CN210646094U - 一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，涉及石墨烯涂料制备技术领域，其技术方案要点是包括预热箱，预热箱的顶部对称设置有两个进料斗，进料斗的底部连通有预热管，预热管位于预热箱内，预热箱内设置有混合箱，两个预热管分别与混合箱相连通，混合箱内设置有转轴，转轴的侧壁固定连接有搅拌叶，混合箱上设置有驱动转轴进行转动的驱动电机；预热管的侧壁和预热箱的底壁均设置有电热管；预热箱的底部设置有与混合箱相互连通的出料口，出料口上设置有阀门，达到了将石墨烯和涂料均处于液态状态下进行混合，使石墨烯均匀混合在涂料中，提高了混合效果。

Description

一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备

技术领域

本实用新型涉及石墨烯涂料制备技术领域，更具体地说，它涉及一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备。

背景技术

石墨烯应用范围十分广阔，涂料是目前石墨烯众多应用领域中的一个重要组成部分，凭借各种优越性能，石墨烯在导电涂料、防腐涂料、阻燃涂料、导热涂料和高强度涂料等方面都有着非常深远的应用前景。

石墨烯粉末涂料在生产的过程中需要使用到混合装置，但是目前的混合装置不具备加热保温的功能，混合速度较慢且分散效果较差，导致生产出的石墨烯粉末涂料的性能不能满足使用需求，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其具有使石墨烯和涂料处于液体状态下进行混合，提高混合速度和混合效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，包括预热箱，所述预热箱的顶部对称设置有两个进料斗，所述进料斗的底部连通有预热管，所述预热管位于预热箱内，所述预热箱内设置有混合箱，两个所述预热管分别与混合箱相连通，所述混合箱内设置有转轴，所述转轴的侧壁固定连接有搅拌叶，所述混合箱上设置有驱动转轴进行转动的驱动电机；所述预热管的侧壁和所述预热箱的底壁均设置有电热管；所述预热箱的底部设置有与混合箱相互连通的出料口，所述出料口上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，通过电热丝对预热管和混合箱进行升温加热，使预热箱内具有较高的温度，当石墨烯涂料通过预热管进入混合箱内时，通过预热管使得石墨烯和涂料处于液体状态，然后通过驱动电机驱动搅拌叶进行转动，将混合箱内的石墨烯和涂料混合在一起，通过出料口将混合后的液体排除，达到石墨烯均匀混合在涂料中的效果。

进一步地，所述预热管成S型设置在预热箱内。

通过采用上述技术方案，增大了物料从进料斗进入混合箱内的时间，预热管对石墨烯和涂料进行升温加热，保证使其由固态转变为液体在混合箱内进行混合，减少了空间浪费，提高了预热管的工作效率。

进一步地，所述混合箱底壁的电热管成S型设置。

通过采用上述技术方案，增大了电热管对混合箱的加热效果，提高了混合箱内的升温速率。

进一步地，所述驱动电机固定设置在预热箱的顶部。

通过采用上述技术方案，减少预热箱内热量对驱动电机工作的影响，延长了驱动电机的使用寿命。

进一步地，所述搅拌叶成螺旋状设置在混合箱内，所述转轴位于混合箱内的外侧壁固定连接有U形框，所述U形框的侧壁与所述预热箱的内侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，螺旋式的搅拌叶对液体具有很好的混合效果，进一步提高了液态石墨烯和涂料之间的混合效果，同时U形框对混合箱内壁进行刮壁，有效避免粘壁现象的发生，大大提高了混合效果。

进一步地，所述进料斗的出口处设置有滤网。

通过采用上述技术方案，通过滤网对石墨烯或涂料内的杂质进行去除，提高混合的纯度，从而保证了产品的质量。

进一步地，所述滤网与进料斗之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将滤网进行拆卸，对滤网上过滤掉的杂质进行清洗，同时便于对滤网进行清洗更换。

进一步地，所述混合箱的外表面设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层对预热箱内的温度进行隔离，有效减少了预热箱内预热管和混合箱热量的散发，保证预热箱内具有较高的温度，提高预热箱的保温效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过电热丝对预热管和混合箱进行升温加热，使预热箱内具有较高的温度，当石墨烯涂料通过预热管进入混合箱内时，通过预热管使得石墨烯和涂料处于液体状态，然后通过驱动电机驱动搅拌叶进行转动，将混合箱内的石墨烯和涂料混合在一起，通过出料口将混合后的液体排除，达到石墨烯均匀混合在涂料中的效果；

