CN210438630U - 3d玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种3D玻璃成型装置，3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，加热单元包括：驱动部，驱动部安装在主体的上部，驱动部包括伺服电机；螺杆，螺杆与伺服电机的输出端驱动连接；连接架，连接架上固定有滚珠螺母，螺杆穿设在滚珠螺母中，滚珠螺母的螺母孔与螺杆的外螺纹相适配；上加热板，上加热板安装在连接架的底部；下加热板，下加热板固定在主体的底部，上加热板的位置与下加热板的位置相对应，下加热板与上加热板之间形成加工空间，本实用新型提高了上加热板下压过程中的控制精度，避免了相关技术中通过气缸进行下压造成下压过程控制精度低，稳定性差的问题。

Description

3D玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及3D玻璃成型设备技术领域，具体而言，涉及一种3D玻璃成型装置。

背景技术

热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化，在一定压力下弯曲成型，再经退火制成的曲面玻璃。随着工业技术水平的进步和人们审美需求的提高，大尺寸3D曲面玻璃在建筑、民用等领域的应用越来越多。例如，越来越多的智能设备选用了大尺寸3D曲面屏，并受到了众多消费者的追捧。

随着大尺寸3D玻璃需求的不断增加，作为生产大尺寸3D玻璃的核心加工设备，大尺寸3D热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机由于成型结构多采用气缸控制方式，上加热板为平面结构等设计，造成下压过程控制精度低，稳定性差，加热板受热变形后表面水平度差等问题，直接导致玻璃热弯成型出现碎裂、超差等问题，成品率极低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种3D玻璃成型装置，以解决现有技术中的3D成型玻璃成型装置精度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种3D玻璃成型装置，3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，加热单元包括：驱动部，驱动部安装在主体的上部，驱动部包括伺服电机；螺杆，螺杆与伺服电机的输出端驱动连接；连接架，连接架上固定有滚珠螺母，螺杆穿设在滚珠螺母中，滚珠螺母的螺母孔与螺杆的外螺纹相适配；上加热板，上加热板安装在连接架的底部；下加热板，下加热板固定在主体的底部，上加热板的位置与下加热板的位置相对应，下加热板与上加热板之间形成加工空间。

进一步地，加热单元为多个，多个上加热板的下表面共同形成第一加工面，多个下加热板的上表面共同形成第二加工面。

进一步地，连接架包括传动板，传动板上设置有安装孔，滚珠螺母安装在安装孔中，连接架包括连接杆，连接杆的第一端与传动板连接，连接杆的第二端与上加热板连接。

进一步地，连接杆为多个，主体包括上板，加热单元还包括定位板，定位板固定在上板的上方，定位板设置有多个第一通孔，上板设置有多个第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔一一对应地设置以形成多个过孔，多个连接杆一一对应地穿设在多个过孔中。

进一步地，定位板上设置有多个导套，多个第一通孔一一对应地设置在多个导套中。

进一步地，加热单元还包括导向部，导向部的第一端与驱动部固定连接，导向部的第二端与定位板连接，导向部穿设在传动板中。

进一步地，导向部包括导向杆，传动板上设置有导向孔，导向杆穿设在导向孔中。

进一步地，导向杆与导向孔均为多个，多个导向杆一一对应地穿设在多个导向孔中；传动板上还设置有导向套，导向套内设置有内孔，内孔与导向孔导通，内孔与导向孔均与导向杆相适配，导向杆依次穿过内孔及导向孔。

