CN210621423U - 一种可旋转的切割凿刀 - Google Patents

Abstract

本案为一种可旋转的切割凿刀，包括头部，柄部，其中在柄部的外围设置有紧定钢套，其特征在于，紧定钢套包含至少一个限位部件，该限位部件在紧定钢套周向布置，并且作用于柄部的环状凹陷内，所述限位部件在紧定钢套的表面形成，并且由表面向内部凹入，形成呈一定间隔布置的第一限位面，第二限位面，第一限位面、第二限位面之间的第三限位面与两者相连，并且，第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°‑80°；第一限位面和第三限位面夹角为100°‑170°。本案的第一定位面与第一限位面的可接触面积增加，在发生自转时更为稳定，保证了高速旋转时的均匀磨损，延长了紧定钢套的使用寿命和使用效果。

Description

一种可旋转的切割凿刀

技术领域

本实用新型涉及可旋转的切割凿刀，属于路面养护作业设备技术领域。

背景技术

现有技术中的铣刨机械的凿刀包括刀头、刀体、衬套和垫片，刀头包括圆台形和圆柱形身部；刀头焊接于圆台形头部，衬套套于圆柱形身部，垫片卡在衬套的外圆柱面上。

在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的动力装置启动铣削转子公转，铣削转子上的多个凿刀随着铣削转子公转，从而切削路面。凿刀上的垫片随着凿刀发生公转。凿刀在切入地面时，刀体的轴线与刀头的工作轨迹平面成适当的夹角，此时刀头在随着铣削转子公转的同时自转。在铣刨机械工作过程中，铣刨机械的凿刀，尤其是刀头，与地面和废料产生剧烈摩擦，迅速磨损。同时由于作业状况恶劣或凿刀安装位置特别，刀体和垫片也与路面材料直接接触，发生磨损。凿刀磨损发生在刀头、刀体和垫片。为了使刀头、刀体和垫片磨损均匀，延长其使用寿命，凿刀在切入地面时，须保证同时发生自转，是刀头、刀体和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损。但是在实际施工过程中，沥青混凝土路面使用高稠度沥青为结合料，经高温加热与各种矿物质材料强制拌合、摊铺、碾压而成。沥青混凝土路面材料是混合材料，其主要构成元素是硅、钙、铝、碳、钾、铁等元素，其中含量最多的是硅和钙，硬度非常高。因此在铣刨机械工作过程中，总会有一定比例的凿刀卡在刀座内不能自转，因而刀头、刀体和垫片仅在一侧产生磨损，产生了偏磨。连接刀头的刀体如果长时间偏磨，则会产生过渡磨损，此时刀头硬度仍有足够富余，如不及时更换凿刀，则磨损的刀体不足以支撑刀头切削硬质路面而被折断，进而开始磨损刀座，对设备造成更大伤害；限位部件与凿刀刀体之间只有线接触，容易造成磨损。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可旋转的切割凿刀，为了使凿刀头部和垫片磨损均匀，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可旋转的切割凿刀，包括头部，柄部，其中在柄部的外围设置有紧定钢套，其特征在于，紧定钢套包含至少一个限位部件，该限位部件在紧定钢套周向布置，并且作用于柄部的环状凹陷内，所述限位部件在紧定钢套的表面形成，并且由表面向内部凹入，形成呈一定间隔布置的第一限位面，第二限位面，第一限位面、第二限位面之间的第三限位面与两者相连，并且，第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°-80°；第一限位面和第三限位面夹角为100°-170°。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述第一限位面和第二限位面沿紧定钢套横向分布，第三限位面沿紧定钢套的纵向分布。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述限位部件沿一个冲压棱切割出来，分离出一个截面，同时成型出一个内圆偏置面；紧定钢套卷起，使得其在保留夹紧槽的同时产生环形横断面。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述第一限位面和第三限位面由紧定钢套的内表面挤压成型，第二限位面由紧定钢套的厚度截面形成。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述柄部具有环状凹陷，其包含第一定位面，第二定位面，第三定位面；所述第一定位面、第二定位面、第三定位面分别与紧定钢套的第一限位面、第二限位面、第三限位面一一相对而置，并且，其相互形成互锁关系。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述第一限位面设置成与第一定位面几乎呈平行状态，第二限位面与第二定位面以及第三限位面与第三定位面呈平行布置，对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述切割凿刀配有垫片，其通过内孔安装于柄部的延长段中。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述紧定钢套通过垫片的内孔可由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述垫片在其面向头部的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到凿刀座孔中。

优选的是，所述的可旋转的切割凿刀，其中，所述垫片具有入口区域，紧定钢套借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中，所述紧定钢套具有导向体，该导向体保持在所述入口区域中。

