CN210624607U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，用于对锅具(200)进行加热，包括壳体(10)和面板(20)，面板(20)盖设在壳体(10)上并与壳体(10)围设成一个腔体(30)，面板(20)的正面(21)和/或背面(22)设有隔热反射层(60)；隔热反射层(60)上还设有用于将锅具(200)的热量传递到面板(20)或腔体(30)内的导热区域(61)。本实用新型通过隔热反射层以解决现有的电磁炉面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部造成能源浪费的问题。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉是应用电磁感应原理对食品进行加热的。当交变电流通过电磁炉炉面下方的线圈盘产生磁场，磁场内的磁力线穿过含铁质锅具的底部时，产生涡流，使锅底自身迅速发热，从而达到加热食品的目的。

电磁炉是一种常用的家用烹饪器具，其具有煮水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖、预约等功能，广泛应用于日常生活中。目前，电磁炉的面板是支撑锅具的地方，工作条件较为恶劣，因此，电磁炉对于面板的性能有一定的要求。与常规玻璃相比，由于微晶玻璃中具有特定性能的晶体析出，使微晶玻璃在机械强度、表面硬度、热膨胀系数、化学稳定性等方面显示出优异的性能。因此，现有电磁炉的面板一般采用微晶玻璃。

然而，由于玻璃具有热量穿透性，现有的电磁炉面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁炉，以解决现有的电磁炉面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部造成能源浪费的问题。

本实用新型提供的一种电磁炉，用于对锅具进行加热，包括壳体和面板，所述面板盖设在所述壳体上并与所述壳体围设成一个腔体，所述面板的正面和/或背面设有隔热反射层，所述隔热反射层用于阻挡所述锅具上的热量传递到所述面板上，并将传递到所述面板上的热量反射到所述锅具上；

所述隔热反射层上还设有导热区域，所述导热区域用于将所述锅具的热量传递到所述面板或所述腔体内。

本实用新型通过在面板的正面和/或背面设置隔热反射层，一方面通过隔热反射层对锅具传递到面板上的热量进行至少一次反射，能够有效阻挡锅具上的热量通过面板传递到电磁炉的腔体内部，造成能量的浪费；另一方面通过隔热反射层对锅具传递到面板上的热量进行至少一次反射，以使传递到面板上的热量反射到锅具上，对锅具进行加热，通过反射的热量使得锅具的加热更均匀的同时，减小了能量的损失，提高了电磁炉的加热效率，使电磁炉具有较高的能效。因此，本实用新型通过在面板的正面和/或背面设置隔热反射层，解决了现有的电磁炉面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部造成能源浪费的问题。在此基础上，本实用新型通过隔热反射层上导热区域的设置，能够将锅具的热量传递到面板或者腔体内，以便对电磁炉的实际面板温度进行更好的检测，进而提高温度检测的准确性，便于用户对电磁炉的工作状态进行更好的调控。

在本实用新型的具体实施方式中，所述导热区域为设在所述隔热反射层上的通孔；

或者，所述导热区域为所述隔热反射层内部未填充有隔热材料和反射材料的区域。

这样通过通孔或者隔热反射层内部未填充有隔热材料和反射材料，能够将与导热区域相对区域内锅具的热量传递到面板或者腔体内，以避免隔热反射层的设置对面板的温度检测造成干扰，有助于面板的实际温度的测量，进而提高面板上温度检测的准确性。

在本实用新型的具体实施方式中，所述导热区域内还设有导热结构，所述导热结构为采用导热材料和/或导热体填充在所述导热区域所形成的导热结构。

这样通过导热结构的设置，能够提高导热区域的热传递速率，使得锅具的热量在导热区域内传递的更快，避免热量在传递的过程中受到损失，有助于提高电磁炉的实际面板温度的测量速度和准确率。

在本实用新型的具体实施方式中，所述隔热反射层为采用隔热反射材料、和/或者采用隔热材料和反射材料涂刷在所述面板上形成的隔热反射涂层。

这样通过隔热反射材料、和/或者采用隔热材料和反射材料涂刷在面板上形成隔热反射涂层，使得隔热反射层均匀设在面板的正面和/或背面且与面板紧密贴合，使得隔热反射层能够有效的将锅具的热量反射到锅具上，避免因反射不均导致的面板温度不均匀和锅具受热也不均匀的现象的发生。

