CN210632422U - 一种球型果蔬分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种球型果蔬分选设备，包括机架、工作台、上料组件、消毒组件、清洗组件、预干燥组件、筛选组件和下料组件，上料组件包括第一传送带和若干个容纳格，消毒组件包括消毒池、第一滚筒传送带、第一电机和两个第一支撑板，清洗组件与消毒组件结构相同，清洗组件的水池为清洗池，预干燥组件包括第二传送带、第一支撑架和鼓风机，筛选组件包括筛板、震动器和储料箱，筛板设置在工作台的顶部，下料组件设置有下料滑道，下料滑道设置在筛板的下方，本实用新型的一种球型果蔬分选设备，本设备为自动化设备，大大提高了工作效率，通过消毒组件和清洗组件，减少了后续的工序，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种球型果蔬分选设备。
背景技术
果蔬，就是水果和蔬菜的简称，是指可食用的水果和蔬菜，相对于肉食，是食物的一个类别，果蔬的主要成分是人体所必需的一些维生素、无机盐.生物酶及植物纤维，果蔬中蛋白质和脂肪的含量较少，这样，果蔬对人们的健康就有了不同凡响的意义了，众所周知，当今人们的生活水平高了，吃的主食中脂肪及蛋白含量较高，这样，不但增加了人体的器官的负担，也使人们无形中体重大大增加，体形变的雍肿起来，这样人们就对这一变化有点不可接受了，尤其是女士，所以，果蔬的重要性一下子变的大了起来，近年来，随着农业科技的发展和人民生活水平的提高，国内外水果品种越来越多，人们对水果的品质也有了更高的要求，为了提高水果的加工质量和出品等级，需要对水果进行严格的质量分级和大小分级，而目前大部分球型果蔬分选设备都是人工或者半自动，大大降低了工作效率，所以有必要设计一种能够提高工作效率的球型果蔬分选设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种球型果蔬分选设备。
本实用新型公开的一种球型果蔬分选设备，包括机架、工作台、上料组件、消毒组件、清洗组件、预干燥组件、筛选组件和下料组件，工作台设置在机架的旁侧，上料组件设置在机架的顶部，消毒组件设置在机架的顶部且位于上料组件的旁侧，清洗组件设置在机架的顶部且位于消毒组件的旁侧，预干燥组件设置在工作台的顶部且位于清洗组件的旁侧，筛选组件设置在工作台的顶部且位于预干燥组件的旁侧，下料组件设置在筛选组件的旁侧，上料组件包括第一传送带和若干个容纳格，第一传送带设置在机架的顶部，若干个容纳格均设置在传送带的顶部，消毒组件包括消毒池、第一滚筒传送带、第一电机和两个第一支撑板，消毒池设置在机架的顶部且位于第一传送带的下方，第一滚筒传送带设置在消毒池的内侧且两端分别与两个第一支撑板轴接，第一电机设置在第一滚筒传送带的一侧，第一电机的输出端通过链轮与链条的配合来驱动第一滚筒传送带，两个第一支撑板分别设置在消毒池的内壁上，清洗组件与消毒组件结构相同，清洗组件的水池为清洗池，预干燥组件包括第二传送带、第一支撑架和鼓风机，第二传送带设置在工作台的顶部，第一支撑架设置在工作台的顶部且位于第二传送带的上方，鼓风机设置在第一支撑架的顶部，筛选组件包括筛板、震动器和储料箱，筛板设置在工作台的顶部，震动器设置在筛板的一侧，储料箱设置在筛板的下方，下料组件设置有下料滑道，下料滑道设置在筛板的下方。
优选的，所述容纳格包括两个第一挡块和两个第二挡块，每个第一挡块分别设置在第一传送带的顶部，每个第二挡块分别设置在两个第一挡块的两端。
优选的，所述消毒组件还包括旋转滚筒和第二电机，旋转滚筒设置在消毒池的内侧且位于第一滚筒传送带的旁侧，第二电机设置在消毒池的外侧且输出端与旋转滚筒连接。
