CN219734378U - 一种液封式微压稳压阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液封式微压稳压阀，应用于储油罐浮盘，包括稳压座、外壳、导气管、液体密封层、阀芯浮筒；外壳固定于稳压座上，导气管的一端与稳压座连通，另一端向上延伸至所述外壳内，且该导气管的外周壁与外壳内周壁之间形成一放置空腔；液体密封层位于所述放置空腔内，阀芯浮筒底部位于所述液体密封层上，且该阀芯浮筒的底部与所述导气管连通，阀芯浮筒的顶部向上延伸至所述外壳内，该阀芯浮筒相对于所述外壳上下移动。本实用新型提供了使用便捷灵敏，通过液体密封减少阀体内部气体外漏的一种液封式微压稳压阀。

Description

一种液封式微压稳压阀

技术领域

本发明涉及油气储运技术领域，尤其涉及一种液封式微压稳压阀。

背景技术

现有的微压稳压阀是用于保证储油罐浮盘在使用时内部压力值稳定的装置，该微压稳压阀主要结构包括有阀盖和阀腔，其使用的工作原理是通过阀腔上方的阀盖本身自重实现的：当阀腔内的气体压强乘以阀盖面积大于阀盖自重时，阀盖打开，向外排放气体；当阀盖受到的向上推力小于或等于阀盖自重时，阀盖落回到阀腔上方，盖住阀腔出口，用此方式平衡掉阀腔内压向上的推力后，通过阀盖自重作为微压稳压阀的密封力，阻止阀腔内部气体外泄，保持阀腔内部压强。

用上述技术方案，通过阀盖的设置能够有效排出储油罐浮盘内部增加的气体，维持储油罐内部压力值的稳定，但是在储油罐中增加的气体较少时，则需要尽可能保证容器的密封性，而上述微压稳压阀存在如下的问题：

阀盖与阀腔的密封效果不佳，一方面，由于阀盖为了保证换气的时能够被顶开，其基本是采用轻质材料制成，以确保换气的流畅性但其也导致本身阀盖的压覆力不足，即存在密封不严的状态；另一方面在即将换气的压力状态时(即阀盖将开未开时)，阀腔压力抵消部分自重，会进一步使得阀盘无法提供足够的压力保证密封效果，也会导致阀腔长时间与外界连通；因此在无需排气时无法保证微压稳压阀的密封问题。

上述微压稳压阀主要通过阀体自重约束阀体内部压力，阀体自重为定值，无法满足多种工况下的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液封式微压稳压阀，通过在阀体内设置液体密封，从而有效规避压力变化导致密封失效的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实施例提供一种液封式微压稳压阀，包括稳压座、外壳、导气管、液体密封层和阀芯浮筒；所述外壳固定于所述稳压座上，所述导气管的一端与所述稳压座连通，另一端向上延伸至所述外壳内，且该所述导气管的外周壁与所述外壳内周壁及外壳内壁之间形成一放置空腔；所述液体密封层位于所述放置空腔内，所述阀芯浮筒底端设置于所述液体密封层内部，且该所述阀芯浮筒的底部与所述导气管连通，所述阀芯浮筒的顶端向上延伸至所述外壳内，且该所述阀芯浮筒相对于所述外壳上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯浮筒下端的外周壁上开设有多个用于提升阀芯浮筒稳定性的导气孔。

本实用新型进一步设置为：阀芯浮筒上端与外壳用导线连接。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯浮筒的外周还套设有一导向件，所述导向件固定于所述外壳内，所述阀芯浮筒活动连接于所述导向件内部，并相对于所述导向件上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述导向件包括有一呈圆筒形设置的导向立柱，所述导向立柱的一端固定于所述稳压座上，另一端向上延伸至外壳内，并与该所述外壳顶部的内壁相互抵触，且该所述导向立柱上还开设有多个条形孔。

本实用新型进一步设置为：所述阀芯浮筒上还设置有一配重件。

本实用新型进一步设置为：阀芯浮筒上端与外壳内部之间还设置有一用于连接的导线。

本实用新型进一步设置为：所述液体密封层为抗蒸发液体密封层。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的外周壁上还设置有一溢流管，且该所述溢流管的一端与所述外壳连通，另一端延伸至所述外壳外部。

