料的塞棒，其特征在于：
所述腔体(4)延伸至所述棒头(5)中，伸入部分为尖端腔，所述尖端腔的内径小于所述腔体(4)的内径。
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