CN210635497U

CN210635497U - 一种切割机

Info

Publication number: CN210635497U
Application number: CN201921772826.4U
Authority: CN
Inventors: 汤礼奔; 汤礼武; 郑少均
Original assignee: Wenzhou Jingtai Stationery Co Ltd
Current assignee: Wenzhou Jingtai Stationery Co Ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-05-29
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及一种切割机，包括架体、传动机构、动力机构，所述架体包括底盘、固定连接在底盘上端的且相对称的工作架、固定连接在底盘上端且与底盘一侧的工作架间隔设置的支撑架，所述工作架、支撑架顶端设有第一供料辊，所述工作架下端设有第二供料辊，所述传动机构位于所述工作架之间，所述传动机构从下至上依次包括第一连杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第二连杆，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆呈阶梯式排列，所述第三传动杆外侧套设有切割刀片，所述切割刀片与第三传动杆固定连接，所述动力机构包括同底座和支撑架下端固定连接的电机架，所述电机架上设有驱动电机，以提供一种高效的、结构简单的切割机。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种切割机。

背景技术

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，薄膜切割机广泛应用与工业生产。

现有技术中，薄膜切割机的效率较低，在企业生产的过程中不能起到高效且降低成本的作用，且结构较为复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的、结构简单的切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切割机，包括架体、传动机构、动力机构，所述架体包括底盘、固定连接在底盘上端的且相对称的工作架、固定连接在底盘上端且与底盘一侧的工作架间隔设置的支撑架，所述工作架、支撑架顶端设有第一供料辊，所述工作架下端设有第二供料辊，所述第一供料辊和第二供料辊均用于放置塑料膜料材，所述第二供料辊位于所述工作架的前侧，所述传动机构位于所述工作架之间，所述传动机构从下至上依次包括第一连杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第二连杆，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆呈阶梯式排列，所述第三传动杆外侧套设有切割刀片，所述切割刀片与第三传动杆固定连接，所述动力机构包括同底座和支撑架下端固定连接的电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述动力机构还包括位于支撑架和工作架之间的第一转件和第二转件，所述第四传动杆一端与远离支撑架一侧的工作架转动连接，另一端与支撑架转动连接，所述第一转件与第一传动杆相连接，所述第二供料辊一端同远离支撑架一侧的工作架转动连接，另一端与第二转件固定连接。

通过采用上述技术方案，所述架体包括底盘、固定连接在底盘上端的且相对称的工作架、固定连接在底盘上端且与底盘一侧的工作架间隔设置的支撑架，所述工作架包括有两个，所述工作架由两个竖直的杆以及位于竖直杆上下两侧呈倾斜放置的斜杆构成，由此大大提高了工作架的强度，所述工作架、支撑架顶端设有第一供料辊，所述第一供料辊用于形成塑料膜块，所述工作架下端设有第二供料辊，所述第二供料辊用于放置塑料膜且用于抽取至第一供料辊处，所述第一供料辊和第二供料辊均用于放置塑料膜料材，所述第二供料辊位于所述工作架的前侧下方，所述传动机构位于所述工作架之间，所述传动机构从下至上依次包括第一连杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第二连杆，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆呈阶梯式排列，大大提高了工作效率，所述第三传动杆外侧套设有切割刀片，所述切割刀片可人工调节位置，所述切割刀片与第三传动杆通过螺栓固定连接固定连接，所述动力机构包括同底座和支撑架下端固定连接的电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述电机架对驱动电机起保护作用，防止驱动电机与地面直接接触受潮导致损坏，所述动力机构还包括位于支撑架和工作架之间的第一转件和第二转件，所述第四传动杆一端与远离支撑架一侧的工作架转动连接，另一端与支撑架转动连接，所述第一转件与第一传动杆相连接，所述第一转件起中枢传导作用，所述驱动电机可控制第一转件工作，所述第二供料辊一端同远离支撑架一侧的工作架倾斜的斜杆转动连接，另一端贯穿靠近支撑架处的工作架的斜杆且与第二转件固定连接，当机器工作时，可人工转动第二转件使得所述第二供料辊靠近切割刀片进行材料切割，以完成工作，所述支撑架正面上端设有开关，所述开关用于启闭驱动电机，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述靠近支撑架一侧的工作架顶端设有凸起，所述凸起内设有供第一供料辊贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，所述凸起与工作架一体成型提高了强度，所述通孔的大小与第一供料辊一侧相同，提高了配合的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架和远离支撑架一侧的工作架上端分别设有固定环且固定连接，所述第一供料辊与固定环活动连接。

通过采用上述技术方案，所述固定环包括有四个，分别位于架体两侧，所述每侧架体有两个，便于对第一供料辊的定位。

本实用新型进一步设置为：所述第一供料辊上设有传动齿轮，所述传动齿轮位于支撑架和靠近支撑架的工作架之间。

通过采用上述技术方案，所述传动齿轮的转动从而带动第一供料辊的转动，由于动力机构设于支撑架与工作架之间，因此所述传动齿轮便于和第一转件、第二转件配合。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮与第一转件之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，所述传动带用于同时带动第一供料辊和其他传动杆的工作。

本实用新型进一步设置为：所述第一转件和第二转件之间设有传动带。

通过采用上述技术方案，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机卡接于电机架内。

通过采用上述技术方案，提高了连接的强度不易于脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式主视图。