在本实用新型的具体实施方式中，所述隔热反射层的厚度为0.1mm-1.5mm，和/或，所述隔热反射层为圆形或者多边形。

这样通过将隔热反射层的厚度设在0.1mm-1.5mm，使得通过隔热反射层能够对锅具传递到面板的热量起到隔热和反射的同时，不会使得电磁炉的厚度过大，有助于电磁炉的小型化。通过隔热反射层圆形或者多边形的设计，使得隔热反射层的设置更加多样化，使电磁炉的适用性更广。

在本实用新型的具体实施方式中，所述隔热反射层设在所述面板的正面，所述面板上设有加热区域，所述隔热反射层覆盖在所述加热区域上。

这样将隔热反射层设在面板的正面，能够直接阻挡锅具的热量传递到面板或者腔体内，使得电磁炉的受热更加均匀，提高电磁炉的加热效率。除此之外，隔热反射层覆盖在加热区域上，这样在满足通过隔热反射层能够对锅具传递到面板的热量起到隔热和反射的同时，能够使得隔热反射层的设置范围更小，从而降低了隔热反射层和电磁炉的制造成本。

在本实用新型的具体实施方式中，还包括位于所述腔体内的加热组件，所述加热区域与所述加热组件相对设置。

这样使得隔热反射层与加热组件相对设置，当锅具在加热区域内通过加热组件进行加热时，通过隔热反射层能够将锅具传递到面板上的热量进行阻挡并反射，从而提高隔热和反射效率。

在本实用新型的具体实施方式中，还包括测温件，所述测温件的探头位于所述导热区域在所述面板上的投影范围内，和/或，所述导热区域与所述测温件相对设置。

这样锅具的热量通过导热区域传递到面板上，测温件能够对与导热区域相对区域内面板的温度进行测量，从而获得面板的实际温度，通过导热区域能够提高测量的准确性，便于用户对电磁炉的工作状态进行更好的调控。

在本实用新型的具体实施方式中，所述测温件与所述面板的背面抵接，或所述面板对应所述导热区域处设有通孔，所述测温件设置在所述通孔内。

这样通过测温件与面板的背部抵接或者位于通孔内，在实现对面板的实际温度进行测量的同时，使得测温件的设置更加多样化。

在本实用新型的具体实施方式中，所述面板的背面对应所述导热区域处设有凹槽，所述测温件的探头至少部分伸入所述凹槽内，用于测量所述电磁炉的面板温度。

这样测温件的探头至少部分伸入凹槽内，使得探头伸入面板内，减小了热量在面板内部传递过程中的损失，提高了温度测量的准确性；与此同时，通过测温件的探头至少部分伸入凹槽内，使得测温件和面板的总装配高度减小，有助于减小电磁炉的总高度，以使电磁炉小型化。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种面板的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种面板的结构示意图；

图4是图3中A部的局部放大图。

附图标记说明：

100-电磁炉；

10-壳体；

20-面板；

21-正面；

22-背面；

23-加热区域；

30-腔体；

40-加热组件；

50-测温件；

60-隔热反射层；

61-导热区域；

200-锅具。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正如背景技术中所描述的，与常规玻璃相比，由于微晶玻璃中具有特定性能的晶体析出，使微晶玻璃在机械强度、表面硬度、热膨胀系数、化学稳定性等方面显示出优异的性能，故现有电磁炉的面板一般采用微晶玻璃。然而，在使用过程中，锅具与面板直接接触，因此，锅具的热量会传递到面板上，由于玻璃具有热量穿透性，当面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部，造成能源浪费，使得电磁炉的能效较低。

为此，本实用新型实施例提供一种电磁炉，以解决现有的电磁炉面板采用微晶玻璃时容易将锅具的热量辐射到电磁炉的内部造成能源浪费的问题。

下面本实用新型实施例对电陶炉作进一步阐述。

图1是本实用新型实施例提供的一种电磁炉的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种面板的俯视图，图3是本实用新型实施例提供的一种面板的结构示意图，图4是图3中A部的局部放大图。