优选的，所述预干燥组件还包括加热管和两个布块，加热管设置在第一支撑架的内侧上方，两个布块分别设置在第一支撑架的两侧且位于第二传送带的上方。
优选的，所述筛选组件还包括升降气缸和软胶垫，筛板顶部还设置有第一挡板，第一挡板与筛板固定连接，筛板靠近下料滑道的一侧设置有第二挡板，第二挡板与第一挡板铰接，筛板上设置有若干个第一通孔，升降气缸设置在筛板的底部且位于储料箱的旁侧，升降气缸的底部设置有L支撑板，L支撑板的顶部与工作台的底部固定连接。
优选的，所述软胶垫均设置在每个第一通孔上，筛板底部设置有供果蔬通过的第二通孔，第二通孔设置在工作台上，储料箱位于第二通孔的下方，储料箱通过螺栓与工作台连接。
优选的，所述下料组件还设置有接料箱，接料箱设置在下料滑道的下方，下料滑道的两侧分别设置有一个第一支撑臂，两个第一支撑臂均与下料滑道固定连接。
有益效果：使用本设备时将果蔬放入容纳格内，然后开启第一传送带，来带动容纳格向消毒池移动，当容纳格转到第一传送带转弯处时，容纳格内的果蔬会落在消毒池内，第一传送带会将果蔬依次运入消毒池内，当果蔬进入消毒池内后，消毒池内的消毒液能够充分对果蔬进行消毒杀菌，使果蔬食用起来更加安全，通过第二电机转动带动旋转滚筒旋转，将消毒池内的果蔬带入第一滚筒传送带上，通过第一电机带动第一滚筒传送带转动，第一滚筒传送带将把蔬果运到清水池内，通过清水池内的旋转滚筒和第一滚筒传送带，将清洗过后的果蔬运到第二传送带上，这样后续就不用进行果蔬清洗加工了，不仅提高了生产效率，还节约了加工成本，当清洗过后的果蔬放入第二传送带上后，随着第二传送带的运作，果蔬将先经过布块，初次对果蔬进行擦干，当果蔬进入第一支撑架内后，通过加热管将第一支撑架内的温度升高，在通过鼓风机来对准果蔬表面吹干，当果蔬从第一支撑架内出来时，会被布块再次进行擦干，这样确保了果蔬表面完全干燥，来进行下个工序，当果蔬完成预干燥组件加工后，进入筛选组件内，果蔬会落在筛板上，此时震动器将启动，小于第一通孔孔径的果蔬会从第一通孔内掉落下去，大于第一通孔孔径的果蔬会留在筛板上，通过升降气缸将筛板顶起，筛板被顶起后，呈倾斜状态，果蔬会向下料滑道的方向滑落，从而会顶开第二挡板，直至筛板上的果蔬全部落在下料滑道内，通过软胶垫能有效保护果蔬，果蔬不会因为从第一通孔内掉落下去而有破损，从第一通孔掉落下去的果蔬，会经过第二通孔，从而落在储料箱内，果蔬顺着下料滑道滑向接料箱内即可，本实用新型的一种球型果蔬分选设备，本设备为自动化设备，大大提高了工作效率，通过消毒组件和清洗组件，减少了后续的工序，降低了加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为实施例中的立体结构示意图；
图2为实施例中的侧视图；
图3为实施例中的俯视图；
图4为实施例中的消毒组件立体结构示意图；
图5为实施例中的预干燥组件立体分解示意图；
图6为实施例中的筛选组件立体结构示意图；
附图标记说明：机架 1、工作台 2、上料组件 3、第一传送带 3a、容纳格 3b、第一挡块 3b1、第二挡块 3b2、消毒组件 4、消毒池 4a、第一滚筒传送带 4b、第一电机 4c、第一支撑板 4d、旋转滚筒 4e、第二电机 4f、清洗组件 5、清洗池 5a、预干燥组件 6、第二传送带 6a、第一支撑架 6b、鼓风机 6c、加热管 6d、布块 6e、筛选组件 7、筛板 7a、震动器 7b、储料箱 7c、升降气缸 7d、软胶垫 7e、第一挡板 7f、第二挡板 7g、第一通孔 7h、L支撑板7i、第二通孔 7j、下料组件 8、下料滑道 8a、接料箱 8b、第一支撑臂 8c。