CN210638775U - 一种防泄漏液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液位测量设备技术领域，尤其涉及一种防泄漏液位计，包括玻璃管、上阀门、下阀门、密封套、角阀螺母、磁环以及浮塞，通过磁环设置在下阀门的出液口内位于第一凸台的上端，磁环与第二凸台之间形成一个活动空间，浮塞设置在活动空间内，浮塞圆周外侧支撑板上的磁块与磁环磁极相互排斥，锥塞上台面的直径小于磁环的内径的4/5，锥塞下台面的直径大于磁环的内径的1.2倍，密封套分别套设在玻璃管的两端，角阀螺母用于将玻璃管的两端分别在上阀门的第一出液口和下阀门的第二出液口内固定连接。该设计解决了液位计的玻璃管意外破碎后关闭阀门不及时造成液体大量泄漏的问题，本实用新型具有结构简单，安装方便。

Description

一种防泄漏液位计

技术领域

本实用新型涉及液位测量设备技术领域，尤其涉及一种防泄漏液位计。

背景技术

化工试剂通常注入体积较大的储藏罐进行封存，通过在储藏罐上安装液位计判断内部的液位高度。在现有技术中，将玻璃管固定在带有刻度线的刻度盘上且安装在上下阀门之间，利用连通器原理，通过观察玻璃管中液体的高度判断储藏罐内部液体的液位，但在意外状况下，玻璃管损坏后如不及时关闭阀门会造成储藏罐内部的液体大量泄漏，污染环境，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决液位计玻璃管破碎后阀门关闭不及时造成液体大量泄漏的问题。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案：一种防泄漏液位计，包括

玻璃管，

上阀门，所述上阀门设有第一进液口和第一出液口，

下阀门，所述下阀门设有第二进液口和第二出液口，所述下阀门的第二出液口内从上到下分别设有第一凸台和第二凸台，

密封套，

角阀螺母，

还包括磁环和浮塞，所述浮塞包括浮台和锥塞，所述锥塞为具有上台面和下台面的锥台，所述锥塞的下台面与浮台一体成型，所述浮台圆周的外侧还设有一体成型的若干支撑板，若干所述支撑板的上端设有磁块；

所述磁环设置在下阀门的第二出液口内位于第一凸台的上端，所述磁环与第二凸台之间形成一个活动空间，所述浮塞设置在活动空间内，所述浮塞圆周外侧支撑板上的磁块与磁环磁极相互排斥，所述锥塞上台面的直径小于磁环的内径的4/5，所述锥塞下台面的直径大于磁环的内径的1.2倍，所述密封套分别套设在玻璃管的两端，所述角阀螺母用于将玻璃管的两端分别在上阀门的第一出液口和下阀门的第二出液口内固定连接。

具体地，所述浮台主体为ABS塑料制成。ABS塑料具有质量轻、耐腐蚀等性能，能够有效地延长液位计使用寿命。

具体地，所述磁块为环形磁块，所述磁块通过伞钉与浮台的支撑板固定连接。

具体地，所述浮台圆周外侧一体成型的支撑板的个数为4～8，所述磁块的个数与支撑板的个数相对应。浮台圆周外侧设置的磁块个数过少，磁环与若干磁块之间的排斥力不足以抵抗液体浮力，只要有液体流经出液口浮塞就会上升将出液口堵紧，浮台圆周外侧设置的磁块个数过多，液体对浮塞的浮力不足以抵抗磁环对若干磁块的排斥力以及若干磁块自身的重力。

具体地，若干所述磁块安装在支撑板上的高度不超过锥塞下台面平面所在的高度。由于磁极相互排斥，磁环与若干磁块之间始终会保持一段距离，磁块的高度过高，可能会导致锥塞无法将出液口堵紧。

具体地，所述下阀门的活动空间内位于第一凸台的上端设有垫圈。通过设置垫圈减少浮塞在下阀门第二出液口内的活动空间，防止浮塞发生侧翻。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供了一种防泄漏液位计，磁环设置在下阀门的第二出液口内位于第一凸台的上端，磁环与第二凸台之间形成一个活动空间，浮塞设置在活动空间内，浮塞圆周外侧支撑板上的磁块与磁环磁极相互排斥，锥塞上台面的直径小于磁环的内径的4/5，锥塞下台面的直径大于磁环的内径的1.2倍，密封套分别套设在玻璃管的两端，角阀螺母用于将玻璃管的两端分别在上阀门的第一出液口和下阀门的第二出液口内固定连接，当玻璃管意外破碎时，储藏罐与玻璃管内的液体会形成一个高度差，在下阀门的第二出液口处的压强瞬间增大，锥塞在液体压强的作用下，穿过磁环将下阀门的第二出液口堵紧，有效地解决液位计玻璃管破碎后阀门关闭不及时造成液体大量泄漏的问题。