图1给出了电磁炉100的结构，用于对锅具200进行加热。参考图1所示，电磁炉100主要包括壳体10、盖设在壳体10上的面板20、位于壳体10内的加热盘、测温件50、控制组件和显示组件等。本实用新型当交变电流通过电磁炉100路面下方的加热盘产生磁场，磁场内的磁力线穿过含铁质的锅具200的底部时，产生涡流，使锅具200底部自身迅速发热，从而达到加热食品的目的。本实用新型实施例中主要对面板20做进一步改进，电磁炉100的其他结构可以参考现有技术，因此，在本实施例中不再对电磁炉100的其他结构作进一步阐述。

参考图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电磁炉100，面板20盖设在壳体10上并与壳体10围设成一个腔体30，面板20的正面21和/或背面22设有隔热反射层60，隔热反射层60用于阻挡锅具200上的热量传递到面板20上，并将传递到面板20上的热量反射到锅具200上；

隔热反射层60上还设有导热区域61，导热区域61用于将锅具200的热量传递到面板20或腔体30内。

作为一种可能的实施方式，隔热反射层60可以设置在面板20的正面21或背面22。当隔热反射层60设置在面板20的正面21或背面22时，隔热发射层可以设在整个面板20上使得对锅具200的热量的阻挡和反射效果更好，或者隔热发射层设在面板20的局部区域内，如设置仅在与加热盘相对应的面板20处设置隔热反射层60，从而减小隔热反射层60和电磁炉100的制造成本。

作为另一种可能的实施方式，隔热反射层60也可以同时设置在面板20正面21和背面22，当隔热反射层60同时设置在面板20正面21和背面22时，这样锅具200向面板20传递热量时，首先经过面板20正面21的隔热发射层对该热量进行第一次反射，剩余热量继续向面板20下方传递，当传递到面板20的背面22时，通过面板20背面22的隔热发射层设置对剩余的热量进行第二次反射，经过两次反射，能够有效地阻止热量向腔体30内部传递，并尽可能多的将热量反射到锅具200上，对锅具200进行加热，使得锅具200传递到面板20上的热量得到了重复利用，减小了能量的损失，提高了电磁炉100的加热效率，使电磁炉100具有较高的能效。

示例性的，在面板20的整个正面21和整个背面22均设置隔热发射层，一方面在面板20的正面21呈现出均一的视觉效果，更加美观；另一方面隔热和反射面积较大，能够对所有传递到电磁炉100上的热量进行阻挡和反射，使得隔热和反射的效果更好；或者，在面板20的整个正面21设置隔热反射层60，而面板20的背面22，仅在加热盘对应的位置处设置隔热反射层60；亦或者，在面板20的整个背面22设置隔热反射层60，而面板20的正面21仅在与加热盘对应的位置处设置隔热反射层60。在本实施例中，对于隔热反射层60在面板20正面21或背面22的设置范围并不做进一步限定。在本实施例中，只需隔热反射层60设置在面板20的正面21和/或背面22时，能够阻挡锅具200传递到面板20上的热量并将该热量反射在锅具200上即可。

需要说明的是，当隔热反射层60同时设置面板20的正面21和背面22时，本实施例中的隔热反射层60为单面反热，面板20背面22的隔热反射层60仅会对从面板20传递过来的热量进行阻挡并反射，而对于腔体30内的各种元器件工作产生的热量不具有反射作用。

其中，本实施例中，隔热反射层60可以为采用现有技术中的隔热反射材料、和/或者采用隔热材料和反射材料涂刷在面板20上形成的隔热反射涂层。这样通过隔热反射材料、或者采用隔热材料和反射材料涂刷在面板20上形成隔热反射涂层，使得隔热反射层60均匀设在面板20的正面21和/或背面22且与面板20紧密贴合，使得隔热反射层60能够有效的将锅具200的热量反射到锅具200上，避免因反射不均导致的面板20温度不均匀和锅具200受热也不均匀的现象的发生。

具体的，隔热反射层60可以为采用现有技术中的隔热反射材料涂刷在面板20上形成的隔热反射涂层；或者，隔热反射层60可以为采用现有技术中的隔热反射材料与隔热材料或者反射材料混合涂刷在面板20上形成的隔热反射涂层；亦或者，隔热反射层60可以为采用现有技术中的隔热反射材料、隔热材料和反射材料混合涂刷在面板20上形成的隔热反射涂层，在本实施例中，对于隔热反射层60的形成方式并不做进一步限定。

