CN210623506U - 一种丝杠推杆 - Google Patents

Abstract

为了解决伸缩装置精度不够、部件之间容易发生晃动以及引发的零部件损耗的问题，本实用新型提供了一种丝杠推杆，其特征在于，包括第一管体和滑动连接于第一管体内部的第二管体，所述第一管体内部同轴固定连接有第一轴承，所述第二管体内部同轴滑动连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间同轴转动连接有螺杆，位于第一管体内部的螺杆上同轴螺纹连接有螺母，所述螺母与第二管体之间固定相连，并且所述螺母外表面固定连接有第一滚珠套，所述第一滚珠套与第一管体内壁之间滑动相连，所述第二轴承外表面固定连接有第二滚珠套，所述第二滚珠套与第二管体内壁之间同轴滑动相连，本装置伸缩精度高、稳定性好。

Description

一种丝杠推杆

技术领域

本实用新型涉及可伸缩装置技术领域，特别涉及一种丝杠推杆。

背景技术

现有的伸缩装置，一般采用同轴设置的两根管体，并且通过液压、电机等动力带动管体之间的相对运动，结构简单，相对于一些运动关系相对来说比较精密的工作场合来说，伸缩精度不够，也无法保证运动过程中的稳定性，零部件使用寿命较低。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种丝杠推杆，采用的技术方案如下：

一种丝杠推杆，其特征在于，包括第一管体和滑动连接于第一管体内部的第二管体，所述第一管体内部同轴固定连接有第一轴承，所述第二管体内部同轴滑动连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间同轴转动连接有螺杆，位于第一管体内部的螺杆上同轴螺纹连接有螺母，所述螺母与第二管体之间固定相连，并且所述螺母外表面固定连接有第一滚珠套，所述第一滚珠套与第一管体内壁之间滑动相连，所述第二轴承外表面固定连接有第二滚珠套，所述第二滚珠套与第二管体内壁之间同轴滑动相连。

优选的，所述第一管体内部设有用于带动螺杆转动的电机，所述电机动力输出轴与螺杆固定相连。

优选的，所述第一轴承与电机之间设置有呈环形结构的挡圈，所述挡圈同轴分布于第一管体内部。

优选的，与第二管体转动相连一侧的螺杆端部固定连接有同轴分布的第二杆体，所述第二杆体由同轴固定连接于螺杆端部的光滑轴和同轴固定连接于光滑轴远离螺杆一侧的螺纹轴组成，所述光滑轴外径小于螺杆外径，第二轴承同轴转动连接于光滑轴上，并且在第二轴承的左右两端分别设有一挡片，所述螺纹轴上螺纹连接有用于压紧挡片的固定螺母，此外在第二滚珠套内表面上设有与第二轴承宽度相同的呈环状结构的凸台，所述凸台同轴连接于第二轴承外表面，并且通过固定螺母以及两挡片压紧在螺杆端部。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过电机驱动丝杠结构带动两管体之间的伸缩，极大的提升了工作精度和效率；

2、螺母、第二轴承分别与第一管体和第二管体之间设置滚珠套，减小零部件之间的摩擦力，并且避免发生两管体之间径向的位移，各机构之间的运动关系更加顺畅；

3、第二滚珠套与第二轴承之间通过两挡片以及固定螺母进行固定连接，避免第二管体在第一管体内部滑动或者螺杆在第二轴承内部转动时第二滚珠套与第二轴承之间发生相对轴向移动，从而避免发生抖动、晃动，增加管体伸缩过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为螺杆与第二管体连接结构示意图

图中，1-第一管体，2-第二管体，3-螺杆，4-螺母，5-第一轴承，6-第一滚珠套，7-电机，8- 第二轴承，9-第二滚珠套，10-挡片，11-固定螺母，12-凸台，13-光滑轴，14-螺纹轴，15-挡圈。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，丝杠推杆主要包括第一管体1和第二管体2以及丝杠结构，第二管体2外径小于第一管体1内径并同轴分布连接于第一管体1内部，第一管体1内部右端设有第一轴承5，第二管体2内部设有第二轴承8，第一轴承5和第二轴承8之间同轴转动连接有螺杆3，在螺杆3的右端设有电机7，电机7外表面设有外螺纹，第二管体1内壁设有内螺纹，电机7与第一管体1内壁之间螺纹连接，并且电机7的动力输出轴与螺杆3之间通过联轴器相连，此外，螺杆3的右端为外径小于外螺纹的台阶结构，并且在第一轴承5与电机7 之间设有挡圈15，所述挡圈15呈环形结构同轴设置于第一管体1内部，用于限制螺杆3的轴向位移。