本实用新型进一步设置为：所述稳压座包括有稳压腔、盖板和进气管，所述盖板固定于所述稳压腔上端，所述进气管位于所述稳压腔一侧，并与该所述稳压腔连通。

本实用新型进一步设置为：所述稳压座的一侧还设置用一个用于检测稳压座内部压强大小的测量压力测量件；所述压力测量件为压力表或U型管压力计。

本实用新型进一步设置为：所述外壳为一体式结构，所述外壳的一端连通有一出气管，所述出气管远离所述壳体的一端还设置有活动密封件。

本实用新型进一步设置为：所述外壳包括上壳体、下壳体和出气管，所述上壳体固定于所述下壳体上部，所述出气管连通于所述上壳体的外周壁上，且该所述出气管远离所述上壳体的一端还设置有活动密封件。

本实用新型进一步设置为：所述外壳上还设置有一补液装置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)由于设置有稳压座、外壳、导气管、液体密封层和阀芯浮筒，并通过阀芯浮筒和液体密封层的配合使用，将阀芯浮筒倒扣于导气管上，且阀芯浮筒底部位于液体密封层内，不仅实现了对阀芯浮筒的液态密封，而且还将阀芯浮筒内部气压和其外部气压进行隔离，保证阀体内部的密封性

(2)由于在阀芯浮筒上端设置有一配重件，可以通过调整配重件的自重来调整开启压力，扩大了适用压力范围。

(3)由于在阀芯浮筒下端的外周壁上开设有多个导气孔，通过在该阀芯浮筒下端的外周壁上开设有多个导气孔，使得阀芯浮筒在排气过程中，可以使得气压可以先通过排气匀向四周均匀排出，避免气压过大瞬间排出的气泡将阀芯浮筒顶翻，也减少了阀芯浮筒轴向的偏移，保证阀芯浮筒的使用稳定性，具有排气效果好、排气状态稳定的优点。

(4)由于在阀芯浮筒的外周套设有一导向件，通过设置在阀芯浮筒外侧的导向件，从而对该阀芯浮筒上下浮动的方向进行限定，避免阀芯浮筒在受力上移的过程中位置发生位置偏移，影响阀芯浮筒的使用，具有使用效果好、结构简洁的优点。

(5)由于该液体密封层为抗蒸发液体密封层，使得液体密封层在使用时具备极佳的抗蒸发效果，能够有效的提高微压稳压阀的使用时间，避免液体密封的长期补充，具有使用周期长的优点。

(6)由于在壳体一侧设置有一溢流管，使得液体密封层的高度可以得到有效控制，若液体密封层的高度升高(例如：当气体携待水分进入到壳体内部时，气体中的水分会累积于液体密封层内，进而提高了液体密封层高度)至限定值时，会顺着溢流管流出壳体内，避免液面过高，影响微压稳压阀的使用；具有灵活控制液体密封层高度、稳压阀使用稳定的优点。

(7)由于在稳压座一侧设置有一压力测量件，且该压力测量件为压力表或U型管压力计，使得工作人员可以实时监测稳压座内部的压力值情况，并进行有效记录和读取，具有使用方便、检测便捷的优点。

(8)由于设置有上壳体和下壳体，使得微压稳压阀在安装和拆卸过程中更加方便快捷，同时配合设置在出气管上的活动密封件的使用，当出气管内部有气体气压排出时，气体气压推动活动密封件开启，将壳体内部的气体气压排出，当出气管内部有气体气压排完时，活动密封件根据自身重力转动，并将出气管进行密封，不仅避免外部杂质和气体等顺着出气管进入到壳体内，而且还能避免液体密封层中的液体蒸发流失，具有拆装方便、保护性强、密封性好的优点。

(9)由于设置了补液装置，在密封液面因为液体蒸发下降时及时补液，提高了液封式微压稳压阀的稳定性。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的爆炸图。

图3是本实用新型实施例1的剖面图。

图4是本实用新型中稳压阀的使用状态示意图；其中，A图表示稳压腔体内的气压低于设定值时,气体在稳压腔内的流经示意图；B图表示稳压腔体内的气压高于设定值时,气体在稳压腔内的流经示意图；C图表示稳压腔体内的气压远高于设定值时，气体在稳压腔内的流经示意图。

图5是本实用新型实施例2的剖面图。

附图标记：稳压座01、稳压腔0101、盖板0102、进气管0103、压力测量件0104、外壳02、上壳体0201、下壳体0202、出气管0203、活动密封件0204、导气管03、液体密封层04、阀芯浮筒05、导气孔0501、放置空腔06、导向件07、导向立柱0701、条形孔0702、溢流管08、补液器09、配重件10、导线11。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“端部”、“前方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1：