示例性的，隔热反射材料包括但不仅限于纳米陶瓷空心颗粒和硅铝纤维。反射材料包括但不仅限于纳米二氧化钛。本实施例中，隔热反射层60的导热系数优选为0.03W/m.K，耐温幅度在-81℃-1100℃,能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导,隔热抑制效率可达90％左右。

由于电磁炉100在使用中，面板20的温度和锅具200内的温度存在一定的联系，通常，面板20的温度越高，被加热的锅具200内也会具有较高的温度。现有技术中，通常通过检测并控制面板20的温度来间接的实现对锅具200内的温度的控制。对于电磁炉100而言，面板20的温度和锅具200的温度之间的联系为现有技术，在本实施例中不再对其做进一步阐述。由于面板20的正面21和/或背面22设有隔热反射层60，对于面板20的温度的测量无疑会造成一定的干扰，从而影响面板20温度测量的准确性。

为此，本实用新型通过在隔热反射层60上设置导热区域61，通过导热区域61将锅具200的热量传递到面板20或腔体30内，有助于测量到面板20的实际温度，从而避免由于隔热反射层60的设置对于面板20的温度的测量造成的干扰，提高面板20测量的准确率，进而通过测量到的面板20的温度对电磁炉100的工作状态(如功率和工作模式)进行控制，从而实现加热锅具200内食物的目的。

本实用新型通过在面板20的正面21和/或背面22设置隔热反射层60，一方面通过隔热反射层60对锅具200传递到面板20上的热量进行至少一次反射，能够有效阻挡锅具200上的热量通过面板20传递到电磁炉100的腔体30内部，造成能量的浪费；另一方面通过隔热反射层60对锅具200传递到面板20上的热量进行至少一次反射，以使传递到面板20上的热量反射到锅具200上，对锅具200进行加热，通过反射的热量使得锅具200的加热更均匀的同时，减小了能量的损失，提高了电磁炉100的加热效率，使电磁炉100具有较高的能效。因此，本实用新型通过在面板20的正面21和/或背面22设置隔热反射层60，解决了现有的电磁炉100面板20采用微晶玻璃时容易将锅具200的热量辐射到电磁炉100的内部造成能源浪费的问题。在此基础上，本实用新型通过隔热反射层60上导热区域61的设置，能够将锅具200的热量传递到面板20或者腔体30内，以便对电磁炉100的实际面板20温度进行更好的检测，进而提高温度检测的准确性，便于用户对电磁炉100的工作状态进行更好的调控。

进一步的，参考图1至图4所示，导热区域61为设在隔热反射层60上的通孔；

或者，导热区域61为隔热反射层60内部未填充有隔热材料和反射材料的区域，也就是说，由于导热区域61内没有填充隔热材料和/或反射材料，使得导热区域61不具有隔热和反射的作用。这样通过通孔或者隔热反射层60内部未填充有隔热材料和/或反射材料，能够将与导热区域61相对区域内锅具200的热量传递到面板20或者腔体30内，以避免隔热反射层60的设置对面板20的温度检测造成干扰，有助于面板20的实际温度的测量，进而提高面板20上温度检测的准确性。

为了进一步验证本实施例中隔热反射层60的效果，本实施例对面板20上设有隔热反射层60和面板20上未设隔热反射层60(即对照组)进行了能效对比测试，结果表明设有面板20上设有隔热反射层60的电磁炉100的能效值相较于对照组的能效值提升了1％左右，使得本实施例的电磁炉100的能效值达到87.2％-87.3％，接近或达到二级能效等级。

参考表1所示，本实施例以面板20上没有隔热反射层60、面板20上设有隔热反射层60但是无导热区域61、以及本实施例(面板20上设有隔热反射层60且有导热区域61)为三组测试对象进行油温测试(即将盛有食用油的锅具200在电磁炉100上加热进行测试)。其中，以面板20上设有隔热反射层60、面板20上设有隔热反射层60但是无导热区域61分别为第一对照组和第二对照组，三组测试对象的设定油温均为200℃，其中，设定的油温根据测得的面板20的温度来间接推算，也就是说，三组测试对象的检测到的面板20的温度相等，且检测到的温度使得油温设定在200℃，在相同的加热条件下，油的实际测试结果如表1所示。