（2）本实用新型提供了一种防泄漏液位计，浮塞主体为ABS塑料制成，ABS材料具有质量轻、耐腐蚀等性能，可以有效地延长液位计的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型为防泄漏液位计结构示意图；

图2为本实用新型防泄漏液位计玻璃管破碎状态下结构示意图；

图3为本实用新型防泄漏液位计浮塞结构示意图。

图中：1.玻璃管，2.上阀门，3.下阀门，4.密封套，5.角阀螺母，6.磁环，7.浮塞，8.活动空间，9.垫圈，21.第一进液口，22.第一出液口，31.第二进液口，32.第二出液口，33.第一凸台，34.第二凸台，71.浮台，72.锥塞，73.支撑板，74.磁块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

根据图1-3所示，本实用新型提供了一种技术方案，一种防泄漏液位计，包括

玻璃管1，

上阀门2，上阀门2设有第一进液口21和第一出液口22，

下阀门3，下阀门3设有第二进液口31和第二出液口32，下阀门3的第二出液口32内从上到下分别设有第一凸台33和第二凸台34，

密封套4，

角阀螺母5，

还包括磁环6和浮塞7，浮塞7包括浮台71和锥塞72，锥塞72为具有上台面和下台面的锥台，锥塞72的下台面与浮台71一体成型，浮台71圆周的外侧还设有一体成型的若干支撑板73，若干支撑板73的上端设有磁块74；

磁环6设置在下阀门3的第二出液口32内位于第一凸台33的上端，磁环6与第二凸台34之间形成一个活动空间8，浮塞7设置在活动空间8内，浮塞7圆周外侧支撑板73上的磁块74与磁环6磁极相互排斥，锥塞72上台面的直径小于磁环6的内径的4/5，锥塞72下台面的直径大于磁环6的内径的1.2倍，密封套4分别套设在玻璃管1的两端，角阀螺母5用于将玻璃管1的两端分别在上阀门2的第一出液口22和下阀门3的第二出液口32内固定连接。

在一种具体实施例中，浮台71主体为ABS塑料制成。

在一种具体实施例中，磁块74为环形磁块，磁块74通过伞钉与浮台71的支撑板73固定连接。

在一种具体实施例中，浮台71圆周外侧一体成型的支撑板73的个数为4～8，磁块74的个数与支撑板73的个数相对应。在本具体实施例中，浮台71圆周外侧设置的磁块74个数为6。

在一种具体实施例中，若干磁块74安装在支撑板73上的高度不超过锥塞72下台面平面所在的高度。

在一种具体实施例中，下阀门3的活动空间8内位于第一凸台33的上端设有垫圈9。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种防泄漏液位计，包括

玻璃管（1），

上阀门（2），所述上阀门（2）设有第一进液口（21）和第一出液口（22），

下阀门（3），所述下阀门（3）设有第二进液口（31）和第二出液口（32），所述下阀门（3）的第二出液口（32）内从上到下分别设有第一凸台（33）和第二凸台（34），

密封套（4），

角阀螺母（5），

其特征在于：还包括磁环（6）和浮塞（7），所述浮塞（7）包括浮台（71）和锥塞（72），所述锥塞（72）为具有上台面和下台面的锥台，所述锥塞（72）的下台面与浮台（71）一体成型，所述浮台（71）圆周的外侧还设有一体成型的若干支撑板（73），若干所述支撑板（73）的上端设有磁块（74）；

所述磁环（6）设置在下阀门（3）的第二出液口（32）内位于第一凸台（33）的上端，所述磁环（6）与第二凸台（34）之间形成一个活动空间（8），所述浮塞（7）设置在活动空间（8）内，所述浮塞（7）圆周外侧支撑板（73）上的磁块（74）与磁环（6）磁极相互排斥，所述锥塞（72）上台面的直径小于磁环（6）的内径的4/5，所述锥塞（72）下台面的直径大于磁环（6）的内径的1.2倍，所述密封套（4）分别套设在玻璃管（1）的两端，所述角阀螺母（5）用于将玻璃管（1）的两端分别在上阀门（2）的第一出液口（22）和下阀门（3）的第二出液口（32）内固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏液位计，其特征在于：所述浮台（71）主体为ABS塑料制成。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏液位计，其特征在于：所述磁块（74）为环形磁块，所述磁块（74）通过伞钉与浮台（71）的支撑板（73）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏液位计，其特征在于：所述浮台（71）圆周外侧一体成型的支撑板（73）的个数为4～8，所述磁块（74）的个数与支撑板（73）的个数相对应。

5.根据权利要求4所述的一种防泄漏液位计，其特征在于：若干所述磁块（74）安装在支撑板（73）上的高度不超过锥塞（72）下台面平面所在的高度。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏液位计，其特征在于：所述下阀门（3）的活动空间（8）内位于第一凸台（33）的上端设有垫圈（9）。

Images