结合附图1-4所示，本实施例提供一种液封式微压稳压阀，包括稳压座01、外壳02、导气管03、液体密封层04和阀芯浮筒05，稳压座01包括有稳压腔0101、盖板0102和进气管0103，盖板0102固定于稳压腔0101上端，进气管0103位于稳压腔0101一侧，并与该稳压腔0101连通；稳压座01的另一侧还设置用一个用于检测稳压座01内部压强大小的测量压力测量件0104，所述压力测量件0104为压力表或U型管压力计，便于实时监测稳压座内部压力值，外壳02固定于稳压座01上，导气管03的一端与稳压座01连通，另一端向上延伸至外壳02内，且该导气管03的外周壁与外壳02内周壁之间形成一放置空腔06，液体密封层04位于放置空腔06内，阀芯浮筒05底端设置于液体密封层04内部，实现对阀芯浮筒05的液态密封，且该阀芯浮筒05的底部与导气管03连通，阀芯浮筒05的顶端向上延伸至外壳02内。

在优选实施例中，所述出气管0203连通于所述外壳02的外周壁上，且该所述出气管0203远离所述上壳体0201的一端还设置有活动密封件0204。

由于设置有活动密封件0204，当出气管0203内部有气体气压排出时，气体气压推动活动密封件0204开启，将壳体内部的气体气压排出，当出气管0203内部有气体气压排完时，活动密封件0204根据自身重力转动，并将出气管0203进行密封，不仅避免外部杂质和气体等顺着出气管0203进入到壳体内，而且还能避免液体密封层04中的液体蒸发流失，具有拆装方便、保护性强、密封性好的优点。

在优选实施例中，所述阀芯浮筒05下端的外周壁上开设有多个导气孔0501。

由于开设有多个导气孔0501，使得阀芯浮筒05在排气过程中，可以使得可以先通过排气孔向四周均匀排气，避免气压过大瞬间将阀芯浮筒05顶翻，同时减少了阀芯浮筒的径向偏移，保证阀芯浮筒05的使用稳定性，具有排气效果好、排气状态稳定的优点

本实施例工作原理是：如图4中的图A所示，气体从进气管0103进入到稳压腔0101体内，然后通过稳压腔0101体传输至导气管03内，接下来气体通过导气管03传输至阀芯浮筒05，阀芯浮筒05内外压强差作用于阀芯浮筒05的力，一部分用于平衡阀芯浮筒05的重力，另一部分用于推动阀芯浮筒05上升，阀芯浮筒05的内外液面高度差与阀芯浮筒05内外压强差成正比。随着稳压腔0101内部压强增大，阀芯浮筒05内外压差增大，阀芯浮筒05内密封液面下降，且阀芯浮筒05向上移动。当稳压腔0101体内的气压低于设定值时，阀芯浮筒05的底部导气孔0501低于液体密封层04的液面，此时稳压阀处于液封气密状态。如图4中的图B所示，当气压高于设定值时，阀芯浮筒05的导气孔0501移动到液体密封层04的液面以上，阀芯浮筒05内的气体从阀芯浮筒05气孔流入液体密封层04中，并在导气孔0501处形成气泡向外排出；如图4中的图C所示，当气压升高至较大压力时，阀芯浮筒05整体移动到液体密封层04的液面以上，气体排出的同时阀芯浮筒05内压力降低，阀芯浮筒05开始下降，当阀芯浮筒05的导气孔0501下降到液面以下后停止排气，此时稳压阀的一个减压排放过程结束，依次反复；从阀芯浮筒05排出的气体可通过阀体外壳02传到出气管0203处排出。

实施例2：

参见附图5，一种液封式微压稳压阀，其基于实施例1，其区别于实施例1的技术特征有以下区别：

区别1：在实施例2中，所述外壳02包括上壳体0201、下壳体0202、出气管0203和活动密封件0204，所述上壳体0201固定于所述下壳体0202上部，所述出气管0203连通于所述上壳体0201的外周壁上，且该所述出气管0203远离所述上壳体0201的一端还设置有活动密封件0204。

由于设置有上壳体0201和下壳体0202，使得微压稳压阀在安装和拆卸过程中更加方便快捷，同时配合设置在出气管0203上的活动密封件0204的使用，当出气管0203内部有气体气压排出时，气体气压推动活动密封件0204开启，将壳体内部的气体气压排出，当出气管0203内部有气体气压排完时，活动密封件0204根据自身重力转动，并将出气管0203进行密封，不仅避免外部杂质和气体等顺着出气管0203进入到壳体内，而且还能避免液体密封层04中的液体蒸发流失，具有拆装方便、保护性强、密封性好的优点。

