CN210646154U - 一种粉末冶金的全方位混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，混料箱的内壁中设置有风腔，风腔的上端连通设置有吹风泵，吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴。本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及全方位混料装置技术领域，具体为一种粉末冶金的全方位混料装置。
背景技术
全方位混料装置可用于粉末冶金过程中的不同金属粉末的混合，用于制作合金，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
现有技术中，全方位混料装置往往都是通过直接搅拌进行混料，但一些密封较大的金属粉末往往会沉到底部，达不到充分混合的目的。
为此，我们提出了一种粉末冶金的全方位混料装置以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的全方位混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱，所述混料箱的内壁中设置有风腔，所述风腔的上端连通设置有吹风泵，所述吹风泵固定焊接在混料箱的上表面，所述风腔的下端与混料箱的内部之间通过单向气阀相连通，所述混料箱的上表面中间位置固定焊接有电机，所述电机的下端传动连接有电机转轴，所述电机转轴活动穿过混料箱的上表面并设置在混料箱的内部，所述电机转轴的外圈处活动套设有混料板，上下相邻的两组混料板之间通过弹簧固定连接，所述电机转轴的下端设置有小型振动机，所述小型振动机固定焊接在电机转轴的外圈处，所述混料箱的上下两端分别设置有进料管和出料管。
优选的，所述混料板呈圆板状结构，混料板上下设置有四组。
优选的，所述混料板的表面设置有多组上下贯穿的筛孔，筛孔呈圆孔状结构。
优选的，所述电机转轴的下端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述限位螺母活动贴合在下方的混料板下表面。
优选的，所述小型振动机的上表面固定焊接有振动棒，所述振动棒活动贴合在下方的混料板下表面。
优选的，所述进料管连通混料箱的内外设置，所述出料管连通混料箱的内外设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中通过小型振动带动四组混料板进行振动，通过单向气阀进行吹气，辅助金属粉末进行混合，混合均匀；
2.本实用新型中四组混料板之间结构设计合理，通过弹簧连接，能够将振动力彼此传递，进行同时振动，辅助金属粉末充分混合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型图2中A-A处截面图。
图中：混料箱1、进料管2、电机3、吹风泵4、出料管5、小型振动机6、振动棒7、单向气阀8、限位螺母9、风腔10、电机转轴11、筛孔12、弹簧13、混料板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱1，混料箱1的内壁中设置有风腔10，风腔10的上端连通设置有吹风泵4，吹风泵4固定焊接在混料箱1的上表面，风腔10的下端与混料箱1的内部之间通过单向气阀8相连通，混料箱1的上表面中间位置固定焊接有电机3，电机3的型号可使用：IH6PF6N-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；
在电机3的下端传动连接有电机转轴11，电机转轴11活动穿过混料箱1的上表面并设置在混料箱1的内部，电机转轴11的外圈处活动套设有混料板14，其中，混料板14呈圆板状结构，混料板14上下设置有四组。
混料板14的表面设置有多组上下贯穿的筛孔12，筛孔12呈圆孔状结构，筛孔12供金属粉末上下流通进行混合；
在上下相邻的两组混料板14之间通过弹簧13固定连接，电机转轴11的下端设置有小型振动机6，电机转轴11的下端通过螺纹配合连接有限位螺母9，限位螺母9活动贴合在下方的混料板14下表面，限位螺母9实现了混料板14的限位，混料板14在实际使用时可通过花键、键槽与电机转轴11之间连接，保证了电机转轴11带动混料板14转动的同时，能够使得混料板14顺利上下振动；
其中，小型振动机6固定焊接在电机转轴11的外圈处，混料箱1的上下两端分别设置有进料管2和出料管5。
小型振动机6的上表面固定焊接有振动棒7，振动棒7活动贴合在下方的混料板14下表面，振动棒7传递小型振动机6的振动力给混料板14。
进料管2连通混料箱1的内外设置，出料管5连通混料箱1的内外设置。
装置中，混料箱1的上端内部可设计有滤网，避免单向气阀8处吹风混合金属粉末时，金属粉末从进料管2处排出。
工作原理：
进料管2中添加金属粉末，将出料管5塞住，启动电机3，通过电机3带动电机转轴11转动，小型振动机6振动带动四组混料板14进行振动，实现了金属粉末的充分混合，而吹风泵4吹风，依次通过风腔10和单向气阀8吹入混料箱1中，使得金属粉末被吹起，然后再次充分混合，充分混合后的金属粉末从出料管5处排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种粉末冶金的全方位混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的内壁中设置有风腔(10)，所述风腔(10)的上端连通设置有吹风泵(4)，所述吹风泵(4)固定焊接在混料箱(1)的上表面，所述风腔(10)的下端与混料箱(1)的内部之间通过单向气阀(8)相连通，所述混料箱(1)的上表面中间位置固定焊接有电机(3)，所述电机(3)的下端传动连接有电机转轴(11)，所述电机转轴(11)活动穿过混料箱(1)的上表面并设置在混料箱(1)的内部，所述电机转轴(11)的外圈处活动套设有混料板(14)，上下相邻的两组混料板(14)之间通过弹簧(13)固定连接，所述电机转轴(11)的下端设置有小型振动机(6)，所述小型振动机(6)固定焊接在电机转轴(11)的外圈处，所述混料箱(1)的上下两端分别设置有进料管(2)和出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的全方位混料装置，其特征在于：所述混料板(14)呈圆板状结构，混料板(14)上下设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的全方位混料装置，其特征在于：所述混料板(14)的表面设置有多组上下贯穿的筛孔(12)，筛孔(12)呈圆孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的全方位混料装置，其特征在于：所述电机转轴(11)的下端通过螺纹配合连接有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)活动贴合在下方的混料板(14)下表面。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的全方位混料装置，其特征在于：所述小型振动机(6)的上表面固定焊接有振动棒(7)，所述振动棒(7)活动贴合在下方的混料板(14)下表面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的全方位混料装置，其特征在于：所述进料管(2)连通混料箱(1)的内外设置，所述出料管(5)连通混料箱(1)的内外设置。
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