CN210621423U - 一种可旋转的切割凿刀 - Google Patents
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Abstract
本案为一种可旋转的切割凿刀,包括头部,柄部,其中在柄部的外围设置有紧定钢套,其特征在于,紧定钢套包含至少一个限位部件,该限位部件在紧定钢套周向布置,并且作用于柄部的环状凹陷内,所述限位部件在紧定钢套的表面形成,并且由表面向内部凹入,形成呈一定间隔布置的第一限位面,第二限位面,第一限位面、第二限位面之间的第三限位面与两者相连,并且,第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°‑80°;第一限位面和第三限位面夹角为100°‑170°。本案的第一定位面与第一限位面的可接触面积增加,在发生自转时更为稳定,保证了高速旋转时的均匀磨损,延长了紧定钢套的使用寿命和使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及可旋转的切割凿刀,属于路面养护作业设备技术领域。
背景技术
现有技术中的铣刨机械的凿刀包括刀头、刀体、衬套和垫片,刀头包括圆台形和圆柱形身部;刀头焊接于圆台形头部,衬套套于圆柱形身部,垫片卡在衬套的外圆柱面上。
在铣刨机械工作过程中,铣刨机械的动力装置启动铣削转子公转,铣削转子上的多个凿刀随着铣削转子公转,从而切削路面。凿刀上的垫片随着凿刀发生公转。凿刀在切入地面时,刀体的轴线与刀头的工作轨迹平面成适当的夹角,此时刀头在随着铣削转子公转的同时自转。在铣刨机械工作过程中,铣刨机械的凿刀,尤其是刀头,与地面和废料产生剧烈摩擦,迅速磨损。同时由于作业状况恶劣或凿刀安装位置特别,刀体和垫片也与路面材料直接接触,发生磨损。凿刀磨损发生在刀头、刀体和垫片。为了使刀头、刀体和垫片磨损均匀,延长其使用寿命,凿刀在切入地面时,须保证同时发生自转,是刀头、刀体和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触,从而均匀磨损。但是在实际施工过程中,沥青混凝土路面使用高稠度沥青为结合料,经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺、碾压而成。沥青混凝土路面材料是混合材料,其主要构成元素是硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素,其中含量最多的是硅和钙,硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中,总会有一定比例的凿刀卡在刀座内不能自转,因而刀头、刀体和垫片仅在一侧产生磨损,产生了偏磨。连接刀头的刀体如果长时间偏磨,则会产生过渡磨损,此时刀头硬度仍有足够富余,如不及时更换凿刀,则磨损的刀体不足以支撑刀头切削硬质路面而被折断,进而开始磨损刀座,对设备造成更大伤害;限位部件与凿刀刀体之间只有线接触,容易造成磨损。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种可旋转的切割凿刀,为了使凿刀头部和垫片磨损均匀,延长其使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种可旋转的切割凿刀,包括头部,柄部,其中在柄部的外围设置有紧定钢套,其特征在于,紧定钢套包含至少一个限位部件,该限位部件在紧定钢套周向布置,并且作用于柄部的环状凹陷内,所述限位部件在紧定钢套的表面形成,并且由表面向内部凹入,形成呈一定间隔布置的第一限位面,第二限位面,第一限位面、第二限位面之间的第三限位面与两者相连,并且,第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°-80°;第一限位面和第三限位面夹角为100°-170°。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述第一限位面和第二限位面沿紧定钢套横向分布,第三限位面沿紧定钢套的纵向分布。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述限位部件沿一个冲压棱切割出来,分离出一个截面,同时成型出一个内圆偏置面;紧定钢套卷起,使得其在保留夹紧槽的同时产生环形横断面。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述第一限位面和第三限位面由紧定钢套的内表面挤压成型,第二限位面由紧定钢套的厚度截面形成。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述柄部具有环状凹陷,其包含第一定位面,第二定位面,第三定位面;所述第一定位面、第二定位面、第三定位面分别与紧定钢套的第一限位面、第二限位面、第三限位面一一相对而置,并且,其相互形成互锁关系。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述第一限位面设置成与第一定位面几乎呈平行状态,第二限位面与第二定位面以及第三限位面与第三定位面呈平行布置,对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述切割凿刀配有垫片,其通过内孔安装于柄部的延长段中。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述紧定钢套通过垫片的内孔可由松弛状态进入夹紧状态,或者从半夹紧状态进入夹紧状态。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述垫片在其面向头部的正面上具有入口扩展部,其直接或间接过渡到凿刀座孔中。