区别2：在实施例2中，所述外壳02上设置有补液器09。

由于外壳02上方固定有补液器09，补液器出口置于液面下方，当液体密封层04液面下降时补液器腔体0902中液体流入液体密封层04，完成补液，提高了液封式微压稳压阀的稳定性和使用寿命。

区别3：在实施例2中，所述阀芯浮筒05上端面设置有配重件10。

由于阀芯浮筒05上端面设置有配重件10，可以通过调整配重件调整开启压力，扩大了适用压力范围。为维持阀芯浮筒05重心稳定，选用环形配重件。

区别4：在实施例2中，所述阀芯浮筒05上端面固定有导线11，将阀芯浮筒05与外壳02连接在一起。

由于设置有导线11，可以通过外壳接地避免静电引发安全隐患，提高了稳压阀的稳定性和安全性。

区别5：在实施例2中，所述阀芯浮筒05的外周套设有一导向件07。导向件07固定于外壳02内，导向件07包括有一呈圆筒形设置的导向立柱0701，导向立柱0701的一端固定于所述稳压座01上，另一端向上延伸至外壳02内壁，导向立柱0701上还开设有多个条形孔0702，阀芯浮筒05活动连接于导向件07内部，并相对于导向件07上下移动

由于设置有导向件07，导向件07对该阀芯浮筒05上下浮动的方向进行限定，避免阀芯浮筒05在受力上移的过程中位置发生位置偏移，影响阀芯浮筒05的使用，具有使用效果好、结构简洁的优点。

区别6：在实施例2中，所述外壳02的外周壁上还设置有一溢流管08。

由于设置有一溢流管08，当液体密封层的高度升高至限定值时，会顺着溢流管流出壳体内，避免液面过高，影响稳压阀的使用，使得液体密封层的高度可以得到有效控制，具有灵活控制液体密封层高度、稳压阀使用稳定的优点。

在另一优选实施例中，所述导向件07包括两条相互平行设置的支撑柱(图中未标识)，两个所述支撑柱固定于外壳02内，所述阀芯浮筒05设活动连接于两个支撑柱(图中未标识)之间，且该所述阀芯浮筒05相对于所述支撑柱(图中未标识)上下移动。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种液封式微压稳压阀，其特征在于：包括稳压座、外壳、导气管、液体密封层和阀芯浮筒；所述外壳固定于所述稳压座上，所述导气管的一端与所述稳压座连通，另一端向上延伸至所述外壳内，且该所述导气管的外周壁与所述外壳内周壁及外壳内壁之间形成一放置空腔；所述液体密封层位于所述放置空腔内，所述阀芯浮筒底端设置于所述液体密封层内部，且该所述阀芯浮筒的底部与所述导气管连通，所述阀芯浮筒的顶端向上延伸至所述外壳内，且该所述阀芯浮筒相对于所述外壳上下移动。

2.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述阀芯浮筒下端的外周壁上开设有多个用于提升阀芯浮筒稳定性的导气孔。

3.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述阀芯浮筒的外周还套设有一导向件，所述导向件固定于所述外壳内，所述阀芯浮筒活动连接于所述导向件内部，并相对于所述导向件上下移动；

所述导向件包括有一呈圆筒形设置的导向立柱，所述导向立柱的一端固定于所述稳压座上，另一端向上延伸至外壳内，并与该所述外壳顶部的内壁相互抵触，且该所述导向立柱上还开设有多个条形孔。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述阀芯浮筒上还设置有一配重件。

5.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述外壳的外周壁上还设置有一溢流管，且该所述溢流管的一端与所述外壳连通，另一端延伸至所述外壳外部。

6.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述稳压座包括有稳压腔、盖板和进气管，所述盖板固定于所述稳压腔上端，所述进气管位于所述稳压腔一侧，并与该所述稳压腔连通。

7.如权利要求1或6所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述稳压座的一侧还设置用一个用于检测稳压座内部压强大小的测量压力测量件；所述压力测量件为压力表或U型管压力计。

8.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述外壳为一体式结构，所述外壳的一端连通有一出气管，所述出气管远离所述外壳的一端还设置有活动密封件。

9.如权利要求1所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述外壳包括上壳体、下壳体和出气管，所述上壳体固定于所述下壳体上部，所述出气管连通于所述上壳体的外周壁上，且该所述出气管远离所述上壳体的一端还设置有活动密封件。

10.如权利要求8或9所述的液封式微压稳压阀，其特征在于：所述外壳上还设置有一补液装置。