CN210635892U - 3d玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D玻璃成型装置，3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，加热单元包括可移动地安装在主体上的上加热板及下加热板，上加热板与下加热板之间形成加工空间，3D玻璃成型装置还包括冷却装置，冷却装置包括：上冷却机构，上冷却机构包括第一驱动部及上冷却板，第一驱动部安装在主体上，上冷却板与第一驱动部驱动连接，上冷却板具有贴靠在上加热板上部的上冷却位置，及远离上加热板的上初始位置；下冷却机构，下冷却机构包括第二驱动部及下冷却板，第二驱动部安装在主体上，下冷却板与第二驱动部驱动连接，上冷却板具有贴靠在下加热板下部的下冷却位置，及远离下加热板的下初始位置，降低了加工成本，减小了占地面积，提高了冷却效率。

Description

3D玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃成型装置冷却设备技术领域，具体而言，涉及一种3D玻璃成型装置。

背景技术

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成的曲面玻璃。随着工业技术水平的进步和人们审美需求的提高，大尺寸3D曲面玻璃在建筑、民用等领域的应用越来越多。例如，越来越多的智能设备选用了大尺寸3D曲面屏，并受到了众多消费者的追捧。

现存市场上的主流设备都是加热成型工位和冷却工位都是各自独立的，其零部件之多，加工成本之高，将设备的整体成本都增高了很大的一部分。随着大尺寸3D玻璃需求的不断增加，作为生产大尺寸3D玻璃的核心加工设备，大尺寸3D热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机的加热工位和冷却工位都是各自相对独立的工位，其缺陷在于，加工是成本高，设备结构复杂，质量过重，外形尺寸过大，设备的功耗很高，占地面积过大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D玻璃成型装置，以解决现有技术中的3D玻璃成型装置结构复杂、成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种3D玻璃成型装置，3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，加热单元包括可移动地安装在主体上的上加热板及下加热板，上加热板与下加热板之间形成加工空间，3D玻璃成型装置还包括冷却装置，冷却装置包括：上冷却机构，上冷却机构包括第一驱动部及上冷却板，第一驱动部安装在主体上，上冷却板与第一驱动部驱动连接，上冷却板具有贴靠在上加热板上部的上冷却位置，及远离上加热板的上初始位置；下冷却机构，下冷却机构包括第二驱动部及下冷却板，第二驱动部安装在主体上，下冷却板与第二驱动部驱动连接，上冷却板具有贴靠在下加热板下部的下冷却位置，及远离下加热板的下初始位置。

进一步地，加热单元与冷却装置均为多个，多个冷却装置与多个加热单元一一对应地设置。

进一步地，上冷却板及下冷却板均为水冷板。

进一步地，第一驱动部与第二驱动部均为气缸。

进一步地，加热单元包括上架体，上冷却机构包括上传动柱，上架体安装在主体上，上加热板安装在上架体的底部，第一驱动部安装在上架体上，上传动柱的第一端与第一驱动部的驱动端驱动连接，上传动柱的第二端与上冷却板连接。

进一步地，上传动柱为多个，第一驱动部的驱动端设置有上驱动板，多个上传动柱的第一端均连接在上驱动板上。

进一步地，主体还包括上导向板，上导向板上设置有多个上导向孔，多个上传动柱一一对应地穿设在多个上导向孔中。

进一步地，加热单元包括下架体，下冷却机构包括下传动柱，下架体安装在主体上，下加热板安装在下架体的顶部，第二驱动部安装在主体上，下传动柱的第一端与第二驱动部的驱动端驱动连接，下传动柱的第二端与下冷却板连接。

