CN210646254U - 一种化肥加工用离心造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有支架，所述滚筒的表面开设有观察口，所述滚筒的内部固定连接有造粒机构，所述造粒机构包括壳体，壳体的表面固定连接有出料通道，所述出料通道靠近壳体的一端固定安装有压力开关，所述壳体的内部且位于压力开关的下方活动连接有环形槽道，所述壳体的内部且位于环形槽道的下方活动连接有挡板，此外因为环形通道的末端设置有压力开关，根据离心力公式可知，质量越大离心力越大，所以成形颗粒对压力开关的作用力也越来越大，当达到设定值时，压力开关开启，成形的颗粒从出料通道流出，从而达到成形颗粒分离的效果。

Description

一种化肥加工用离心造粒装置

技术领域

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，具体为一种化肥加工用离心造粒装置。

背景技术

化肥造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是化肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。

它的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

但现有的化肥造粒机依靠滚筒旋转产生的离心力很小，致使形成的颗粒强度较低，此外，因为化肥在一个滚筒内进行旋转离心，对于一些已离心形成的颗粒不能被分离出来，会随之一起旋转，这就会使成形后的颗粒遭到破坏，影响工作效率和化肥颗粒的质量，因此一种化肥加工用离心造粒装置应运而生。

实用新型内容

为实现上述加大离心力，自动分离出已成形颗粒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有支架，所述滚筒的表面开设有观察口，所述滚筒的内部固定连接有造粒机构，所述造粒机构包括壳体，壳体的表面固定连接有出料通道，所述出料通道靠近壳体的一端固定安装有压力开关，所述壳体的内部且位于压力开关的下方活动连接有环形槽道，所述壳体的内部且位于环形槽道的下方活动连接有挡板。

本实用新型的有益效果是：通过滚筒内部的环形槽道，当化肥在滚筒内进行旋转时，随着湿度的增加，化肥逐渐形成颗粒状，并且颗粒的体积和重力不同，因为环形槽道为偏心放置，且环形槽道的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，当化肥沿着环形槽道移动时，随着槽道口的缩小，其离心力也越来越大，从而达到了使成形颗粒强度增强的效果，此外因为环形通道的末端设置有压力开关，根据离心力公式可知，质量越大离心力越大，所以成形颗粒对压力开关的作用力也越来越大，当达到设定值时，压力开关开启，成形的颗粒从出料通道流出，从而达到成形颗粒分离的效果。

优选的，所述压力开关包括支撑架，所述支撑架的内部两侧壁均固定连接有上底板，上底板的下方固定连接有下底板，所述上底板与下底板之间固定连接有隔板，所述支撑架的内部固定连接有连接点。

优选的,所述隔板的中心处设置有弯折点，且连接点表面为圆弧形，隔板为弹性材料，且颗粒对隔板的压力小于隔板自身的弹性恢复力。

优选的，滚筒的内部固定连接有四个造粒机构，且相邻的造粒机构互通。

优选的，环形槽道为偏心放置，且环形槽道的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，且压力开关设置在最小槽道口，此外，环形槽道的最小槽道口的末尾端表面设置有一定尺寸的通孔，未成形的颗粒或较小的颗粒会掉落至下一槽道内，避免未成形颗粒的泄漏。

优选的，所述环形槽道的表面活动连接轴套，轴套的表面固定连接有清料板。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构压力开关未开启剖视图；