在螺杆3外表面上同轴螺纹连接有螺母4，螺母4的外表面同轴固定连接有第一滚珠套6，第一滚珠套6与第一管体1内壁之间滑动相连，此外，第二轴承8与第二管体2内壁之间设有第二滚珠套9，第二轴承8与第二滚珠套9之间固定相连，第二滚珠套9与第二管体2内壁之间同轴滑动相连，并且第二滚珠套8的内表面设有环形结构的凸台12，所述凸台12同轴连接于第二轴承8的外表面，其宽度与第二轴承8的宽度相同，具体的，螺杆3 左端固定连接有第二杆体，第二杆体由同轴固定连接于螺杆3左端的光滑轴13和同轴固定连接于光滑轴13左端的螺纹轴14组成，光滑轴13和螺纹轴14的外径相同并且均小于螺杆 3的外径，因此光滑轴13和螺杆3二者在连接处形成台肩结构，其中，第二轴承8与光滑轴13之间同轴转动相连，并且在第二轴承8和凸台12的左右端面上分别设有一个挡片 10，第二轴承8左侧挡片10的左侧设有和螺纹轴14螺纹连接的固定螺母11，通过固定螺母11将凸台12压紧与两挡片10之间并且固定在螺杆3左端处的台肩上，从而使得第二滚珠套9与第二轴承8之间固定相连，进而在螺杆3与第二轴承8之间转动相连时保证螺杆3 与第二管体2之间轴向滑动的稳定性，避免第二管体2与第二滚珠套9之间发生轴向滑动时第二滚珠套9与第二轴承8之间发生左右位移，提高整体结构运行的稳定性。

通过本装置第一滚珠套6、第二滚珠套9的设置，保证了两管体之间在伸缩滑动过程中的顺畅和稳定，避免两管体之间伸缩时时发生径向位移和抖动，第二滚珠套9与第二轴承 8之间固定结构的设计，避免了在伸缩过程中第二滚珠套9与第二轴承8之间发生相对轴向位移，整体装置伸缩过程更加平稳，第一轴承5与电机7之间设置的挡圈15避免螺杆3的轴向位移。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种丝杠推杆，其特征在于，包括第一管体和滑动连接于第一管体内部的第二管体，所述第一管体内部同轴固定连接有第一轴承，所述第二管体内部同轴滑动连接有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承之间同轴转动连接有螺杆，位于第一管体内部的螺杆上同轴螺纹连接有螺母，所述螺母与第二管体之间固定相连，并且所述螺母外表面固定连接有第一滚珠套，所述第一滚珠套与第一管体内壁之间滑动相连，所述第二轴承外表面固定连接有第二滚珠套，所述第二滚珠套与第二管体内壁之间同轴滑动相连。

2.根据权利要求1所述的丝杠推杆，其特征在于，所述第一管体内部设有用于带动螺杆转动的电机，所述电机动力输出轴与螺杆固定相连。

3.根据权利要求2所述的丝杠推杆，其特征在于，所述电机螺纹连接于第一管体内壁，所述第一轴承与电机之间设置有呈环形结构的挡圈，所述挡圈同轴分布于第一管体内部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的丝杠推杆，其特征在于，与第二管体转动相连一侧的螺杆端部固定连接有同轴分布的第二杆体，所述第二杆体由同轴固定连接于螺杆端部的光滑轴和同轴固定连接于光滑轴远离螺杆一侧的螺纹轴组成，所述光滑轴外径小于螺杆外径，第二轴承同轴转动连接于光滑轴上，并且在第二轴承的左右两端分别设有一挡片，所述螺纹轴上螺纹连接有用于压紧挡片的固定螺母，此外在第二滚珠套内表面上设有与第二轴承宽度相同的呈环状结构的凸台，所述凸台同轴连接于第二轴承外表面，并且通过固定螺母以及两挡片压紧在螺杆端部。

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