表1油温测试结果

面板	锅具中油的设定温度	油的实际温度
			第一对照组	200℃	210℃
第二对照组	200℃	233℃
			本实施例	200℃	212℃

由此可见，第二对照组中油的实际温度与油的设定温度具有较大的差异，而通过本实施例隔热反射层60上导热区域61的设置，降低了由于隔热反射层60的设置对于面板20温度的测量的误差，且面板20的测量温度更接近第一对照组(即面板20上未设隔热反射涂层)中面板20的实际温度，因此，本实施例通过导热区域61的设置，能够将与导热区域61相对区域内锅具200的热量传递到面板20或者腔体30内，以避免隔热反射层60的设置对面板20的温度检测造成干扰，有助于面板20的实际温度的测量，进而提高面板20上温度检测的准确性。

进一步的，为了提高导热速率，导热区域61内还设有导热结构(在图中未标示)，导热结构为采用导热材料和/或导热体填充在导热区域61所形成的导热结构。这样通过导热结构的设置，能够提高导热区域61的热传递速率，使得锅具200的热量在导热区域61内传递的更快，避免热量在传递的过程中受到损失，有助于提高电磁炉100的实际面板20温度的测量速度和准确率。

其中，导热材料可以采用热传导效率较高的导热材料，相应的，导热体也可为采用热传导效率较高的导热材料制备而成，其中，导热材料可以为石墨烯、导热硅脂或导热橡胶等，在本实施例中，对于导热材料并不做进一步限定。

具体的，本实施例中，参考图2至图4所示，隔热反射层60的厚度为0.1mm-1.5mm，和/或，隔热反射层60为圆形或者多边形。

这样通过将隔热反射层60的厚度设在0.1mm-1.5mm，使得通过隔热反射层60能够对锅具200传递到面板20的热量起到隔热和反射的同时，不会使得电磁炉100的厚度过大，有助于电磁炉100的小型化。通过隔热反射层60圆形或者多边形的设计，使得隔热反射层60的设置更加多样化，使电磁炉100的适用性更广。在实际使用中，用户可以根据需要在上述范围内选定隔热反射层60的具体厚度，本实施例对该具体厚度并不加以限制。

进一步的，参考图1至图4所示，隔热反射层60设在面板20的正面21，面板20上设有加热区域23，隔热反射层60覆盖在加热区域23上。这样将隔热反射层60设在面板20的正面21，使得面板20的正面21呈现出均一的视觉效果，更加美观的同时，能够直接阻挡锅具200的热量传递到面板20或者腔体30内，使得电磁炉100的受热更加均匀，提高电磁炉100的加热效率。除此之外，隔热反射层60覆盖在加热区域23上，而面板20上的非加热区域23则无需设置隔热反射层60，这样在满足通过隔热反射层60能够对锅具200传递到面板20的热量起到隔热和反射的同时，能够使得隔热反射层60的设置范围更小，从而降低了隔热反射层60和电磁炉100的制造成本。

具体的，参考图1所示，电磁炉100还包括位于腔体30内的加热组件40，加热区域23与加热组件40相对设置，也就是说，面板20上与加热组件40对应的位置即为加热区域23，在使用时，锅具200在加热组件40产生的交变磁场的作用下产生热量，锅具200放置在加热区域23内进行加热，相应的，锅具200向面板20上传递的热量也集中于该放置锅具200的区域。这样当锅具200在加热区域23内通过加热组件40进行加热时，通过隔热反射层60能够将锅具200传递到面板20上的热量进行阻挡并反射，从而提高隔热和反射效率。

其中，本实施例中的，加热组件40可以为现有电磁炉100中的加热盘或其他能够产生交变磁场的加热组件40，加热盘的结构可以参考现有电磁炉100中加热盘的结构，在本实施例中，对于加热盘的结构不作进一步阐述。