图4为本实用新型结构压力开关开启剖视图；

图5为本实用新型结构环形槽道俯视图。

图中：1-滚筒、2-支架、3-观察口、4-造粒机构、5-壳体、6-出料通道、7-压力开关、701-支撑架、702-上底板、703-下底板、704-隔板、705-连接点、8-环形槽道、9-挡板、10-型孔、11-轴套、12-清料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化肥加工用离心造粒装置，一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒1，滚筒1的两端均固定连接有支架2，滚筒1的表面开设有观察口3，滚筒1的内部固定连接有造粒机构4，滚筒1的内部固定连接有四个造粒机构4，且相邻的造粒机构4互通，造粒机构4包括壳体5，壳体5的表面固定连接有出料通道6，出料通道6靠近壳体5的一端固定安装有压力开关7，压力开关7包括支撑架701，支撑架701的内部两侧壁均固定连接有上底板702，上底板702的下方固定连接有下底板703，上底板702与下底板703之间固定连接有隔板704，支撑架701的内部固定连接有连接点705，隔板704的中心处设置有弯折点，且连接点705表面为圆弧形，隔板704为弹性材料，且颗粒对隔板704的压力小于隔板704自身的弹性恢复力，壳体5的内部且位于压力开关7的下方活动连接有环形槽道8，环形槽道8的表面活动连接轴套11，轴套11的表面固定连接有清料板12，环形槽道8为偏心放置，且环形槽道8的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，且压力开关7设置在最小槽道口，此外，环形槽道8的弯曲处设置有尺寸不一样的型孔10，型孔10的大小随弯曲角度变大而变大，因为环形槽道8的中心处设置有清料板12，根据离心力公式可得，它在一定程度上可将成形颗粒与未成形颗粒分开，未成形的颗粒或较小的颗粒会掉落至下一槽道内，避免未成形颗粒的泄漏，壳体5的内部且位于环形槽道8的下方活动连接有挡板9。

在使用时，将待造粒的化肥倒入滚筒1内，启动驱动部件使滚筒1旋转，化肥在环形槽道8表面进行旋转，并随着湿度的增加，慢慢形成颗粒状，因为环形槽道8为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口的设计形式，会将滚筒1形成的离心力放大，并在最小槽道口达到最大值，因此有利于化肥颗粒状的形成，当成形的颗粒逐渐增多时，根据离心力与质量之间的关系可知，质量越大离心力越大，因此对压力开关上隔板704的力逐渐增大，当压力达到一定值时，使隔板704发生弹性形变并与连接点705发生接触并短暂吸合，此时成形的颗粒便会从出料通道6流出，因为滚筒1内设置有多个环形槽道8，所以会往复循环上述过程，直到化肥全部形成颗粒。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒（1），其特征在于：所述滚筒（1）的两端均固定连接有支架（2），所述滚筒（1）的表面开设有观察口（3），所述滚筒（1）的内部固定连接有造粒机构（4），所述造粒机构（4）包括壳体（5），壳体（5）的表面固定连接有出料通道（6），所述出料通道（6）靠近壳体（5）的一端固定安装有压力开关（7），所述壳体（5）的内部且位于压力开关（7）的下方活动连接有环形槽道（8），所述壳体（5）的内部且位于环形槽道（8）的下方活动连接有挡板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化肥加工用离心造粒装置，其特征在于：所述压力开关（7）包括支撑架（701），所述支撑架（701）的内部两侧壁均固定连接有上底板（702），上底板（702）的下方固定连接有下底板（703），所述上底板（702）与下底板（703）之间固定连接有隔板（704），所述支撑架（701）的内部固定连接有连接点（705）。

3.根据权利要求2所述的一种化肥加工用离心造粒装置，其特征在于：所述隔板（704）的中心处设置有弯折点，且连接点（705）表面为圆弧形，隔板（704）为弹性材料，且颗粒对隔板（704）的压力小于隔板（704）自身的弹性恢复力。

4.根据权利要求1所述的一种化肥加工用离心造粒装置，其特征在于：滚筒（1）的内部固定连接有四个造粒机构（4），且相邻的造粒机构（4）互通。

5.根据权利要求2所述的一种化肥加工用离心造粒装置，其特征在于：环形槽道（8）为偏心放置，且环形槽道（8）的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，槽道弯曲处设置有型孔（10）。

6.根据权利要求1所述的一种化肥加工用离心造粒装置，其特征在于：所述环形槽道（8）的表面活动连接轴套（11），轴套（11）的表面固定连接有清料板（12）。

Images