CN210636031U - 一种芯组件退火用支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于退火支架技术领域，尤其为一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板，所述第一组件安装板上开设有两个滑腔，两个滑腔内均滚动安装有若干个第一轴承，两个滑腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔，所述第一滑孔和两个第一滑腔相连通，所述第一滑孔的顶部内壁上开设有第二滑孔，对应的两个第一轴承的内圈上固定套设有同一个固定杆，若干个固定杆均和第一滑孔的内壁滑动连接，若干个固定杆的顶部均固定安装有支撑柱，若干个支撑柱的顶部均延伸至第一组件安装板外并固定安装有同一个第二组件安装板。本实用新型，使用灵活，能够适应多种型号的芯组件进行支撑退火，提高了工作效率，给人们带来了很大的便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火支架技术领域，尤其涉及一种芯组件退火用支架。
背景技术
退火处理主要是指将材料曝露于高温一段时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等，退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。
但是，在退火工艺中多数都是把退火组件和退火支架一体放入退火箱中进行退火，这种退火方式对退火支架也造成很大的损伤，通常在使用几十次之后就需要更换，不仅影响产品的质量，且造成了浪费，现有出现一种高频加热机，只需用环形加热环套设在加热组件上即可完成退火，只是这种设备缺少一种在对电机芯组件退火时使用的支架，为此，提出一种芯组件退火用支架。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芯组件退火用支架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板，所述第一组件安装板上开设有两个第一滑腔，两个第一滑腔内均滚动安装有若干个第一轴承，两个第一滑腔相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔，所述第一滑孔和两个第一滑腔相连通，所述第一滑孔的顶部内壁上开设有第二滑孔，对应的两个第一轴承的内圈上固定套设有同一个固定杆，若干个固定杆均和第一滑孔的内壁滑动连接，若干个固定杆的顶部均固定安装有支撑柱，若干个支撑柱的顶部均延伸至第一组件安装板外并固定安装有同一个第二组件安装板，若干个支撑柱均和第二滑孔滑动连接，所述第二组件安装板上开设有第二滑腔，所述第二滑腔的顶部内壁上开设有第三滑孔，所述滑腔的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴螺杆,所述传动轴螺杆上螺纹安装有两个可调组件安装滑板，两个可调组件安装滑板的顶部均延伸至第二组件安装板外，两个可调组件安装滑板均和第二滑腔的内壁滑动连接，两个可调组件安装滑板上均螺纹安装有螺栓，两个螺栓均贯穿对应的可调组件安装滑板，两个螺栓的一端均转动安装有定位夹持块，两个定位夹持块位于两个可调组件安装滑板之间。
优选的，两个定位夹持块靠近对应可调组件安装滑板的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在对应的螺栓上。
优选的，两个定位夹持块靠近对应可调组件安装滑板的一侧均固定安装有两个滑杆，可调组件安装滑板均和对应两个滑杆滑动连接。
优选的，所述传动轴螺杆为两段螺纹等分旋向相反的传动轴螺杆，所述第二滑腔的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第二滑腔远离第二凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和第二凹槽内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在传动轴螺杆上，所述传动轴螺杆远离第二凹槽的一端延伸至第二组件安装板外并固定安装有手轮。
优选的，两个可调组件安装滑板的底部均镶嵌有滚珠，所述滚珠和第二滑腔的底部内壁滚动连接。
优选的，所述第一组件安装板的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一组件安装板、第一滑腔、第一轴承、第一滑孔、第二滑孔、固定杆和支撑柱的相配合，本支架能够灵活的滑动，使用便利，通过第二组件安装板、第二滑腔、第三滑孔、传动轴螺杆、可调组件安装滑板、螺栓、定位夹持块和滑杆的相配合，对芯组件进行夹紧，且能够适应多种长度的芯组件。
本实用新型，使用灵活，能够适应多种型号的芯组件进行支撑退火，提高了工作效率，给人们带来了很大的便利。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为图1中B部分的放大结构示意图；
图4为本实用新型中第一组件安装板、第一轴承、固定杆和支撑柱的装配结构示意图。
图中：1、第一组件安装板；2、第一滑腔；3、第一轴承；4、第一滑孔；5、第二滑孔；6、固定杆；7、支撑柱；8、第二组件安装板； 9、第二滑腔；10、第三滑孔；11、传动轴螺杆；12、可调组件安装滑板；13、螺栓；14、定位夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板1，第一组件安装板1上开设有两个第一滑腔2，两个第一滑腔2内均滚动安装有若干个第一轴承3，两个第一滑腔2相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔4，第一滑孔4和两个第一滑腔2相连通，第一滑孔4的顶部内壁上开设有第二滑孔5，对应的两个第一轴承3的内圈上固定套设有同一个固定杆6，若干个固定杆6均和第一滑孔4的内壁滑动连接，若干个固定杆6的顶部均固定安装有支撑柱7，若干个支撑柱7的顶部均延伸至第一组件安装板1外并固定安装有同一个第二组件安装板8，若干个支撑柱 7均和第二滑孔5滑动连接，第二组件安装板8上开设有第二滑腔9，第二滑腔9的顶部内壁上开设有第三滑孔10，滑腔9的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴螺杆11,传动轴螺杆11上螺纹安装有两个可调组件安装滑板12，两个可调组件安装滑板12的顶部均延伸至第二组件安装板8外，两个可调组件安装滑板12均和第二滑腔9的内壁滑动连接，两个可调组件安装滑板12上均螺纹安装有螺栓13，两个螺栓13均贯穿对应的可调组件安装滑板12，两个螺栓13的一端均转动安装有定位夹持块14，两个定位夹持块14位于两个可调组件安装滑板12之间；