优选的是,所述的可旋转的切割凿刀,其中,所述垫片具有入口区域,紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域,并且通过该入口区域带入凿刀座孔中,所述紧定钢套具有导向体,该导向体保持在所述入口区域中。
本案的有益效果:利用本案的可旋转的切割凿刀,凿刀在切入地面时,保证同时发生自转,凿刀刀头和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触,从而均匀磨损,第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°-80°;第一限位面和第三限位面夹角为100°-170°,使得第一定位面与第一限位面的可接触面积增加,在发生自转时更为稳定,保证了高速旋转时的均匀磨损;其三个限位面,面积较大,有利于减小上述相互摩擦产生压力压强,增强工作稳定性,减少凿刀柄部与紧定钢套相互之间的磨损,显而易见的可以延长紧定钢套的使用寿命和使用效果。
附图说明
图1是凿刀的正面视图;
图2是凿刀的分解透视图;
图3-6是紧定钢套的多视角透视图;
图7是凿刀装配在凿刀座中的正侧面图;
图8是图7在B处的局部剖视图;
图9-12是现有技术中的凿刀的多角度透视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
图1图2示出了一种可旋转的切割凿刀,其包括头部1,柄部2,其中在柄部2的外围设置有紧定钢套5,紧定钢套5包含至少一个限位部件8,该限位部件8在紧定钢套5周向布置,并且作用于柄部2的环状凹陷3内。该紧定钢套5由平面材料例如薄钢板制成。
图3-6描绘了所述限位部件8,其在紧定钢套5的表面形成,并且由表面向内部凹入,形成第一限位面6,第二限位面6.2,第三限位面6.1。
并且,所述第一限位面6和第二限位面6.2呈一定间隔布置,其间有第三限位面6.1与两者相连,并且,三者呈一定角度关系存在。第一限位面6和第二限位面6.2夹角在10°-80°之间;第一限位面6和第三限位面6.1夹角在100°-170°之间。
其中,所述第一限位面6和第二限位面6.2沿紧定钢套5横向分布,第三限位面6.1沿紧定钢套5的纵向分布。
进一步的,限位部件8被由从平面材料上冲压而出来,并在由紧定钢套5环绕的区域中显示出来。在此,此外该限位部件8沿一个冲压棱切割出来,分离出一个截面;同时成型出一个内圆偏置面。紧定钢套5卷起,使得在保留夹紧槽11的同时产生环形横断面。
凿刀配有垫片4,其通过内孔4.1安装于柄部2的延长段2.1中。
紧定钢套5通过垫片4的内孔4.1可由松弛状态进入夹紧状态,或者从半夹紧状态进入夹紧状态。
图7-8示出了柄部2具有环状凹陷3,其包含第一定位面3.1,第二定位面3.2,第三定位面3.3。并且,第一定位面3.1、第二定位面3.2、第三定位面3.3分别与紧定钢套5的第一限位面6、第二限位面6.2、第三限位面6.1一一相对而置,并且,其相互形成互锁关系。第一限位面6设置成与第一定位面3.1几乎呈平行状态,第二限位面6.2与第二定位面3.2以及第三限位面6.1与第三定位面3.3呈平行布置,对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。
三个定位面和三个限位面之间存在工作的接触关系,由于凿刀工作时候的高速旋转,这种接触关系具体为强烈的摩擦,并产生相互磨损,由于本实用新型的紧定钢套5,其三个限位面,面积较大,有利于减小上述相互摩擦产生压力压强,增强工作稳定性,减少凿刀柄部2与紧定钢套5相互之间的磨损,显而易见的可以延长紧定钢套5的使用寿命和使用效果。
当刀具的头部1从刀具座中卸载时,紧定钢套5可与刀具座孔可操作地连接。由此紧定钢套5进入由刀具座孔形成的紧定钢套5部分。紧定钢套5重新出现夹紧状态,这使得刀具可以容易地从刀具座中卸载。但这种夹紧状态也允许,在刀具再度使用时无需费力或以很小力量就能插入刀具座中。优选方式是刀具在第一次安装时就如此设置,以便刀具座孔将紧定钢套5维持在夹紧状态。
根据本实用新型的一个可选结构,紧定钢套5借助刀具座孔可以从松弛位置过渡到夹紧位置。假如垫片无意中被推出紧定钢套5并且处于面向刀具的头部1的工作位置时,则这一点是有利的。然后,借助于该刀具座孔可以通过以下方式很容易重新进入装载位置,即该垫片推入紧定钢套5上。刀具座孔还可用于将紧定钢套5从部分夹紧位置带到夹紧位置。当刀具安装到刀具座中时,并且利用剩余夹紧力作用在刀具座的孔壁上时,则通常处于部分夹紧位置。