本案的有益效果：利用本案的可旋转的切割凿刀，凿刀在切入地面时，保证同时发生自转，凿刀刀头和垫片的周面的每一部分都与路面材料接触，从而均匀磨损，第一限位面和第二限位面之间的夹角为10°-80°；第一限位面和第三限位面夹角为100°-170°，使得第一定位面与第一限位面的可接触面积增加，在发生自转时更为稳定，保证了高速旋转时的均匀磨损；其三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少凿刀柄部与紧定钢套相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套的使用寿命和使用效果。

附图说明

图1是凿刀的正面视图；

图2是凿刀的分解透视图；

图3-6是紧定钢套的多视角透视图；

图7是凿刀装配在凿刀座中的正侧面图；

图8是图7在B处的局部剖视图；

图9-12是现有技术中的凿刀的多角度透视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

图1图2示出了一种可旋转的切割凿刀，其包括头部1，柄部2，其中在柄部2的外围设置有紧定钢套5，紧定钢套5包含至少一个限位部件8，该限位部件8在紧定钢套5周向布置，并且作用于柄部2的环状凹陷3内。该紧定钢套5由平面材料例如薄钢板制成。

图3-6描绘了所述限位部件8，其在紧定钢套5的表面形成，并且由表面向内部凹入，形成第一限位面6，第二限位面6.2，第三限位面6.1。

并且，所述第一限位面6和第二限位面6.2呈一定间隔布置，其间有第三限位面6.1与两者相连，并且，三者呈一定角度关系存在。第一限位面6和第二限位面6.2夹角在10°-80°之间；第一限位面6和第三限位面6.1夹角在100°-170°之间。

其中，所述第一限位面6和第二限位面6.2沿紧定钢套5横向分布，第三限位面6.1沿紧定钢套5的纵向分布。

进一步的，限位部件8被由从平面材料上冲压而出来，并在由紧定钢套5环绕的区域中显示出来。在此，此外该限位部件8沿一个冲压棱切割出来，分离出一个截面；同时成型出一个内圆偏置面。紧定钢套5卷起，使得在保留夹紧槽11的同时产生环形横断面。

凿刀配有垫片4，其通过内孔4.1安装于柄部2的延长段2.1中。

紧定钢套5通过垫片4的内孔4.1可由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。

图7-8示出了柄部2具有环状凹陷3，其包含第一定位面3.1，第二定位面3.2，第三定位面3.3。并且，第一定位面3.1、第二定位面3.2、第三定位面3.3分别与紧定钢套5的第一限位面6、第二限位面6.2、第三限位面6.1一一相对而置，并且，其相互形成互锁关系。第一限位面6设置成与第一定位面3.1几乎呈平行状态，第二限位面6.2与第二定位面3.2以及第三限位面6.1与第三定位面3.3呈平行布置，对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。

三个定位面和三个限位面之间存在工作的接触关系，由于凿刀工作时候的高速旋转，这种接触关系具体为强烈的摩擦，并产生相互磨损，由于本实用新型的紧定钢套5，其三个限位面，面积较大，有利于减小上述相互摩擦产生压力压强，增强工作稳定性，减少凿刀柄部2与紧定钢套5相互之间的磨损，显而易见的可以延长紧定钢套5的使用寿命和使用效果。

当刀具的头部1从刀具座中卸载时，紧定钢套5可与刀具座孔可操作地连接。由此紧定钢套5进入由刀具座孔形成的紧定钢套5部分。紧定钢套5重新出现夹紧状态，这使得刀具可以容易地从刀具座中卸载。但这种夹紧状态也允许，在刀具再度使用时无需费力或以很小力量就能插入刀具座中。优选方式是刀具在第一次安装时就如此设置，以便刀具座孔将紧定钢套5维持在夹紧状态。

根据本实用新型的一个可选结构，紧定钢套5借助刀具座孔可以从松弛位置过渡到夹紧位置。假如垫片无意中被推出紧定钢套5并且处于面向刀具的头部1的工作位置时，则这一点是有利的。然后，借助于该刀具座孔可以通过以下方式很容易重新进入装载位置，即该垫片推入紧定钢套5上。刀具座孔还可用于将紧定钢套5从部分夹紧位置带到夹紧位置。当刀具安装到刀具座中时，并且利用剩余夹紧力作用在刀具座的孔壁上时，则通常处于部分夹紧位置。