2、通过螺旋式的搅拌叶对液体进行混合，具有良好的混合效果，进一步提高了液态石墨烯和涂料之间的混合效果，同时U形框对混合箱内壁进行刮壁，有效避免粘壁现象的发生，大大提高了混合效果；

3、通过保温层对预热箱内的温度进行隔离，有效减少了预热箱内预热管和混合箱热量的散发，保证预热箱内具有较高的温度，提高预热箱的保温效果。

附图说明

图1为实施例中一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备的主视图。

图中：1、预热箱；11、进料斗；12、出料口；2、预热管；21、混合箱；3、转轴；31、搅拌叶；32、驱动电机；4、电热管；5、U形框；6、滤网；7、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，参照图1，其包括预热箱1，预热箱1的顶部对称设置有两个进料斗11，两个进料斗11分别用于放置石墨烯和涂料，进料斗11的底部连通有预热管2，预热管2位于预热箱1内，预热箱1内设置有混合箱21，两个预热管2分别与混合箱21相连通，石墨烯和涂料通过预热管2进入混合箱21内。

参照图1，混合箱21内设置有转轴3，转轴3的侧壁固定连接有搅拌叶31，混合箱21上设置有驱动转轴3进行转动的驱动电机32，驱动电机32通过螺栓固定设置在预热箱1的顶部；预热管2的侧壁和预热箱1的底壁均设置有电热管4，预热箱1的底部设置有与混合箱21相互连通的出料口12，出料口12上设置有阀门（图中未标出）；通过电热丝对预热管2和混合箱21进行升温加热，使预热箱1内具有较高的温度，当石墨烯涂料通过预热管2进入混合箱21内时，通过预热管2使得石墨烯和涂料处于液体状态，然后通过驱动电机32驱动搅拌叶31进行转动，将混合箱21内的石墨烯和涂料混合在一起，通过出料口12将混合后的液体排除，达到石墨烯均匀混合在涂料中的效果。

参照图1，预热管2成S型设置在预热箱1内，增大了物料从进料斗11进入混合箱21内的时间，减少了空间浪费，提高了预热管2的工作效率；合箱底壁的电热管4成S型设置，增大了电热管4对混合箱21的加热效果，提高了混合箱21内的升温速率。

参照图1，搅拌叶31成螺旋状与转轴3一体成型，转轴3位于混合箱21内的外侧壁一体成型设置有U形框5，U形框5的侧壁与所述预热箱1的内侧壁相互贴合，螺旋式的搅拌叶31对液体具有很好的混合效果，进一步提高了液态石墨烯和涂料之间的混合效果，同时U形框5对混合箱21内壁进行刮壁，有效避免粘壁现象的发生。

参照图1，进料斗11的出口处卡接设置有滤网6，通过滤网6对石墨烯或涂料内的杂质进行去除，提高混合的纯度，从而保证了产品的质量；同时滤网6与进料斗11之间可拆卸连接，对滤网6上过滤掉的杂质进行清洗，同时便于对滤网6进行清洗更换。

参照图1，混合箱21的外表面设置有保温层7，保温层7采用海绵材质，保温层7对预热箱1内的温度进行隔离，有效减少了预热箱1内预热管2和混合箱21热量的散发，保证预热箱1内具有较高的温度，提高预热箱1的保温效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：包括预热箱(1)，所述预热箱(1)的顶部对称设置有两个进料斗(11)，所述进料斗(11)的底部连通有预热管(2)，所述预热管(2)位于预热箱(1)内，所述预热箱(1)内设置有混合箱(21)，两个所述预热管(2)分别与混合箱(21)相连通，所述混合箱(21)内设置有转轴(3)，所述转轴(3)的侧壁固定连接有搅拌叶(31)，所述混合箱(21)上设置有驱动转轴(3)进行转动的驱动电机(32)；所述预热管(2)的侧壁和所述预热箱(1)的底壁均设置有电热管(4)；所述预热箱(1)的底部设置有与混合箱(21)相互连通的出料口(12)，所述出料口(12)上设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述预热管(2)成S型设置在预热箱(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述混合箱(21)底壁的电热管(4)成S型设置。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述驱动电机(32)固定设置在预热箱(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述搅拌叶(31)成螺旋状设置在混合箱(21)内，所述转轴(3)位于混合箱(21)内的外侧壁固定连接有U形框(5)，所述U形框(5)的侧壁与所述预热箱(1)的内侧壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述进料斗(11)的出口处设置有滤网(6)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述滤网(6)与进料斗(11)之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯均匀混合在涂料中的设备，其特征在于：所述混合箱(21)的外表面设置有保温层(7)。

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