进一步地，导向套为多个，多个导向套与多个导向孔一一对应地设置。

进一步地，主体还包括下板，下加热板与下板之间设置多个支撑杆。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的3D玻璃成型装置包括伺服电机、螺杆以及滚珠螺母，滚珠螺母与连接架连接，通过伺服电机驱动螺杆旋转，通过螺杆与滚珠螺母的配合，使螺杆能够驱动连接架延螺杆的轴向运动，进而完成上加热板的上下动作，实现加工动作，提高了上加热板下压过程中的控制精度，避免了相关技术中通过气缸进行下压造成下压过程控制精度低，稳定性差的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的3D玻璃成型装置的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、伺服电机；20、螺杆；30、连接架；31、滚珠螺母；32、连接杆；33、传动板；34、定位板；35、导套；36、导向套；40、上加热板；50、下加热板；60、加工空间；70、上板；80、下板；90、支撑杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中所记载的，随着大尺寸3D玻璃需求的不断增加，作为生产大尺寸3D玻璃的核心加工设备，大尺寸3D热弯机需求也将迎来爆发式增长。而传统热弯机由于成型结构多采用气缸控制方式，上加热板为平面结构等设计，造成下压过程控制精度低，稳定性差，加热板受热变形后表面水平度差等问题，直接导致玻璃热弯成型出现碎裂、超差等问题，成品率极低。

为了解决上述问题，参见图1所示，本实用新型的实施例提供了一种3D玻璃成型装置，3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，加热单元包括驱动部、螺杆20、连接架30、上加热板40以及下加热板50，其中，驱动部安装在主体的上部，驱动部包括伺服电机10；螺杆20与伺服电机10的输出端驱动连接；连接架30上固定有滚珠螺母31，螺杆20穿设在滚珠螺母31中，滚珠螺母31的螺母孔与螺杆20的外螺纹相适配；上加热板40安装在连接架30的底部；下加热板50固定在主体的底部，上加热板40的位置与下加热板50的位置相对应，下加热板50与上加热板40之间形成加工空间60，其中，待加工玻璃半成品放入加工空间中。本实用新型的3D玻璃成型装置包括伺服电机、螺杆以及滚珠螺母，滚珠螺母与连接架连接，通过伺服电机驱动螺杆旋转，通过螺杆与滚珠螺母的配合，使螺杆能够驱动连接架延螺杆的轴向运动，进而完成上加热板的上下动作，实现加工动作，提高了上加热板下压过程中的控制精度，避免了相关技术中通过气缸进行下压造成下压过程控制精度低，稳定性差的问题。

相关技术中的整块加热板受热变形后表面水平度差，直接导致玻璃热弯成型出现碎裂、超差等问题，成品率极低。为了解决上述问题，本实施例中的加热单元为多个，多个上加热板40的下表面共同形成第一加工面，多个下加热板50的上表面共同形成第二加工面，从而将原本一整块的加热板分割成多个，多个上加热板40的下表面共同形成第一加工面，多个下加热板50的上表面共同形成第二加工面，从而极大程度地减小了加工面的水平度误差。

具体来说，本实施例中的连接架30包括传动板33，传动板33上设置有安装孔，滚珠螺母31安装在安装孔中，连接架30包括连接杆32，连接杆32的第一端与传动板33连接，连接杆32的第二端与上加热板40连接。

为了保证连接架的结构稳定性及运动稳定性，本实施例中的连接杆32为多个，主体包括上板70，加热单元还包括定位板34，定位板34固定在上板70的上方，定位板34设置有多个第一通孔，上板70设置有多个第二通孔，多个第一通孔与多个第二通孔一一对应地设置以形成多个过孔，多个连接杆32一一对应地穿设在多个过孔中。

为了提高连接架的运动稳定性，本实施例中的定位板34上设置有多个导套35，多个第一通孔一一对应地设置在多个导套35中，通过导套延长导向距离，使连接架的运动更加稳定。

为了进一步地提高控制精度，本实施例中的加热单元还包括导向部，导向部的第一端与驱动部固定连接，导向部的第二端与定位板34连接，导向部穿设在传动板33中。具体来说，本实施例中的导向部包括导向杆，传动板33上设置有导向孔，导向杆穿设在导向孔中。