附图标记：1、架体；101、底盘；102、工作架；103、支撑架；104、凸起；105、固定环；2、传动机构；201、第一连杆；202、第一传动杆；203、第二传动杆；204、第三传动杆；205、第四传动杆；206、第二连杆；207、切割刀片；3、动力机构；301、电机架；302、驱动电机；303、第一转件；304、第二转件；305、开关；4、第一供料辊；5、第二供料辊；6、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种切割机，包括架体1、传动机构2、动力机构3，所述架体1包括底盘101、固定连接在底盘101上端的且相对称的工作架102、固定连接在底盘101上端且与底盘101一侧的工作架102间隔设置的支撑架103，所述工作架102包括有两个，所述工作架102由两个竖直的杆以及位于竖直杆上下两侧呈倾斜放置的斜杆构成，由此大大提高了工作架102的强度，所述工作架102、支撑架103顶端设有第一供料辊4，所述第一供料辊4用于形成塑料膜块，所述工作架102下端设有第二供料辊5，所述第二供料辊5用于放置塑料膜且用于抽取至第一供料辊4处，所述第一供料辊4和第二供料辊5均用于放置塑料膜料材，所述第二供料辊5位于所述工作架102的前侧下方，所述传动机构2位于所述工作架102之间，所述传动机构2从下至上依次包括第一连杆201、第一传动杆202、第二传动杆203、第三传动杆204、第四传动杆205、第二连杆206，所述第一传动杆202、第二传动杆203、第三传动杆204呈阶梯式排列，大大提高了工作效率，所述第三传动杆204外侧套设有切割刀片207，所述切割刀片207可人工调节位置，所述切割刀片207与第三传动杆204通过螺栓固定连接固定连接，所述动力机构3包括同底座和支撑架103下端固定连接的电机架301，所述电机架301上设有驱动电机302，所述电机架301对驱动电机302起保护作用，防止驱动电机302与地面直接接触受潮导致损坏，所述动力机构3还包括位于支撑架103和工作架102之间的第一转件303和第二转件304，所述第四传动杆205一端与远离支撑架103一侧的工作架102转动连接，另一端与支撑架103转动连接，所述第一转件303与第一传动杆202相连接，所述第一转件303起中枢传导作用，所述驱动电机302可控制第一转件303工作，所述第二供料辊5一端同远离支撑架103一侧的工作架102倾斜的斜杆转动连接，另一端贯穿靠近支撑架103处的工作架102的斜杆且与第二转件304固定连接，当机器工作时，可人工转动第二转件304使得所述第二供料辊5靠近切割刀片207进行材料切割，以完成工作，所述支撑架103正面上端设有开关305，所述开关305用于启闭驱动电机302，进一步提高了工作效率。

所述靠近支撑架103一侧的工作架102顶端设有凸起104，所述凸起104内设有供第一供料辊4贯穿的通孔，所述凸起104与工作架102一体成型提高了强度，所述通孔的大小与第一供料辊4一侧相同，提高了配合的便捷性。

所述支撑架103和远离支撑架103一侧的工作架102上端分别设有固定环105且固定连接，所述第一供料辊4与固定环105活动连接，所述固定环105包括有四个，分别位于架体1两侧，所述每侧架体1有两个，便于对第一供料辊4的定位。

所述第一供料辊4上设有传动齿轮6，所述传动齿轮6位于支撑架103和靠近支撑架103的工作架102之间，所述传动齿轮6的转动从而带动第一供料辊4的转动，由于动力机构3设于支撑架103与工作架102之间，因此所述传动齿轮6便于和第一转件303、第二转件304配合。

所述传动齿轮6与第一转件303之间设有传动带，所述传动带用于同时带动第一供料辊4和其他传动杆的工作。

所述第一转件303和第二转件304之间设有传动带，提高了工作效率。

所述驱动电机302卡接于电机架301内，提高了连接的强度不易于脱落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切割机，包括架体、传动机构、动力机构，其特征在于：所述架体包括底盘、固定连接在底盘上端的且相对称的工作架、固定连接在底盘上端且与底盘一侧的工作架间隔设置的支撑架，所述工作架、支撑架顶端设有第一供料辊，所述工作架下端设有第二供料辊，所述第一供料辊和第二供料辊均用于放置塑料膜料材，所述第二供料辊位于所述工作架的前侧，所述传动机构位于所述工作架之间，所述传动机构从下至上依次包括第一连杆、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、第二连杆，所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆呈阶梯式排列，所述第三传动杆外侧套设有切割刀片，所述切割刀片与第三传动杆固定连接，所述动力机构包括同底座和支撑架下端固定连接的电机架，所述电机架上设有驱动电机，所述动力机构还包括位于支撑架和工作架之间的第一转件和第二转件，所述第四传动杆一端与远离支撑架一侧的工作架转动连接，另一端与支撑架转动连接，所述第一转件与第一传动杆相连接，所述第二供料辊一端同远离支撑架一侧的工作架转动连接，另一端与第二转件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：靠近所述支撑架一侧的工作架顶端设有凸起，所述凸起内设有供第一供料辊贯穿的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述支撑架和远离支撑架一侧的工作架上端分别设有固定环且固定连接，所述第一供料辊与固定环活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第一供料辊上设有传动齿轮，所述传动齿轮位于支撑架和靠近支撑架的工作架之间。

5.根据权利要求4所述的一种切割机，其特征在于：所述传动齿轮与第一转件之间设有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述第一转件和第二转件之间设有传动带。

7.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：所述驱动电机卡接于电机架内。