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参照图1至图6所示的一种球型果蔬分选设备，包括机架1、工作台2、上料组件3、消毒组件4、清洗组件5、预干燥组件6、筛选组件7和下料组件8，工作台2设置在机架1的旁侧，上料组件3设置在机架1的顶部，消毒组件4设置在机架1的顶部且位于上料组件3的旁侧，清洗组件5设置在机架1的顶部且位于消毒组件4的旁侧，预干燥组件6设置在工作台2的顶部且位于清洗组件5的旁侧，筛选组件7设置在工作台2的顶部且位于预干燥组件6的旁侧，下料组件8设置在筛选组件7的旁侧，上料组件3包括第一传送带3a和若干个容纳格3b，第一传送带3a设置在机架1的顶部，若干个容纳格3b均设置在传送带的顶部，消毒组件4包括消毒池4a、第一滚筒传送带4b、第一电机4c和两个第一支撑板4d，消毒池4a设置在机架1的顶部且位于第一传送带3a的下方，第一滚筒传送带4b设置在消毒池4a的内侧且两端分别与两个第一支撑板4d轴接，第一电机4c设置在第一滚筒传送带4b的一侧，第一电机4c的输出端通过链轮与链条的配合来驱动第一滚筒传送带4b，两个第一支撑板4d分别设置在消毒池4a的内壁上，清洗组件5与消毒组件4结构相同，清洗组件5的水池为清洗池5a，预干燥组件6包括第二传送带6a、第一支撑架6b和鼓风机6c，第二传送带6a设置在工作台2的顶部，第一支撑架6b设置在工作台2的顶部且位于第二传送带6a的上方，鼓风机6c设置在第一支撑架6b的顶部，筛选组件7包括筛板7a、震动器7b和储料箱7c，筛板7a设置在工作台2的顶部，震动器7b设置在筛板7a的一侧，储料箱7c设置在筛板7a的下方，下料组件8设置有下料滑道8a，下料滑道8a设置在筛板7a的下方。
所述容纳格3b包括两个第一挡块3b1和两个第二挡块3b2，每个第一挡块3b1分别设置在第一传送带3a的顶部，每个第二挡块3b2分别设置在两个第一挡块3b1的两端，使用本设备时将果蔬放入容纳格3b内，然后开启第一传送带3a，来带动容纳格3b向消毒池4a移动，当容纳格3b转到第一传送带3a转弯处时，容纳格3b内的果蔬会落在消毒池4a内，第一传送带3a会将果蔬依次运入消毒池4a内。
所述消毒组件4还包括旋转滚筒4e和第二电机4f，旋转滚筒4e设置在消毒池4a的内侧且位于第一滚筒传送带4b的旁侧，第二电机4f设置在消毒池4a的外侧且输出端与旋转滚筒4e连接，当果蔬进入消毒池4a内后，消毒池4a内的消毒液能够充分对果蔬进行消毒杀菌，使果蔬食用起来更加安全，通过第二电机4f转动带动旋转滚筒4e旋转，将消毒池4a内的果蔬带入第一滚筒传送带4b上，通过第一电机4c带动第一滚筒传送带4b转动，第一滚筒传送带4b将把蔬果运到清水池内，通过清水池内的旋转滚筒4e和第一滚筒传送带4b，将清洗过后的果蔬运到第二传送带6a上，这样后续就不用进行果蔬清洗加工了，不仅提高了生产效率，还节约了加工成本。
所述预干燥组件6还包括加热管6d和两个布块6e，加热管6d设置在第一支撑架6b的内侧上方，两个布块6e分别设置在第一支撑架6b的两侧且位于第二传送带6a的上方，当清洗过后的果蔬放入第二传送带6a上后，随着第二传送带6a的运作，果蔬将先经过布块6e，初次对果蔬进行擦干，当果蔬进入第一支撑架6b内后，通过加热管6d将第一支撑架6b内的温度升高，在通过鼓风机6c来对准果蔬表面吹干，当果蔬从第一支撑架6b内出来时，会被布块6e再次进行擦干，这样确保了果蔬表面完全干燥，来进行下个工序。
所述筛选组件7还包括升降气缸7d和软胶垫7e，筛板7a顶部还设置有第一挡板7f，第一挡板7f与筛板7a固定连接，筛板7a靠近下料滑道8a的一侧设置有第二挡板7g，第二挡板7g与第一挡板7f铰接，筛板7a上设置有若干个第一通孔7h，升降气缸7d设置在筛板7a的底部且位于储料箱7c的旁侧，升降气缸7d的底部设置有L支撑板7i，L支撑板7i的顶部与工作台2的底部固定连接，当果蔬完成预干燥组件6加工后，进入筛选组件7内，果蔬会落在筛板7a上，此时震动器7b将启动，小于第一通孔7h孔径的果蔬会从第一通孔7h内掉落下去，大于第一通孔7h孔径的果蔬会留在筛板7a上，通过升降气缸7d将筛板7a顶起，筛板7a被顶起后，呈倾斜状态，果蔬会向下料滑道8a的方向滑落，从而会顶开第二挡板7g，直至筛板7a上的果蔬全部落在下料滑道8a内。