进一步地，下传动柱为多个，第二驱动部的驱动端设置有下驱动板，多个下传动柱的第一端均连接在下驱动板上。

进一步地，主体还包括下导向板，下导向板上设置有多个下导向孔，多个下传动柱一一对应地穿设在多个下导向孔中。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的3D玻璃成型装置包括冷却装置，且冷却装置与加热单元均安装在主体上，通过冷却装置的上冷却机构及下冷却机构能够分别对加热单元的上冷却板及下冷却板进行冷却，在对3D玻璃的冷却过程中无需搬用另外的冷却设备，降低了加工成本，减小了占地面积，提高了冷却效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的3D玻璃成型装置的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、加热单元；20、上加热板；21、上架体；22、上传动柱；30、下加热板；40、第一驱动部；41、上冷却板；42、上驱动板；43、上导向板；50、第二驱动部；51、下冷却板；60、下导向板；61、下传动柱；62、下驱动板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中所记载的，随着大尺寸3D玻璃需求的不断增加，作为生产大尺寸3D玻璃的核心加工设备，大尺寸3D热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机由于成型结构多采用气缸控制方式，上加热板为平面结构等设计，造成下压过程控制精度低，稳定性差，加热板受热变形后表面水平度差等问题，直接导致玻璃热弯成型出现碎裂、超差等问题，成品率极低。

为了解决上述问题，参见图1所示，本实用新型的实施例提供了一种3D玻璃成型装置，本实施例的3D玻璃成型装置包括主体及加热单元10，加热单元10包括可移动地安装在主体上的上加热板20及下加热板30，上加热板20与下加热板30之间形成加工空间，3D玻璃成型装置还包括冷却装置，冷却装置包括上冷却机构和下冷却机构，上冷却机构包括第一驱动部40及上冷却板41，第一驱动部40安装在主体上，上冷却板41与第一驱动部40驱动连接，上冷却板41具有贴靠在上加热板20上部的上冷却位置，及远离上加热板20的上初始位置；下冷却机构包括第二驱动部50及下冷却板51，第二驱动部50安装在主体上，下冷却板51与第二驱动部50驱动连接，上冷却板41具有贴靠在下加热板30下部的下冷却位置，及远离下加热板30的下初始位置。

工作时，在对上加热板进行冷却的过程中，通过第一驱动部驱动上冷却板向下运动，使上冷却板贴靠在上加热板上，对上加热板进行冷却；同理，在对下加热板进行冷却的过程中，通过第二驱动部驱动下冷却板向上运动，使下冷却板贴靠在下加热板上，对下加热板进行冷却，本实用新型的3D玻璃成型装置包括冷却装置，且冷却装置与加热单元均安装在主体上，通过冷却装置的上冷却机构及下冷却机构能够分别对加热单元的上冷却板及下冷却板进行冷却，在对3D玻璃的冷却过程中无需搬用另外的冷却设备，降低了加工成本，减小了占地面积，提高了冷却效率。

由于相关技术中的整块加热板受热变形后表面水平度差，直接导致玻璃热弯成型出现碎裂、超差等问题，成品率极低。本实施例中设置了多个加热单元，多个加热单元的上加热板共同形成上加工面，多个加热单元的下加热板共同形成下加工面，本实施例中的加热单元10与冷却装置均为多个，多个冷却装置与多个加热单元10一一对应地设置，通过多个冷却装置分别对多个加热单元进行冷却，使冷却更加及时。

其中，本实施例中的上冷却板41及下冷却板51均为水冷板，水冷板内部设置有换热液通道，通过换热液通道内的换热液实现水冷板的换热功能。具体来说，本实施例中的第一驱动部40与第二驱动部50均为气缸，当然，其他能够实现第一驱动部及第二驱动部的驱动功能的驱动装置也可，如电机等。

参见图1所示，本实施例中的加热单元10包括上架体21，上冷却机构包括上传动柱22，上架体21安装在主体上，上加热板20安装在上架体21的底部，第一驱动部40安装在上架体21上，上传动柱22的第一端与第一驱动部40的驱动端驱动连接，上传动柱22的第二端与上冷却板41连接，以对上冷却板进行稳定地传动。

为了进一步地提高上冷却板的传动稳定性，本实施例中的上传动柱22为多个，为了保证多个上传动柱的同步传动，第一驱动部40的驱动端设置有上驱动板42，多个上传动柱22的第一端均连接在上驱动板42上面，通过上驱动板对多个上传动柱进行同步传动，保证了上冷却板的传动稳定性和精确性。

为了保证上冷却板的运动精确性及流畅性，本实施例中的主体还包括上导向板43，上导向板43上设置有多个上导向孔，多个上传动柱22一一对应地穿设在多个上导向孔中，通过上导向板对多个上传动柱进行导向，进而使上传动柱的运动更加精确，使上冷却板的传动更加流畅。