两个定位夹持块14靠近对应可调组件安装滑板12的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在对应的螺栓13上，两个定位夹持块14靠近对应可调组件安装滑板12的一侧均固定安装有两个滑杆，可调组件安装滑板12 均和对应两个滑杆滑动连接，传动轴螺杆11为两段螺纹等分旋向相反的传动轴螺杆，第二滑腔9的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二滑腔9远离第二凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔和第二凹槽内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在传动轴螺杆11上，传动轴螺杆11远离第二凹槽的一端延伸至第二组件安装板8外并固定安装有手轮，两个可调组件安装滑板12的底部均镶嵌有滚珠，滚珠和第二滑腔9的底部内壁滚动连接，第一组件安装板 1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布，通过第一组件安装板1、第一滑腔2、第一轴承3、第一滑孔4、第二滑孔 5、固定杆6和支撑柱7的相配合，本支架能够灵活的滑动，使用便利，通过第二组件安装板8、第二滑腔9、第三滑孔10、传动轴螺杆 11、可调组件安装滑板12、螺栓13、定位夹持块14和滑杆的相配合，对芯组件进行夹紧，且能够适应多种长度的芯组件，本实用新型，使用灵活，能够适应多种型号的芯组件进行支撑退火，提高了工作效率，给人们带来了很大的便利。
工作原理：使用时，把芯组件放置在两个定位夹持块14之间，同时淬火圈套设在芯组件上，之后转动两个螺栓13，两个螺栓13在滑杆的限位作用下带动定位夹持块14靠近芯组件，当两个定位夹持块14夹紧芯组件后停止转动螺栓13，当两个可调组件安装滑板12 之间的距离小于芯组件的长度时，转动手轮，手轮转动带动传动轴螺杆11转动，传动轴螺杆11带动两个可调组件安装滑板12相互远离，直至调整到合适为止，退火时，通过手推动第二组件安装板8左右滑动，第二组件安装板8在滑动时带动支撑柱7滑动，支撑柱7带动固定杆6和第一轴承3滑动，当退火完毕后，只需拧动螺栓13，送掉芯组件即可，操作完毕。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种芯组件退火用支架，包括第一组件安装板(1)，其特征在于：所述第一组件安装板(1)上开设有两个第一滑腔(2)，两个第一滑腔(2)内均滚动安装有若干个第一轴承(3)，两个第一滑腔(2)相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一滑孔(4)，所述第一滑孔(4)和两个第一滑腔(2)相连通，所述第一滑孔(4)的顶部内壁上开设有第二滑孔(5)，对应的两个第一轴承(3)的内圈上固定套设有同一个固定杆(6)，若干个固定杆(6)均和第一滑孔(4)的内壁滑动连接，若干个固定杆(6)的顶部均固定安装有支撑柱(7)，若干个支撑柱(7)的顶部均延伸至第一组件安装板(1)外并固定安装有同一个第二组件安装板(8)，若干个支撑柱(7)均和第二滑孔(5)滑动连接，所述第二组件安装板(8)上开设有第二滑腔(9)，所述第二滑腔(9)的顶部内壁上开设有第三滑孔(10)，所述滑腔(9)的两侧内壁上转动安装有同一个传动轴螺杆(11),所述传动轴螺杆(11)上螺纹安装有两个可调组件安装滑板(12)，两个可调组件安装滑板(12)的顶部均延伸至第二组件安装板(8)外，两个可调组件安装滑板(12)均和第二滑腔(9)的内壁滑动连接，两个可调组件安装滑板(12)上均螺纹安装有螺栓(13)，两个螺栓(13)均贯穿对应的可调组件安装滑板(12)，两个螺栓(13)的一端均转动安装有定位夹持块(14)，两个定位夹持块(14)位于两个可调组件安装滑板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种芯组件退火用支架，其特征在于：两个定位夹持块(14)靠近对应可调组件安装滑板(12)的一侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在对应的螺栓(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种芯组件退火用支架，其特征在于：两个定位夹持块(14)靠近对应可调组件安装滑板(12)的一侧均固定安装有两个滑杆，可调组件安装滑板(12)均和对应两个滑杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种芯组件退火用支架，其特征在于：所述传动轴螺杆(11)为两段螺纹等分旋向相反的传动轴螺杆，所述第二滑腔(9)的一侧内壁上开设有第二凹槽，所述第二滑腔(9)远离第二凹槽的一侧内壁上开设有第一通孔，所述第一通孔和第二凹槽内均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈均固定套设在传动轴螺杆(11)上，所述传动轴螺杆(11)远离第二凹槽的一端延伸至第二组件安装板(8)外并固定安装有手轮。
5.根据权利要求1所述的一种芯组件退火用支架，其特征在于：两个可调组件安装滑板(12)的底部均镶嵌有滚珠，所述滚珠和第二滑腔(9)的底部内壁滚动连接。
6.根据权利要求1所述的一种芯组件退火用支架，其特征在于：所述第一组件安装板(1)的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿呈矩形阵列分布。
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| CN201921679419.9U CN210636031U (zh) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | 一种芯组件退火用支架 |
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| CN210636031U true CN210636031U (zh) | 2020-05-29 |
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2019
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