为了实现紧定钢套5到刀具座孔的安全引入,可设想的实用新型变形为,垫片具有入口区域,其直接或间接地引入到刀具座孔中,紧定钢套5则可以借助面向垫片的部位穿入入口区域,并且通过该区域带入刀具座孔中。此时被证实特别有利的是,紧定钢套5具有导向体,该导向体保持在入口区域中,那么紧定钢套5和垫片在安装位置已经形成一种空间关系。基于紧定钢套5与垫片的覆盖,形成一个迷宫式密封。该密封减小了污物侵入的危险。刀具与垫片的旋转关系由此得以改善。同时还可设想,导向体在刀具的轴向方向上与入口区域相隔一段距离。此时入口区域的尺寸应这样设定,即紧定钢套5的导向体在卸载时可以被准确的插入。特别要注意的是磨损条件下的变形,例如在紧定钢套5的面向垫片的区域。
本实用新型的另一个特别优选的构型是,在刀具的头部1到刀具刀柄的过渡区域中设置定心件,该定心件在其外圆周这样构成,即它同刀具座孔一起形成旋转轴承。该旋转轴承使垫片可以独立与紧定钢套5进行旋转。由此可以使整个刀具达到最优化磨损的设计。除此之外,借助该旋转轴承结构还使刀具相对于垫片居中地对齐,从而改善铣削效果和减小旋转磨损。
根据本实用新型的刀具可设置为,垫片在其面向刀具的头部1的正面上具有入口扩展部,其直接或间接过渡到刀具座孔中。该入口扩展部简化了刀具的首次安装。首先将紧定钢套5套在刀柄上。然后垫片推到松弛的紧定钢套5上,其中入口扩展部起到帮助穿入的作用。
对比如图9-12所示的现有技术的同类产品,其限位面61与柄部2的环状凹陷3,为圆柱与直线的相切关系,接触面极小,工作力产生的压强极大,工作稳定性差,相互产生的磨损严重,一旦其限位部件100磨损破坏后,其限位面60和限位面62的作用随即消失,凿刀会从此同类紧定钢套中脱离,并且,无法再重新利用,这样产生的负面影响是巨大的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.一种可旋转的切割凿刀,包括头部(1),柄部(2),其中在柄部(2)的外围设置有紧定钢套(5),其特征在于,紧定钢套(5)包含至少一个限位部件(8),该限位部件(8)在紧定钢套(5)周向布置,并且作用于柄部(2)的环状凹陷(3)内,所述限位部件(8)在紧定钢套(5)的表面形成,并且由表面向内部凹入,形成呈一定间隔布置的第一限位面(6),第二限位面(6.2),第一限位面(6)、第二限位面(6.2)之间的第三限位面(6.1)与两者相连,并且,第一限位面(6)和第二限位面(6.2)之间的夹角为10°-80°;第一限位面(6)和第三限位面(6.1)夹角为100°-170°;所述第一限位面(6)和第三限位面(6.1)由紧定钢套(5)的内表面挤压成型,第二限位面(6.2)由紧定钢套(5)的厚度截面形成。
2.如权利要求1所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述第一限位面(6)和第二限位面(6.2)沿紧定钢套(5)横向分布,第三限位面(6.1)沿紧定钢套(5)的纵向分布。
3.如权利要求2所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述限位部件(8)沿一个冲压棱切割出来,分离出一个截面,同时成型出一个内圆偏置面;紧定钢套(5)卷起,使得其在保留夹紧槽(11)的同时产生环形横断面。
4.如权利要求3所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述柄部(2)具有环状凹陷(3),其包含第一定位面(3.1),第二定位面(3.2),第三定位面(3.3);所述第一定位面(3.1)、第二定位面(3.2)、第三定位面(3.3)分别与紧定钢套(5)的第一限位面(6)、第二限位面(6.2)、第三限位面(6.1)一一相对而置,并且,其相互形成互锁关系。
5.如权利要求4所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述第一限位面(6)设置成与第一定位面(3.1)几乎呈平行状态,第二限位面(6.2)与第二定位面(3.2)以及第三限位面(6.1)与第三定位面(3.3)呈平行布置,对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。
6.如权利要求1所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述切割凿刀配有垫片(4),其通过内孔(4.1)安装于柄部(2)的延长段(2.1)中。
7.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述紧定钢套(5)通过垫片(4)的内孔(4.1)可由松弛状态进入夹紧状态,或者从半夹紧状态进入夹紧状态。
8.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述垫片在其面向头部(1)的正面上具有入口扩展部,其直接或间接过渡到凿刀座孔中。
9.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀,其特征在于,所述垫片具有入口区域,紧定钢套(5)借助面向垫片的部位穿入入口区域,并且通过该入口区域带入凿刀座孔中,所述紧定钢套(5)具有导向体,该导向体保持在所述入口区域中。
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