CN210645881U - 一种层燃炉烟气脱硝scr反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，包括第一反应炉、反应室和第二反应炉，所述第一反应炉的顶端安装有进烟管，且第一反应炉的内部上方固定有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有烟道，且烟道的外侧环绕有加热管，所述烟道的下方安装有第一活性炭滤层，且第一活性炭滤层的下方一侧固定有第一连接管，所述反应室设置于第一反应炉的一侧，且反应室的上方开设有催化填料口，所述反应室的内部安装有旋转机构，所述反应室的下方设置有积水槽，且积水槽的底部连接有排水管。该层燃炉烟气脱硝SCR反应器置有旋转机构通过旋转轴便于带动固定板的转动，固定板的设置便于安装网兜和催化剂料层，以便于对烟气进行催化脱硝。

Description

一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器

技术领域

本实用新型涉及层燃炉烟气脱硝技术领域，具体为一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器。

背景技术

燃料在锅炉中的三种燃烧方式为层状燃烧、沸腾式燃烧、悬浮式燃烧。层状燃烧就是将燃料置于固定或移动的炉排上，形成均匀的、有一定厚度的料层，空气从炉排底部通入，通过燃料层进行燃烧反应，采用层状燃烧的锅炉叫层燃炉。在层燃炉的使用中需要进行烟气脱硝，烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。其中SCR脱硝的基本原理是：氮氧化物在催化剂作用下，在一定温度条件（一般为250~450℃）时被还原剂（一般选择用NH3）还原为无害的氮气和水。

现有的层燃炉烟气脱硝SCR反应器一般不具备旋转结构，无法带动烟气循环流动和提高脱硫催化效率，并且不便于对烟气中的杂质进行充分的过滤去除，为此，我们提出一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的层燃炉烟气脱硝SCR反应器一般不具备旋转结构，无法带动烟气循环流动和提高脱硫催化效率，并且不便于对烟气中的杂质进行充分的过滤去除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，包括第一反应炉、反应室和第二反应炉，所述第一反应炉的顶端安装有进烟管，且第一反应炉的内部上方固定有第一滤网，所述第一滤网的下方设置有烟道，且烟道的外侧环绕有加热管，所述烟道的下方安装有第一活性炭滤层，且第一活性炭滤层的下方一侧固定有第一连接管，所述反应室设置于第一反应炉的一侧，且反应室的上方开设有催化填料口，所述反应室的内部安装有旋转机构，所述反应室的下方设置有积水槽，且积水槽的底部连接有排水管，所述第二反应炉设置于反应室的一侧，且第二反应炉的下方一侧固定有第二连接管，所述第二反应炉的底部设置有水箱，且水箱的上方安装有过滤机构，所述过滤机构的上方安装有除异味组件，且除异味组件的上方固定有第二过滤网，所述第二反应炉的顶端安装有排烟管。

优选的，所述旋转机构包括有电机、旋转轴、固定板、网兜和催化剂料层，所述电机的下方设置有旋转轴，且旋转轴的外侧安装有固定板，所述固定板的外侧固定有网兜，且网兜的内部设置有催化剂料层。

优选的，所述固定板之间关于反应室的中轴线相对称，且固定板通过旋转轴构成转动结构。

优选的，所述过滤机构包括有过滤板、滤网层、滤芯层和滤腔，所述过滤板的内部上下两侧均固定有滤网层，且过滤板的内部中心设置有滤芯层，所述滤芯层的内部开设有滤腔。

优选的，所述滤网层之间关于过滤板的横向中心线相对称，且滤芯层内部滤腔的内壁呈蜂窝状结构。

优选的，所述除异味组件包括有定位架、引流板、竹炭层和第二活性炭滤层，所述定位架的上方安装有引流板，且引流板的两侧附着有竹炭层，所述引流板的上方固定有第二活性炭滤层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该层燃炉烟气脱硝SCR反应器设置有旋转机构通过旋转轴便于带动固定板的转动，固定板的设置便于安装网兜和催化剂料层，以便于对烟气进行催化脱硝，旋转机构便于带动气流旋转提高烟气流动效率，使得烟气能够在反应室内部循环流动，从而通过增强与催化剂料层的接触面积和时长来提高脱硫效率，积水槽便于对脱硝产生的水分子进行集中以便于通过排水管排出；

第一滤网能够将烟气中的烟尘进行初步过滤，烟道中外侧的加热管可以对烟气进行再加热，以便于满足后续催化的高温需求，第一活性炭滤层能够吸附出去烟气中的部分杂质，第二活性炭滤层和第二过滤网便于烟气的二次过滤，烟气浸入水箱内部的水体中便于对烟气中溶于水的杂质进行去除，并且能够使得烟气中的灰尘沉降到水体中；