为了对面板20的温度进行测量，参考图1所示，本实施例中还包括测温件50，测温件50的探头位于导热区域61在面板20上的投影范围内，和/或，导热区域61与测温件50相对设置。这样锅具200的热量通过导热区域61传递到面板20上，测温件50能够对与导热区域61相对区域内面板20的温度进行测量，从而获得面板20的实际温度，通过导热区域61能够提高测量的准确性，便于用户对电磁炉100的工作状态进行更好的调控。

具体的，参考图1所示，测温件50可以与导热区域61相对设置且完全位于导热区域61内，或者，测温件50的探头位于导热区域61在面板20上的投影范围内，而测温件50的可以位于该投影范围内，通过探头对与导热区域61对应的面板20进行温度的测量。在本实施例中，对于测温件50的设置方式并不做进一步限定。

具体的，本实施例中测温件50包括但不见限于温度传感器。

进一步的，参考图1所示，测温件50与面板20的背面22抵接，用于通过探头测量面板20背面22的温度，或者面板20对应导热区域61处设有通孔(在图中未标示)，测温件50设置在通孔内。这样通过测温件50与面板20的背部抵接或者位于通孔内，在实现对面板20的实际温度进行测量的同时，使得测温件50的设置更加多样化。

进一步的，参考图1所示，面板20的背面22对应导热区域61处设有凹槽(在图中未标示)，测温件50的探头至少部分伸入凹槽内，用于测量电磁炉100的面板20温度。这样测温件50的探头至少部分伸入凹槽内，使得探头伸入面板20内，减小了热量在面板20内部传递过程中的损失，提高了温度测量的准确性；与此同时，通过测温件50的探头至少部分伸入凹槽内，使得测温件50和面板20的总装配高度减小，有助于减小电磁炉100的总高度，以使电磁炉100小型化。

本实用新型通过在面板的正面和/或背面设置隔热反射层，能够有效阻挡锅具上的热量通过面板传递到电磁炉的腔体内部，造成能量的浪费，并且能够将该热量反射到锅具上，对锅具进行加热，使得锅具的加热更均匀的同时，使电磁炉具有较高的能效。与此同时，通过导热区域的设置，能够对电磁炉的实际面板温度进行更好的检测，进而提高温度检测的准确性，便于用户对电磁炉的工作状态进行更好的调控。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，用于对锅具(200)进行加热，其特征在于，包括壳体(10)和面板(20)，所述面板(20)盖设在所述壳体(10)上并与所述壳体(10)围设成一个腔体(30)，所述面板(20)的正面(21)和/或背面(22)设有隔热反射层(60)，所述隔热反射层(60)用于阻挡所述锅具(200)上的热量传递到所述面板(20)上，并将传递到所述面板(20)上的热量反射到所述锅具(200)上；

所述隔热反射层(60)上还设有导热区域(61)，所述导热区域(61)用于将所述锅具(200)的热量传递到所述面板(20)或所述腔体(30)内。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导热区域(61)为设在所述隔热反射层(60)上的通孔；

或者，所述导热区域(61)为所述隔热反射层(60)内部未填充有隔热材料和反射材料的区域。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述导热区域(61)内还设有导热结构，所述导热结构为采用导热材料和/或导热体填充在所述导热区域(61)所形成的导热结构。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热反射层(60)为采用隔热反射材料、和/或者采用隔热材料和反射材料涂刷在所述面板(20)上形成的隔热反射涂层。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热反射层(60)的厚度为0.1mm-1.5mm，和/或，所述隔热反射层(60)为圆形或者多边形。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，所述隔热反射层(60)设在所述面板(20)的正面(21)，所述面板(20)上设有加热区域(23)，所述隔热反射层(60)覆盖在所述加热区域(23)上。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，还包括位于所述腔体(30)内的加热组件(40)，所述加热区域(23)与所述加热组件(40)相对设置。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的电磁炉，其特征在于，还包括测温件(50)，所述测温件(50)的探头位于所述导热区域(61)在所述面板(20)上的投影范围内，和/或，所述导热区域(61)与所述测温件(50)相对设置。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述测温件(50)与所述面板(20)的背面(22)抵接，或所述面板(20)对应所述导热区域(61)处设有通孔，所述测温件(50)设置在所述通孔内。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述面板(20)的背面(22)对应所述导热区域(61)处设有凹槽，所述测温件(50)的探头至少部分伸入所述凹槽内，用于测量所述电磁炉的面板(20)温度。

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