CN210630142U - 液冷板散热结构 - Google Patents

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CN210630142U CN201921476520.4U CN201921476520U CN210630142U CN 210630142 U CN210630142 U CN 210630142U CN 201921476520 U CN201921476520 U CN 201921476520U CN 210630142 U CN210630142 U CN 210630142U
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郑信一
马吉德·伊姆蒂亚兹
王志豪
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Changfei Guangfang Wuhan Technology Co ltd
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Guangfang Laser Technology Suzhou Co Ltd
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Abstract

本实用新型揭示了液冷板散热结构，包括具有散热槽的底板、盖合底板的顶板、设于散热槽内的散热组件、以及设于顶板上的散热片，所述散热组件包括设于散热槽内的若干间隔连通的隔挡条、设于相邻的隔挡条之间的翅片，相邻的隔挡条分隔散热槽为S型流道，所述散热槽内填充有冷却液。本实用新型提高散热效率。

Description

液冷板散热结构
技术领域
本实用新型属于液冷板技术领域，尤其涉及一种也液冷板散热结构。
背景技术
激光领域中大功率的电子组件不断增加热负荷，水冷系统利用液体流动进行散热；一般液冷板的生产工艺相较散热器复杂，采用埋管式结构，拆卸维护不便；采用真空钎焊式结构，成本较高；因此，需要一种适用于液冷板的散热结构，满足散热需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供液冷板散热结构，从而实现提高散热效率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
液冷板散热结构，包括具有散热槽的底板、盖合底板的顶板、设于散热槽内的散热组件、以及设于顶板上的散热片，所述散热组件包括设于散热槽内的若干间隔连通的隔挡条、设于相邻的隔挡条之间的翅片，相邻的隔挡条分隔散热槽为S型流道，所述散热槽内填充有冷却液。
具体的，所述底板为四方形的框体结构，所述散热槽的一侧边设有进液口和出液口。
具体的，所述散热槽的外周设有支撑顶板的台阶面，所述顶板置于台阶面上且其顶面与底板顶面齐平。
具体的，所述顶板与底板密封盖合设置。
具体的，所述隔挡条的端部从底板的一侧延伸向其另一侧，所述隔挡条的延伸端与底板的侧边留有空位，相邻的隔挡条的空位分别位于底板的相对侧边上。
具体的，相邻的所述隔挡条相对平行设置。
具体的，所述翅片包括波形起伏设置的本体、设于本体两端的支撑部，支撑部为扁平的片状结构。
具体的，对称的所述支撑部水平设置，所述支撑部架置于散热槽内的相邻隔挡条之间。
具体的，所述散热片对接有冷源。
与现有技术相比，本实用新型液冷板散热结构的有益效果主要体现在：
通过在散热槽内设置散热组件，提高热传导性能，其中隔挡条对各区域的热能进行划分，均匀热能便于S型流道内传递热量至翅片，由于翅片与冷却液的接触面积大，且有效引导冷却液从进液口传向出液口，增加冷却液的流量，提高热交换率；顶板上散热片进行辅助散热，防止液冷板中心热能过大。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实施例中底板结构示意图之一；
图3是本实施例中底板结构示意图之二；
图4是本实施例中翅片结构示意图；
图中数字表示：
1底板、11空位、12加热器、2散热槽、21进液口、22出液口、23台阶面、3顶板、31散热片、32安装块、4隔挡条、5本体、51支撑部。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4所示，本实施例是液冷板散热结构，包括具有散热槽2的底板1、盖合底板1的顶板3、设于散热槽2内的散热组件、以及设于顶板3上的散热片31。
底板1为四方形的框体结构，散热槽2的一侧边设有进液口21和出液口22。散热槽2内填充有冷却液。
散热槽2的外周设有支撑顶板3的台阶面23，顶板3置于台阶面23上且其顶面与底板1顶面齐平。顶板3与底板1密封盖合设置。
散热组件包括设于散热槽2内的若干间隔连通的隔挡条4、设于相邻的隔挡条4之间的翅片。
隔挡条4的端部从底板的一侧延伸向其另一侧，隔挡条4的延伸端与底板1的侧边留有空位11，相邻的隔挡条4的空位11分别位于底板1的相对侧边上，相邻的隔挡条4分隔散热槽2为S型流道。
相邻的隔挡条4相对平行设置。
翅片包括波形起伏设置的本体5、设于本体5两端的支撑部51，支撑部51为扁平的片状结构，用于支撑本体5防止偏位。对称的支撑部51水平设置，支撑部51架置于散热槽2内的相邻隔挡条4之间。
本体5的波纹顶峰和谷峰之间形成间隙，用于冷却液的填充流动。
底板1的底部设有若干加热器12，各加热器12通过管路串联。
顶板3的顶部中心位置设置有散热片31，散热片31对接有冷源，辅助对散热槽2的中心位置进行不断强化散热。
顶板3上还设有若干安装块32，方便将整体结构安装至需求工位。
应用本实施例时，通过在散热槽2内设置散热组件，提高热传导性能，其中隔挡条4对各区域的热能进行划分，均匀热能便于S型流道内传递热量至翅片，由于翅片与冷却液的接触面积大，增加冷却液的流量，提高热交换率；顶板3上散热片31进行辅助散热，防止液冷板中心热能过大。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.液冷板散热结构，其特征在于：包括具有散热槽的底板、盖合底板的顶板、设于散热槽内的散热组件、以及设于顶板上的散热片，所述散热组件包括设于散热槽内的若干间隔连通的隔挡条、设于相邻的隔挡条之间的翅片，相邻的隔挡条分隔散热槽为S型流道，所述散热槽内填充有冷却液。
2.根据权利要求1所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述底板为四方形的框体结构，所述散热槽的一侧边设有进液口和出液口。
3.根据权利要求1所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述散热槽的外周设有支撑顶板的台阶面，所述顶板置于台阶面上且其顶面与底板顶面齐平。
4.根据权利要求3所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述顶板与底板密封盖合设置。
5.根据权利要求1所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述隔挡条的端部从底板的一侧延伸向其另一侧，所述隔挡条的延伸端与底板的侧边留有空位，相邻的隔挡条的空位分别位于底板的相对侧边上。
6.根据权利要求5所述的液冷板散热结构，其特征在于：相邻的所述隔挡条相对平行设置。
7.根据权利要求1所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述翅片包括波形起伏设置的本体、设于本体两端的支撑部，支撑部为扁平的片状结构。
8.根据权利要求7所述的液冷板散热结构，其特征在于：对称的所述支撑部水平设置，所述支撑部架置于散热槽内的相邻隔挡条之间。
9.根据权利要求1所述的液冷板散热结构，其特征在于：所述散热片对接有冷源。
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