参见图1所示，本实施例中的加热单元10包括下架体，下冷却机构包括下传动柱61，下架体安装在主体上，下加热板30安装在下架体的顶部，第二驱动部50安装在主体上，下传动柱61的第一端与第二驱动部50的驱动端驱动连接，下传动柱61的第二端与下冷却板51连接，以对下冷却板进行稳定地传动。

为了进一步地提高下冷却板的传动稳定性，本实施例中的下传动柱61为多个，为了保证多个下传动柱的同步传动，第二驱动部50的驱动端设置有下驱动板62，多个下传动柱61的第一端均连接在下驱动板62上，通过上驱动板对多个下传动柱进行同步传动，保证了下冷却板的传动稳定性和精确性。

为了保证下冷却板的运动精确性及流畅性，本实施例中的主体还包括下导向板60，下导向板60上设置有多个下导向孔，多个下传动柱61一一对应地穿设在多个下导向孔中，通过下导向板对多个下传动柱进行导向，进而使下传动柱的运动更加精确，使下冷却板的传动更加流畅。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的3D玻璃成型装置包括冷却装置，且冷却装置与加热单元均安装在主体上，通过冷却装置的上冷却机构及下冷却机构能够分别对加热单元的上冷却板及下冷却板进行冷却，在对3D玻璃的冷却过程中无需搬用另外的冷却设备，降低了加工成本，减小了占地面积，提高了冷却效率。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃成型装置，其特征在于，所述3D玻璃成型装置包括主体及加热单元（10），所述加热单元（10）包括可移动地安装在所述主体上的上加热板（20）及下加热板（30），所述上加热板（20）与所述下加热板（30）之间形成加工空间，所述3D玻璃成型装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括：

上冷却机构，所述上冷却机构包括第一驱动部（40）及上冷却板（41），所述第一驱动部（40）安装在所述主体上，所述上冷却板（41）与所述第一驱动部（40）驱动连接，所述上冷却板（41）具有贴靠在所述上加热板（20）上部的上冷却位置，及远离所述上加热板（20）的上初始位置；

下冷却机构，所述下冷却机构包括第二驱动部（50）及下冷却板（51），所述第二驱动部（50）安装在所述主体上，所述下冷却板（51）与所述第二驱动部（50）驱动连接，所述上冷却板（41）具有贴靠在所述下加热板（30）下部的下冷却位置，及远离所述下加热板（30）的下初始位置。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述加热单元（10）与所述冷却装置均为多个，多个所述冷却装置与多个所述加热单元（10）一一对应地设置。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述上冷却板（41）及所述下冷却板（51）均为水冷板。

4.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述第一驱动部（40）与所述第二驱动部（50）均为气缸。

5.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述加热单元（10）包括上架体（21），所述上冷却机构包括上传动柱（22），所述上架体（21）安装在所述主体上，所述上加热板（20）安装在所述上架体（21）的底部，所述第一驱动部（40）安装在所述上架体（21）上，所述上传动柱（22）的第一端与所述第一驱动部（40）的驱动端驱动连接，所述上传动柱（22）的第二端与所述上冷却板（41）连接。

6.根据权利要求5所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述上传动柱（22）为多个，所述第一驱动部（40）的驱动端设置有上驱动板（42），多个所述上传动柱（22）的第一端均连接在所述上驱动板（42）上。

7.根据权利要求6所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述主体还包括上导向板（43），所述上导向板（43）上设置有多个上导向孔，多个所述上传动柱（22）一一对应地穿设在多个所述上导向孔中。

8.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述加热单元（10）包括下架体，所述下冷却机构包括下传动柱（61），所述下架体安装在所述主体上，所述下加热板（30）安装在所述下架体的顶部，所述下传动柱（61）的第一端与所述第二驱动部（50）的驱动端驱动连接，所述下传动柱（61）的第二端与所述下冷却板（51）连接。

9.根据权利要求8所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述下传动柱（61）为多个，所述第二驱动部（50）的驱动端设置有下驱动板（62），多个所述下传动柱（61）的第一端均连接在所述下驱动板（62）上。

10.根据权利要求9所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述主体还包括下导向板（60），所述下导向板（60）上设置有多个下导向孔，多个所述下传动柱（61）一一对应地穿设在多个所述下导向孔中。

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