CN210635912U - 薄壁金属管壳用玻璃封装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱；上模具底部设有上模内部凸台，上模内部凸台处设有内引线定位通孔；下模具内设有金属管壳限位槽，金属管壳限位槽底部设有多个下模圆形通孔，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔中并与下模圆形通孔紧密配合；脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽，脱模柱内设有外引线定位通孔，外引线定位通孔与内引线定位通孔上下一一竖直对应。封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽内，金属管壳内腔向上放置于金属管壳限位槽内，金属管壳底部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台位于金属管壳内腔中并与其紧密配合。解决了引线与金属管壳的位置容易发生较大偏差造成漏封和气密性不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金属玻璃封装领域，涉及一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具。
背景技术
金属玻璃封装管壳广泛应用于航空航天领域，相对于其他产品，其有着密封性好，耐高温及耐腐蚀等优势。随着航空航天技术的发展，对飞行器各个零部件均提出了减重的要求，在航天器推力不变的情况下，越轻的质量就能够使航天器携带更多的产品，也可以使航天器的功能更加强大。金属玻璃封装管壳的设计也向着轻量化方向发展。因此，许多金属玻璃封装外壳设计的外壁的厚度＜1mm，这就对玻璃封装工艺提出了更高的要求。在封装的过程中，随着温度的升高，玻璃逐渐熔化，熔化后玻璃首先收缩成玻璃圆球聚集在引线上，随着温度的进一步升高，玻璃圆球会沿着金属管壳流动，发生铺展，从而完成封接。但是由于金属管壳较薄，其铺展浸润的能力减弱，目前设计的模具大部分为单块一体模具即引线和壳体的定位均由同一块模具完成，这样会导致在烧结过程中引线与金属壳体的位置发生较大偏差且脱模困难，容易造成漏封和气密性不好，导致产品报废。且在脱模过程中容易使得引线发生弯曲对玻璃造成破坏，良品率低。基于以上背景，设计薄壁金属管壳封装模具，控制其引线和金属管壳壳体的相对位置，在提高产品质量和提高产品良品率上就有了重要的意义。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种薄壁金属管壳用玻璃封装模具，以解决现有的模具在烧结过程中引线与金属管壳壳体的位置容易发生较大偏差造成漏封和气密性不好的问题，以及现有的模具脱模时引线容易发生弯曲对玻璃造成破坏从而影响良品率的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱；上模具底部设有上模内部凸台，且上模内部凸台处设有内引线定位通孔；下模具内设有金属管壳限位槽，金属管壳限位槽底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通孔，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔中并与下模圆形通孔紧密配合；脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽，脱模柱内设有与封接玻璃承载凹槽相通的外引线定位通孔，外引线定位通孔与内引线定位通孔上下一一竖直对应。
进一步的，封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽内，金属管壳内腔向上放置于金属管壳限位槽内，且金属管壳底部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台位于金属管壳内腔中并与其紧密配合。
进一步的，所述内引线定位通孔、外引线定位通孔均与金属管壳以及封接玻璃上的引线通孔一一竖直对应，使得引线在封装过程中保持竖直状态，引线依次经脱模柱的外引线定位通孔以及封装玻璃和金属管壳的引线通孔后竖直插设于内引线定位通孔中。
进一步的，所述金属管壳上的引线通孔、脱模柱以及内引线定位通孔的数量等于金属管壳的引线数量。
进一步的，所述脱模柱的数量不少于2个。
进一步的，所述脱模柱、封接玻璃承载凹槽和下模圆形通孔的顶端均处于同一水平面。
进一步的，所述金属管壳限位槽的宽度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳宽度，金属管壳限位槽的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳长度。
本实用新型的有益效果是，巧妙地利用上模具和下模具将引线与金属管壳的相对位置限制，使得在烧结的过程中，引线能够始终保持在玻璃孔的中心位置，既可以保证玻璃能够完全封接，避免了烧结过程中引线与金属管壳壳体的位置发生较大偏差造成漏封和气密性不好的问题，还能够保证引线间的间距在设计尺寸范围内。且设计的脱模柱能够套在引线上，在脱模的过程中烧结的产品引线与脱模柱一同从下模具上脱下，随后再将脱模柱分别从引线上取下，使产品轻易地从下模具中取出，避免了脱模过程中引线发生弯曲对玻璃造成的破坏，提高了产品的良品率，解决了现有的模具脱模时引线容易发生弯曲对玻璃造成破坏从而影响良品率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的上模具结构示意图。
图2是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的上模具的A-A剖视图。
图3是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的下模具结构示意图。
图4是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的下模具的B-B剖视图。
图5是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的脱模柱结构俯视图。
图6是本实用新型薄壁金属管壳用玻璃封装模具的脱模柱结构剖视图。