双层滤网层的设置便于对通过过滤板的烟气中的剩余杂质进行过滤，滤腔的内壁呈蜂窝状结构使得通过滤腔的烟气能够充分与滤芯层相接触，实现烟气的充分过滤，引流板能够将烟气均匀分隔开来，使得引流板外壁的竹炭层可以均匀的吸附烟气中的异味和有害杂质，通过多组引流板的设置增强烟气与竹炭层的接触面积。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型旋转机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型过滤机构内部放大结构示意图。

图中：1、第一反应炉；2、进烟管；3、第一滤网；4、烟道；5、加热管；6、第一活性炭滤层；7、第一连接管；8、反应室；9、催化填料口；10、旋转机构；1001、电机；1002、旋转轴；1003、固定板；1004、网兜；1005、催化剂料层；11、积水槽；12、排水管；13、第二反应炉；14、第二连接管；15、水箱；16、过滤机构；1601、过滤板；1602、滤网层；1603、滤芯层；1604、滤腔；17、除异味组件；1701、定位架；1702、引流板；1703、竹炭层；1704、第二活性炭滤层；18、第二过滤网；19、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，包括第一反应炉1、进烟管2、第一滤网3、烟道4、加热管5、第一活性炭滤层6、第一连接管7、反应室8、催化填料口9、旋转机构10、电机1001、旋转轴1002、固定板1003、网兜1004、催化剂料层1005、积水槽11、排水管12、第二反应炉13、第二连接管14、水箱15、过滤机构16、过滤板1601、滤网层1602、滤芯层1603、滤腔1604、除异味组件17、定位架1701、引流板1702、竹炭层1703、第二活性炭滤层1704、第二过滤网18和排烟管19，第一反应炉1的顶端安装有进烟管2，且第一反应炉1的内部上方固定有第一滤网3，第一滤网3的下方设置有烟道4，且烟道4的外侧环绕有加热管5，烟道4的下方安装有第一活性炭滤层6，且第一活性炭滤层6的下方一侧固定有第一连接管7；

反应室8设置于第一反应炉1的一侧，且反应室8的上方开设有催化填料口9，反应室8的内部安装有旋转机构10，旋转机构10包括有电机1001、旋转轴1002、固定板1003、网兜1004和催化剂料层1005，电机1001的下方设置有旋转轴1002，且旋转轴1002的外侧安装有固定板1003，固定板1003的外侧固定有网兜1004，且网兜1004的内部设置有催化剂料层1005；

固定板1003之间关于反应室8的中轴线相对称，且固定板1003通过旋转轴1002构成转动结构，四组固定板1003的设置便于安装网兜1004和催化剂料层1005，以便于对烟气进行催化脱硝，通过旋转轴1002便于带动固定板1003的转动以便于带动气流旋转提高烟气流动效率，使得烟气能够在反应室8内部循环流动，从而通过增强与催化剂料层1005的接触面积和时长来提高脱硫效率；

反应室8的下方设置有积水槽11，且积水槽11的底部连接有排水管12，第二反应炉13设置于反应室8的一侧，且第二反应炉13的下方一侧固定有第二连接管14，第二反应炉13的底部设置有水箱15，且水箱15的上方安装有过滤机构16，过滤机构16包括有过滤板1601、滤网层1602、滤芯层1603和滤腔1604，过滤板1601的内部上下两侧均固定有滤网层1602，且过滤板1601的内部中心设置有滤芯层1603，滤芯层1603的内部开设有滤腔1604；

滤网层1602之间关于过滤板1601的横向中心线相对称，且滤芯层1603内部滤腔1604的内壁呈蜂窝状结构，双层滤网层1602的设置便于对通过过滤板1601的烟气中的剩余杂质进行过滤，滤腔1604的内壁呈蜂窝状结构使得通过滤腔1604的烟气能够充分与滤芯层1603相接触，实现烟气的充分过滤；

过滤机构16的上方安装有除异味组件17，且除异味组件17的上方固定有第二过滤网18，除异味组件17包括有定位架1701、引流板1702、竹炭层1703和第二活性炭滤层1704，定位架1701的上方安装有引流板1702，且引流板1702的两侧附着有竹炭层1703，引流板1702的上方固定有第二活性炭滤层1704，第二反应炉13的顶端安装有排烟管19。