所述软胶垫7e均设置在每个第一通孔7h上，筛板7a底部设置有供果蔬通过的第二通孔7j，第二通孔7j设置在工作台2上，储料箱7c位于第二通孔7j的下方，储料箱7c通过螺栓与工作台2连接，通过软胶垫7e能有效保护果蔬，果蔬不会因为从第一通孔7h内掉落下去而有破损，从第一通孔7h掉落下去的果蔬，会经过第二通孔7j，从而落在储料箱7c内。
所述下料组件8还设置有接料箱8b，接料箱8b设置在下料滑道8a的下方，下料滑道8a的两侧分别设置有一个第一支撑臂8c，两个第一支撑臂8c均与下料滑道8a固定连接，果蔬顺着下料滑道8a滑向接料箱8b内即可。
工作原理：使用本设备时将果蔬放入容纳格3b内，然后开启第一传送带3a，来带动容纳格3b向消毒池4a移动，当容纳格3b转到第一传送带3a转弯处时，容纳格3b内的果蔬会落在消毒池4a内，第一传送带3a会将果蔬依次运入消毒池4a内，当果蔬进入消毒池4a内后，消毒池4a内的消毒液能够充分对果蔬进行消毒杀菌，使果蔬食用起来更加安全，通过第二电机4f转动带动旋转滚筒4e旋转，将消毒池4a内的果蔬带入第一滚筒传送带4b上，通过第一电机4c带动第一滚筒传送带4b转动，第一滚筒传送带4b将把蔬果运到清水池内，通过清水池内的旋转滚筒4e和第一滚筒传送带4b，将清洗过后的果蔬运到第二传送带6a上，这样后续就不用进行果蔬清洗加工了，不仅提高了生产效率，还节约了加工成本，当清洗过后的果蔬放入第二传送带6a上后，随着第二传送带6a的运作，果蔬将先经过布块6e，初次对果蔬进行擦干，当果蔬进入第一支撑架6b内后，通过加热管6d将第一支撑架6b内的温度升高，在通过鼓风机6c来对准果蔬表面吹干，当果蔬从第一支撑架6b内出来时，会被布块6e再次进行擦干，这样确保了果蔬表面完全干燥，来进行下个工序，当果蔬完成预干燥组件6加工后，进入筛选组件7内，果蔬会落在筛板7a上，此时震动器7b将启动，小于第一通孔7h孔径的果蔬会从第一通孔7h内掉落下去，大于第一通孔7h孔径的果蔬会留在筛板7a上，通过升降气缸7d将筛板7a顶起，筛板7a被顶起后，呈倾斜状态，果蔬会向下料滑道8a的方向滑落，从而会顶开第二挡板7g，直至筛板7a上的果蔬全部落在下料滑道8a内，通过软胶垫7e能有效保护果蔬，果蔬不会因为从第一通孔7h内掉落下去而有破损，从第一通孔7h掉落下去的果蔬，会经过第二通孔7j，从而落在储料箱7c内，果蔬顺着下料滑道8a滑向接料箱8b内即可。
上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种球型果蔬分选设备，其特征在于：包括机架(1)、工作台(2)、上料组件(3)、消毒组件(4)、清洗组件(5)、预干燥组件(6)、筛选组件(7)和下料组件(8)，工作台(2)设置在机架(1)的旁侧，上料组件(3)设置在机架(1)的顶部，消毒组件(4)设置在机架(1)的顶部且位于上料组件(3)的旁侧，清洗组件(5)设置在机架(1)的顶部且位于消毒组件(4)的旁侧，预干燥组件(6)设置在工作台(2)的顶部且位于清洗组件(5)的旁侧，筛选组件(7)设置在工作台(2)的顶部且位于预干燥组件(6)的旁侧，下料组件(8)设置在筛选组件(7)的旁侧，上料组件(3)包括第一传送带(3a)和若干个容纳格(3b)，第一传送带(3a)设置在机架(1)的顶部，若干个容纳格(