图中，1.金属管壳限位槽，2.下模圆形通孔，3.上模内部凸台，4.内引线定位通孔，5.外引线定位通孔，6.封接玻璃承载凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
薄壁金属管壳用玻璃封装模具，包括上模具、下模具和脱模柱，如图1~2所示，下模具内设有金属管壳限位槽1，金属管壳限位槽1底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通孔2，脱模柱竖直插设于下模圆形通孔2中，并与下模圆形通孔2紧密配合。
如图3~4所示，上模具底部设有上模内部凸台3，上模具在其上模内部凸台3范围内设有与外引线定位通孔5一一对应的内引线定位通孔4，使得引线在封装过程中保持竖直状态，上模内部凸台3与金属管壳内部紧密配合。
如图5~6所示，脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽6，脱模柱内竖直设有与封接玻璃承载凹槽6相通的外引线定位通孔5，脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔2的顶端均处于同一水平面，金属管壳位于脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔上，并与脱模柱、封接玻璃承载凹槽6和下模圆形通孔相贴，脱模柱的数量可以依据金属管壳的引线数量增多或减少，但其数量应不少于2个。
封装前，将金属管壳放置于下模具的金属管壳限位槽1内，使其壳体内腔向上，将引线插入脱模柱的外引线定位通孔5中，然后将玻璃穿过封装引线，并放置于脱模柱顶端的封接玻璃承载凹槽6上，接着将上模具放置于金属管壳内腔的上模内部凸台3向下，朝向金属管壳的内腔，并将上模具上的内引线定位通孔4与装入的引线对齐，向下将上模具安装到位，然后进行相应的封装工作，内引线定位通孔4和外引线定位通孔5的孔径需大于引线外径，且需保证其强度足够。
上模具、下模具和脱模柱材质均为石墨，金属管壳限位槽1的长度和宽度均按照金属管壳材料在最高烧结温度的膨胀系数设计，金属管壳限位槽1的宽度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳宽度，金属管壳限位槽1的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳长度。
本实用新型巧妙地利用上模具和下模具，对引线与金属管壳的相对位置进行限制，使玻璃封接产品在烧结的过程中，引线能够始终保持在玻璃孔的中心位置，既可以保证玻璃能够完全封接，避免漏封和气密性不好的问题，还能够保证引线间的间距在设计尺寸范围内。且设计的脱模柱能够套在引线上，在脱模的过程中烧结的产品引线与脱模柱一同从下模具上脱下，随后再将脱模柱分别从引线上取下，脱模柱与玻璃并不发生粘接，直接取下即可，若不用脱模柱，由于取产品并不一定能保持垂直用力，用力过程中会导致引线弯曲。脱模柱与模具之间的分离，不会影响引线，再单独取下就不会使引线弯曲，使产品轻易地从下模具中取出，避免了脱模过程中引线发生弯曲对玻璃造成的破坏，提高了产品的良品率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，包括上模具、下模具和脱模柱；上模具底部设有上模内部凸台（3），且上模内部凸台（3）处设有内引线定位通孔（4）；下模具内设有金属管壳限位槽（1），金属管壳限位槽（1）底部设有多个与脱模柱匹配的下模圆形通孔（2），脱模柱竖直插设于下模圆形通孔（2）中并与下模圆形通孔（2）紧密配合；脱模柱顶端设有封接玻璃承载凹槽（6），脱模柱内设有与封接玻璃承载凹槽（6）相通的外引线定位通孔（5），外引线定位通孔（5）与内引线定位通孔（4）上下一一竖直对应。
2.根据权利要求1所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，封接玻璃放置于封接玻璃承载凹槽（6）内，金属管壳内腔向上放置于金属管壳限位槽（1）内，且金属管壳底部与脱模柱顶端相贴，上模内部凸台（3）位于金属管壳内腔中并与其紧密配合。
3.根据权利要求2所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述内引线定位通孔（4）、外引线定位通孔（5）均与金属管壳以及封接玻璃上的引线通孔一一竖直对应，使得引线在封装过程中保持竖直状态，引线依次经脱模柱的外引线定位通孔（5）以及封装玻璃和金属管壳的引线通孔后竖直插设于内引线定位通孔（4）中。
4.根据权利要求3所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述金属管壳上的引线通孔、脱模柱以及内引线定位通孔（4）的数量等于金属管壳的引线数量。
5.根据权利要求1~4任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述脱模柱的数量不少于2个。
6.根据权利要求1~4任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述脱模柱、封接玻璃承载凹槽（6）和下模圆形通孔（2）的顶端均处于同一水平面。
7.根据权利要求1~4任一项所述的薄壁金属管壳用玻璃封装模具，其特征在于，所述金属管壳限位槽（1）的宽度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳宽度，金属管壳限位槽（1）的长度=（1+金属管壳材料的线膨胀系数）×金属管壳长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN112250321A (zh) * | 2020-09-13 | 2021-01-22 | 泰州市航宇电器有限公司 | 一种不锈钢与玻璃封接用模具结构 |
| CN112563182A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-26 | 西安微电子技术研究所 | 一种cfp扁平陶瓷管壳封装、组装及传递通用模具 |
| CN113053783A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-29 | 深圳市星欣磊实业有限公司 | 一种金属外壳烧结用复合模具 |
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