工作原理：对于这类的层燃炉烟气脱硝SCR反应器首先可以将层燃炉产生的烟气通过进烟管2注入至第一反应炉1内部，然后烟气通过第一滤网3将烟气中的烟尘进行初步过滤，然后烟气进入到烟道4中，通过外侧的加热管5对烟气进行再加热，以便于满足后续催化的高温需求，其后烟气经由第一活性炭滤层6吸附出去烟气中的部分杂质后，再通过第一连接管7进入到反应室8中；

此时可以根据使用情况通过催化填料口9向反应室8内部添加催化剂，同时启动电机1001，使得旋转轴1002便于带动固定板1003的转动，固定板1003的设置便于设置有网兜1004和催化剂料层1005，以便于对烟气进行催化脱硝，便于带动气流旋转提高烟气流动效率，使得烟气能够在反应室8内部循环流动，从而通过增强与催化剂料层1005的接触面积和时长来提高脱硫效率，脱硝产生的水分子可以集中收集到积水槽11的内部最后通过排水管12排出；

反应后的烟气可以通过第二连接管14排入至第二反应炉13，烟气进入到水箱15中，使得部分溶于水的杂质去除，并且能够使得烟气中的灰尘沉降到水体中，然后烟气上升通过过滤板1601，此时双层滤网层1602的设置便于对通过过滤板1601的烟气中的剩余杂质进行过滤，滤腔1604的内壁呈蜂窝状结构使得通过滤腔1604的烟气能够充分与滤芯层1603相接触，实现烟气的充分过滤；

过滤后的烟气继续上升，被引流板1702均匀分隔开来，此时引流板1702外壁的竹炭层1703可以均匀的吸附烟气中的异味和有害杂质，通过多组引流板1702的设置增强烟气与竹炭层1703的接触面积，最后烟气通过第二活性炭滤层1704和第二过滤网18的二次过滤后通过排烟管19排出，就这样完成整个层燃炉烟气脱硝SCR反应器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，包括第一反应炉（1）、反应室（8）和第二反应炉（13），其特征在于：所述第一反应炉（1）的顶端安装有进烟管（2），且第一反应炉（1）的内部上方固定有第一滤网（3），所述第一滤网（3）的下方设置有烟道（4），且烟道（4）的外侧环绕有加热管（5），所述烟道（4）的下方安装有第一活性炭滤层（6），且第一活性炭滤层（6）的下方一侧固定有第一连接管（7），所述反应室（8）设置于第一反应炉（1）的一侧，且反应室（8）的上方开设有催化填料口（9），所述反应室（8）的内部安装有旋转机构（10），所述反应室（8）的下方设置有积水槽（11），且积水槽（11）的底部连接有排水管（12），所述第二反应炉（13）设置于反应室（8）的一侧，且第二反应炉（13）的下方一侧固定有第二连接管（14），所述第二反应炉（13）的底部设置有水箱（15），且水箱（15）的上方安装有过滤机构（16），所述过滤机构（16）的上方安装有除异味组件（17），且除异味组件（17）的上方固定有第二过滤网（18），所述第二反应炉（13）的顶端安装有排烟管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，其特征在于：所述旋转机构（10）包括有电机（1001）、旋转轴（1002）、固定板（1003）、网兜（1004）和催化剂料层（1005），所述电机（1001）的下方设置有旋转轴（1002），且旋转轴（1002）的外侧安装有固定板（1003），所述固定板（1003）的外侧固定有网兜（1004），且网兜（1004）的内部设置有催化剂料层（1005）。

3.根据权利要求2所述的一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，其特征在于：所述固定板（1003）之间关于反应室（8）的中轴线相对称，且固定板（1003）通过旋转轴（1002）构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，其特征在于：所述过滤机构（16）包括有过滤板（1601）、滤网层（1602）、滤芯层（1603）和滤腔（1604），所述过滤板（1601）的内部上下两侧均固定有滤网层（1602），且过滤板（1601）的内部中心设置有滤芯层（1603），所述滤芯层（1603）的内部开设有滤腔（1604）。

5.根据权利要求4所述的一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，其特征在于：所述滤网层（1602）之间关于过滤板（1601）的横向中心线相对称，且滤芯层（1603）内部滤腔（1604）的内壁呈蜂窝状结构。

6.根据权利要求1所述的一种层燃炉烟气脱硝SCR反应器，其特征在于：所述除异味组件（17）包括有定位架（1701）、引流板（1702）、竹炭层（1703）和第二活性炭滤层（1704），所述定位架（1701）的上方安装有引流板（1702），且引流板（1702）的两侧附着有竹炭层（1703），所述引流板（1702）的上方固定有第二活性炭滤层（1704）。

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