为了实现紧定钢套5到刀具座孔的安全引入，可设想的实用新型变形为，垫片具有入口区域，其直接或间接地引入到刀具座孔中，紧定钢套5则可以借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该区域带入刀具座孔中。此时被证实特别有利的是，紧定钢套5具有导向体，该导向体保持在入口区域中，那么紧定钢套5和垫片在安装位置已经形成一种空间关系。基于紧定钢套5与垫片的覆盖，形成一个迷宫式密封。该密封减小了污物侵入的危险。刀具与垫片的旋转关系由此得以改善。同时还可设想，导向体在刀具的轴向方向上与入口区域相隔一段距离。此时入口区域的尺寸应这样设定，即紧定钢套5的导向体在卸载时可以被准确的插入。特别要注意的是磨损条件下的变形，例如在紧定钢套5的面向垫片的区域。

本实用新型的另一个特别优选的构型是，在刀具的头部1到刀具刀柄的过渡区域中设置定心件，该定心件在其外圆周这样构成，即它同刀具座孔一起形成旋转轴承。该旋转轴承使垫片可以独立与紧定钢套5进行旋转。由此可以使整个刀具达到最优化磨损的设计。除此之外，借助该旋转轴承结构还使刀具相对于垫片居中地对齐，从而改善铣削效果和减小旋转磨损。

根据本实用新型的刀具可设置为，垫片在其面向刀具的头部1的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到刀具座孔中。该入口扩展部简化了刀具的首次安装。首先将紧定钢套5套在刀柄上。然后垫片推到松弛的紧定钢套5上，其中入口扩展部起到帮助穿入的作用。

对比如图9-12所示的现有技术的同类产品，其限位面61与柄部2的环状凹陷3，为圆柱与直线的相切关系，接触面极小，工作力产生的压强极大，工作稳定性差，相互产生的磨损严重，一旦其限位部件100磨损破坏后，其限位面60和限位面62的作用随即消失，凿刀会从此同类紧定钢套中脱离，并且，无法再重新利用，这样产生的负面影响是巨大的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种可旋转的切割凿刀，包括头部（1），柄部（2），其中在柄部（2）的外围设置有紧定钢套（5），其特征在于，紧定钢套（5）包含至少一个限位部件（8），该限位部件（8）在紧定钢套（5）周向布置，并且作用于柄部（2）的环状凹陷（3）内，所述限位部件（8）在紧定钢套（5）的表面形成，并且由表面向内部凹入，形成呈一定间隔布置的第一限位面（6），第二限位面（6.2），第一限位面（6）、第二限位面（6.2）之间的第三限位面（6.1）与两者相连，并且，第一限位面（6）和第二限位面（6.2）之间的夹角为10°-80°；第一限位面（6）和第三限位面（6.1）夹角为100°-170°；所述第一限位面（6）和第三限位面（6.1）由紧定钢套（5）的内表面挤压成型，第二限位面（6.2）由紧定钢套（5）的厚度截面形成。

2.如权利要求1所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述第一限位面（6）和第二限位面（6.2）沿紧定钢套（5）横向分布，第三限位面（6.1）沿紧定钢套（5）的纵向分布。

3.如权利要求2所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述限位部件（8）沿一个冲压棱切割出来，分离出一个截面，同时成型出一个内圆偏置面；紧定钢套（5）卷起，使得其在保留夹紧槽（11）的同时产生环形横断面。

4.如权利要求3所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述柄部（2）具有环状凹陷（3），其包含第一定位面（3.1），第二定位面（3.2），第三定位面（3.3）；所述第一定位面（3.1）、第二定位面（3.2）、第三定位面（3.3）分别与紧定钢套（5）的第一限位面（6）、第二限位面（6.2）、第三限位面（6.1）一一相对而置，并且，其相互形成互锁关系。

5.如权利要求4所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述第一限位面（6）设置成与第一定位面（3.1）几乎呈平行状态，第二限位面（6.2）与第二定位面（3.2）以及第三限位面（6.1）与第三定位面（3.3）呈平行布置，对应面之间皆留有一定的工作活动间隙。

6.如权利要求1所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述切割凿刀配有垫片（4），其通过内孔（4.1）安装于柄部（2）的延长段（2.1）中。

7.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述紧定钢套（5）通过垫片（4）的内孔（4.1）可由松弛状态进入夹紧状态，或者从半夹紧状态进入夹紧状态。

8.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述垫片在其面向头部（1）的正面上具有入口扩展部，其直接或间接过渡到凿刀座孔中。

9.如权利要求6所述的可旋转的切割凿刀，其特征在于，所述垫片具有入口区域，紧定钢套（5）借助面向垫片的部位穿入入口区域，并且通过该入口区域带入凿刀座孔中，所述紧定钢套（5）具有导向体，该导向体保持在所述入口区域中。

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