3b)均设置在传送带的顶部，消毒组件(4)包括消毒池(4a)、第一滚筒传送带(4b)、第一电机(4c)和两个第一支撑板(4d)，消毒池(4a)设置在机架(1)的顶部且位于第一传送带(3a)的下方，第一滚筒传送带(4b)设置在消毒池(4a)的内侧且两端分别与两个第一支撑板(4d)轴接，第一电机(4c)设置在第一滚筒传送带(4b)的一侧，第一电机(4c)的输出端通过链轮与链条的配合来驱动第一滚筒传送带(4b)，两个第一支撑板(4d)分别设置在消毒池(4a)的内壁上，清洗组件(5)与消毒组件(4)结构相同，清洗组件(5)的水池为清洗池(5a)，预干燥组件(6)包括第二传送带(6a)、第一支撑架(6b)和鼓风机(6c)，第二传送带(6a)设置在工作台(2)的顶部，第一支撑架(6b)设置在工作台(2)的顶部且位于第二传送带(6a)的上方，鼓风机(6c)设置在第一支撑架(6b)的顶部，筛选组件(7)包括筛板(7a)、震动器(7b)和储料箱(7c)，筛板(7a)设置在工作台(2)的顶部，震动器(7b)设置在筛板(7a)的一侧，储料箱(7c)设置在筛板(7a)的下方，下料组件(8)设置有下料滑道(8a)，下料滑道(8a)设置在筛板(7a)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述容纳格(3b)包括两个第一挡块(3b1)和两个第二挡块(3b2)，每个第一挡块(3b1)分别设置在第一传送带(3a)的顶部，每个第二挡块(3b2)分别设置在两个第一挡块(3b1)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述消毒组件(4)还包括旋转滚筒(4e)和第二电机(4f)，旋转滚筒(4e)设置在消毒池(4a)的内侧且位于第一滚筒传送带(4b)的旁侧，第二电机(4f)设置在消毒池(4a)的外侧且输出端与旋转滚筒(4e)连接。
4.根据权利要求3所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述预干燥组件(6)还包括加热管(6d)和两个布块(6e)，加热管(6d)设置在第一支撑架(6b)的内侧上方，两个布块(6e)分别设置在第一支撑架(6b)的两侧且位于第二传送带(6a)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述筛选组件(7)还包括升降气缸(7d)和软胶垫(7e)，筛板(7a)顶部还设置有第一挡板(7f)，第一挡板(7f)与筛板(7a)固定连接，筛板(7a)靠近下料滑道(8a)的一侧设置有第二挡板(7g)，第二挡板(7g)与第一挡板(7f)铰接，筛板(7a)上设置有若干个第一通孔(7h)，升降气缸(7d)设置在筛板(7a)的底部且位于储料箱(7c)的旁侧，升降气缸(7d)的底部设置有L支撑板(7i)，L支撑板(7i)的顶部与工作台(2)的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述软胶垫(7e)均设置在每个第一通孔(7h)上，筛板(7a)底部设置有供果蔬通过的第二通孔(7j)，第二通孔(7j)设置在工作台(2)上，储料箱(7c)位于第二通孔(7j)的下方，储料箱(7c)通过螺栓与工作台(2)连接。
7.根据权利要求6所述的一种球型果蔬分选设备，其特征在于：所述下料组件(8)还设置有接料箱(8b)，接料箱(8b)设置在下料滑道(8a)的下方，下料滑道(8a)的两侧分别设置有一个第一支撑臂(8c)，两个第一支撑臂(8c)均与下料滑道(8a)固定连接。
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