其中，本实施例中的导向杆与导向孔均为多个，多个导向杆一一对应地穿设在多个导向孔中；传动板33上还设置有导向套36，导向套36内设置有内孔，内孔与导向孔导通，内孔与导向孔均与导向杆相适配，导向杆依次穿过内孔及导向孔。本实施例中的导向套36为多个，多个导向套36与多个导向孔一一对应地设置，通过多个导向杆与多个内孔及导向孔的配合，有效地提高了上加热板运行过程中的精度。

为了提高对下加热板的支撑稳定性，本实施例中的主体还包括下板80，下加热板50与下板80之间设置多个支撑杆90，优选地，每个加热单元具有9个支撑杆，均匀布置在下加热板与下板之间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的3D玻璃成型装置包括伺服电机、螺杆以及滚珠螺母，滚珠螺母与连接架连接，通过伺服电机驱动螺杆旋转，通过螺杆与滚珠螺母的配合，使螺杆能够驱动连接架延螺杆的轴向运动，进而完成上加热板的上下动作，实现加工动作，提高了上加热板下压过程中的控制精度，避免了相关技术中通过气缸进行下压造成下压过程控制精度低，稳定性差的问题。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D玻璃成型装置，其特征在于，所述3D玻璃成型装置包括主体及加热单元，所述加热单元包括：

驱动部，所述驱动部安装在所述主体的上部，所述驱动部包括伺服电机（10）；

螺杆（20），所述螺杆（20）与所述伺服电机（10）的输出端驱动连接；

连接架（30），所述连接架（30）上固定有滚珠螺母（31），所述螺杆（20）穿设在所述滚珠螺母（31）中，所述滚珠螺母（31）的螺母孔与所述螺杆（20）的外螺纹相适配；

上加热板（40），所述上加热板（40）安装在所述连接架（30）的底部；

下加热板（50），所述下加热板（50）固定在所述主体的底部，所述上加热板（40）的位置与所述下加热板（50）的位置相对应，所述下加热板（50）与所述上加热板（40）之间形成加工空间（60）。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述加热单元为多个，多个所述上加热板（40）的下表面共同形成第一加工面，多个所述下加热板（50）的上表面共同形成第二加工面。

3.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述连接架（30）包括传动板（33），所述传动板（33）上设置有安装孔，所述滚珠螺母（31）安装在所述安装孔中，所述连接架（30）包括连接杆（32），所述连接杆（32）的第一端与所述传动板（33）连接，所述连接杆（32）的第二端与所述上加热板（40）连接。

4.根据权利要求3所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述连接杆（32）为多个，所述主体包括上板（70），所述加热单元还包括定位板（34），所述定位板（34）固定在所述上板（70）的上方，所述定位板（34）设置有多个第一通孔，所述上板（70）设置有多个第二通孔，多个所述第一通孔与多个所述第二通孔一一对应地设置以形成多个过孔，多个所述连接杆（32）一一对应地穿设在多个所述过孔中。

5.根据权利要求4所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述定位板（34）上设置有多个导套（35），多个所述第一通孔一一对应地设置在多个导套（35）中。

6.根据权利要求4所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述加热单元还包括导向部，所述导向部的第一端与所述驱动部固定连接，所述导向部的第二端与所述定位板（34）连接，所述导向部穿设在所述传动板（33）中。

7.根据权利要求6所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述导向部包括导向杆，所述传动板（33）上设置有导向孔，所述导向杆穿设在所述导向孔中。

8.根据权利要求7所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述导向杆与所述导向孔均为多个，多个所述导向杆一一对应地穿设在多个所述导向孔中；所述传动板（33）上还设置有导向套（36），所述导向套（36）内设置有内孔，所述内孔与所述导向孔导通，所述内孔与所述导向孔均与所述导向杆相适配，所述导向杆依次穿过所述内孔及所述导向孔。

9.根据权利要求8所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述导向套（36）为多个，多个所述导向套（36）与多个所述导向孔一一对应地设置。

10.根据权利要求1所述的3D玻璃成型装置，其特征在于，所述主体还包括下板（80），所述下加热板（50）与所述下板（80）之间设置多个支撑杆（90）。

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